CN211142860U - 一种声屏障用外包装膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于声屏障领域应用的一种声屏障用外包装膜。其结构包括依次设置的氟材料层、贴合层和改性聚乙烯层，所述贴合层用于实现改性聚乙烯层与氟材料层的连接操作，所述改性聚乙烯层为与外部结构相连接的连接内层。该包装膜利用改性聚乙烯层实现与待包装外部结构的连接，使氟材料层进行朝外设置，从而保证了外包装膜的外层防护性能的实现。此外，工作人员可通过实际需求进行改性聚乙烯层的功能应用，其成本较低，且对应的改性技术较为成熟，易于实现外包装膜的应用灵活性，同时易于实现本土化生产，降低了外包装膜的生产成本以及生产周期，更利于满足声屏障需求的及时性以及功能性的实现，提升了外包装膜的实用性。

Description

一种声屏障用外包装膜

技术领域

本实用新型涉及声屏障领域应用的一种声屏障用外包装膜。

背景技术

声屏障主要用于高速公路、高架复合道路、城市轻轨地铁等交通市政设施中的隔声降噪、控制交通噪声对附近城市区域的影响，也可用于工厂和其它噪声源的隔声降噪。为提升声屏障的防护效果以及结构稳定性，通常进行外覆包装膜的使用。该包装膜一方面对其进行防护，保证屏障结构，同时提升装置的耐紫外老化性能以及阻燃级别，进而使其离开火焰即可实现自行熄灭，提升装置的安全性。在声屏障应用中，声屏障外用包装膜通常与玻璃棉进行配合使用。该玻璃棉利用内部孔隙对其进行吸声降噪操作，当水充满纤维之间的孔隙后，玻璃棉的吸声性能则大大降低，而吸水后的玻璃棉恢复干燥需要较长时间。为了玻璃棉的吸声性能稳定以及耐久性，以延长使用期限，因此通常利用包装膜对其进行包裹外覆防水操作，同时提升其吸声系数。

现有声屏障用外包装膜均使用杜邦产防水透气膜，价格昂贵，采购周期长。此外，该防水透气膜易产生性能过剩，且无透气等相关要求，同时其生产工艺复杂，从而导致采购周期的延长，造成了诸多应用不便性，降低外包膜的实用性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升产品实用性的声屏障外用包装膜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种声屏障用外包装膜，包括依次设置的氟材料层、贴合层和改性聚乙烯层，所述贴合层用于实现改性聚乙烯层与氟材料层的连接操作，所述改性聚乙烯层为与外部结构相连接的连接内层。

该外包装膜的结构设置利用贴合层实现氟材料层和改性聚乙烯层的连接，进而形成一体式膜状结构，从而利用改性聚乙烯层实现与待包装外部结构的连接，使氟材料层进行朝外设置，进而保证了外包装膜的外层防护性能的实现。此外，工作人员可通过实际需求进行改性聚乙烯层的应用，其成本较低，且对应的改性技术较为成熟，易于实现外包装膜的应用灵活性，同时易于实现本土化生产，降低了外包装膜的生产成本以及生产周期，更利于满足声屏障需求的及时性以及功能性的实现，提升了外包装膜的实用性。

进一步的是，所述改性聚乙烯材料层包括依次设置的结构层、阻燃层和抗老化层，所述结构层与贴合层相连。

进一步的是，所述氟材料层与改性聚乙烯层的厚度比范围为1：6至1：11。

进一步的是，所述贴合层的厚度小于氟材料层的厚度的三分之一。

进一步的是，所述氟材料层、贴合层、结构层、阻燃层和抗老化层的厚度比为

进一步的是，所述结构层的上表面和下表面为锯齿状结构。

进一步的是，所述抗老化层外覆有反射层，所述反射层均布有若干弧形凹坑，所述反射层的表面设有紫外线吸收层。

进一步的是，所述紫外线吸收层和反射层位于阻燃层和抗老化层之间。

本实用新型的有益效果是：

1、该外包装膜氟材料层和改性聚乙烯层的结构设置，提升了结构功能灵活性设置，提高了操作实用性，同时更利于外包装膜的本土化生产以及生产成本的降低，且易于实现生产采购周期的缩短，保证了应用及时性的满足；

2、该改性聚乙烯层的结构设置，实现了功能层的分设，保证了功能性能的开展有效性，同时易于根据不同应用环境的功能需求进行材料层结构的调整，提升了应用灵活性，且通过材料层相互配合可实现功能性辅助提升；

3、该结构层的表面锯齿状结构设置，扩大了连接接触面积，提升了两侧功能层与结构层的连接稳定性，从而易于实现外包装膜的结构稳定性；

4、抗老化层的反射层设置，可利用其弧形凹坑进行光线的折射操作，从而易于实现光线通过紫外线吸收层的多次预吸收操作，进而提升抗老化层的功能特性；

5、将紫外线吸收层、反射层依次设置于阻燃层和抗老化层之间，一方面对抗老化层进行紫外线预处理操作，另一方面可利用抗老化层以及阻燃层的形变延展性对其弧形凹坑进行结构紧密连接操作，保证外包装膜的结构表面平整性，为与外部结构的连接质量提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的包装膜的截面图；

图2为本实用新型的声屏障结构示意图；

图中标记为：1、外包装膜；11、氟材料层；12、贴合层；13、结构层；14、阻燃层；15、抗老化层；2、玻璃棉；3、金属支架；4、空气层；5、铝框；51、透声孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该外包装膜1的结构如图1所示，由依次设置的氟材料层11、贴合层12、结构层13、阻燃层14和抗老化层15的组合而成。结构层13、阻燃层14和抗老化层15均为改性聚乙烯层，则工作人员可根据不同的功能需求进行对应的聚乙烯改性处理，如在其材料中增加玻璃纤维以提升结构强度进而形成外包装膜1的结构层13，以利用结构层13增加整个外包装膜1的结构强度，保证结构存在状态稳定性。为提升结构层13与上下功能层的连接结构稳定性，该上表面和下表面可设置为锯齿形结构，从而提升连接面积，增大结合强度。氟材料层11通过贴合层12连接于结构层13的上表面，该贴合层12可根据氟材料层11的贴合需求进行选购，在保证连接质量的同时应尽量减少贴合层12的厚度，以保证外包装膜1整体功能性的实现。上述贴合层12的厚度通常小于氟材料层11的厚度的三分之一。氟材料层与上述结构层13、阻燃层14和抗老化层15组成的改性聚乙烯层的厚度比范围可设置为1：6至1：11。在应用过程中，氟材料层11位于外包装膜1的外表面，则抗老化层15为外包装膜1的内表面，即当外包装膜1对外部结构进行包裹外覆操作时，该抗老化层15为与外部结构的接触面。为提升抗老化层15的功能性，该抗老化层15覆有均布有若干弧形凹坑的反射层，且反射层的表面设有紫外线吸收层。该紫外线吸收层可设置为紫外线吸收剂对反射层的涂覆或浸渍。其弧形凹坑可利用弧形表面改变光线射入的方向，进而对光线产生折射，使得光线中的紫外线可以在紫外线吸收层中被多次吸收。在连接过程中，紫外线吸收层和反射层依次设置于阻燃层14和抗老化层15之间，从而利用阻燃层14和抗老化层15之间的结构延展性以及形变特性对反射层的弧形凹坑进行结构填充以及功能层的整合，同时提升外包装膜1的表面平整度。同时在应用过程中可通过反射层和紫外线吸收层对紫外光线进行预吸收效果，进而增强外包装膜1的抗老化性。

该外外包装膜在应用过程中，如图2所示，外包装膜1将抗老化层15朝内外覆于玻璃棉2，进而利用金属支架3固定于铝框5内。铝框5与外覆有外包装膜1的玻璃棉2之间形成空气层4，且铝框5的一侧设置有透声孔51，从而实现声音的进入吸附操作。上述改性聚乙烯层可根据应用需求以及现有操作进行对应的功能层的性能修改或对应产品的购买，如可将上述结构层增加阻燃特性，将上述阻燃层进行抗老化性能的增加等。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种声屏障用外包装膜，其特征在于，包括依次设置的氟材料层(11)、贴合层(12)和改性聚乙烯层，所述贴合层(12)用于实现改性聚乙烯层与氟材料层(11)的连接操作，所述改性聚乙烯层为与外部结构相连接的连接内层。

2.根据权利要求1所述的一种声屏障用外包装膜，其特征在于，所述改性聚乙烯材料层包括依次设置的结构层(13)、阻燃层(14)和抗老化层(15)，所述结构层(13)与贴合层(12)相连。

3.根据权利要求1所述的一种声屏障用外包装膜，其特征在于，所述氟材料层(11)与改性聚乙烯层的厚度比范围为1：6至1：11。

4.根据权利要求1所述的一种声屏障用外包装膜，其特征在于，所述贴合层(12)的厚度小于氟材料层(11)的厚度的三分之一。

5.根据权利要求2所述的一种声屏障用外包装膜，其特征在于，所述结构层(13)的上表面和下表面为锯齿状结构。

6.根据权利要求2所述的一种声屏障用外包装膜，其特征在于，所述抗老化层(15)外覆有反射层，所述反射层均布有若干弧形凹坑，所述反射层的表面设有紫外线吸收层。

7.根据权利要求6所述的一种声屏障用外包装膜，其特征在于，所述紫外线吸收层和反射层位于阻燃层(14)和抗老化层(15)之间。

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