CN211142224U - 一种高速电镀线内槽自动升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种高速电镀线内槽自动升降机构，包括驱动组件(1)，所述驱动组件(1)的两侧分别设置有一排升降组件(2)，每个升降组件(2)的下方均设置有电镀内槽，所述驱动组件(1)的两侧分别与相邻的升降组件(2)之间设置有传动轴(104)，每相邻两个升降组件(2)之间设置有第二连接轴(3)，所述驱动组件(1)驱动升降组件(2)带动电镀内槽进行升降运动。本实用新型一种高速电镀线内槽自动升降机构具有降低工人劳动强度、提高生产效率、改善电镀效果的优点。

Description

一种高速电镀线内槽自动升降机构

技术领域

本实用新型涉及一种高速电镀线内槽自动升降机构，属于电镀设备技术领域。

背景技术

半导体引线框架高速电镀线是目前行业内最先进的电镀生产线，主要由上料装置、传输机构、前处理部分、电镀、后处理部分和下料装置组成，适用于各种封装形式的料条电镀。引线框架通过传送装置依次通过各个工艺槽，如电镀槽、水洗槽等，完成电镀、清洗等各个工序。引线框架在电镀内槽中要完全浸入液体中，不得暴露于空气中，防止其表面的氧化而造成不合格品。针对不同规格型号的产品，由于形状的大小不一样，其浸入电解液中的深度也不同，常规的传送装置的高度固定不变，现有技术是通过人工手动调节电镀内槽的高度，即调节电镀内槽中电解液的液位高度，使得产品能够完全浸入电解液中，其存在工人劳动强度高、生产效率低等缺点，且人工调节存在人为因素，会影响产品的电镀效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种降低工人劳动强度、提高生产效率、改善电镀效果的高速电镀线内槽自动升降机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高速电镀线内槽自动升降机构，包括驱动组件，所述驱动组件的两侧分别设置有一排升降组件，每个升降组件的下方均设置有电镀内槽，所述驱动组件的两侧分别与相邻的升降组件之间设置有传动轴，每相邻两个升降组件之间设置有第二连接轴，所述驱动组件驱动升降组件带动电镀内槽进行升降运动。

优选的，所述升降组件包括两个左右布置的减速箱，两个减速箱之间设置有第一连接轴，所述减速箱的动力端设置有转动轴，所述转动轴与电镀内槽之间设置有连接件。

优选的，所述连接件包括旋转臂、连接臂和升降臂，所述旋转臂的一端套装于转动轴上，所述转动轴可带动旋转臂旋转，旋转臂的另一端与连接臂的一端相铰接，所述连接臂的另一端与升降臂的一端相铰接，所述升降臂的另一端与电镀内槽连接。

优选的，所述旋转臂的一端设置有限位块，所述连接臂的一端设置有限位槽，所述限位块和限位槽配合连接。

优选的，所述减速箱的侧壁设置有感应件。

优选的，所述连接件设置有两个。

优选的，所述驱动组件包括主电机，所述主电机的动力端设置有动力箱，所述动力箱内部设置有动力轴，所述动力轴的两端分别设置有一传动轴，所述传动轴的一端通过第一联轴器与动力轴连接，所述传动轴的另一端与相邻的升降组件连接。

优选的，所述动力箱的顶部设置有备用手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种高速电镀线内槽自动升降机构中主电机驱动多个减速箱同时动作，带动转动轴转动，使得对应下方的电镀内槽进行自动升降动作，实现对不同宽度的产品进行电镀，具有降低工人劳动强度、提高生产效率、改善电镀效果的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种高速电镀线内槽自动升降机构的结构示意图。

图2为图1中驱动组件的结构示意图。

图3为图1中升降组件的结构示意图。

图4为图3中A部分的放大图。

其中：

驱动组件1、主电机101、动力箱102、第一联轴器103、传动轴104、备用手轮105

升降组件2、减速箱201、第一连接轴202、转动轴203、连接件204、旋转臂204.1、连接臂204.2、升降臂204.3、限位块204.4、限位槽204.5、感应件205

第二连接轴3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，本实用新型涉及的一种高速电镀线内槽自动升降机构，包括驱动组件1，所述驱动组件1的左右两侧分别设置有一排升降组件2，每个升降组件2的下方均设置有电镀内槽，

所述升降组件2包括两个左右布置的减速箱201，两个减速箱201之间设置有第一连接轴202，所述减速箱201的动力端设置有纵向布置的转动轴203，所述转动轴203与电镀内槽之间设置有连接件204，优选的，所述连接件204设置有两个，所述连接件204包括旋转臂204.1、连接臂204.2和升降臂204.3，所述旋转臂204.1的一端套装于转动轴203上，所述转动轴203可带动旋转臂204.1旋转，旋转臂204.1的另一端与连接臂204.2的一端相铰接，所述连接臂204.2的另一端与升降臂204.3的一端相铰接，所述升降臂204.3的另一端与电镀内槽连接；

所述旋转臂204.1的一端设置有限位块204.4，所述连接臂204.2的一端设置有限位槽204.5，所述限位块204.4和限位槽204.5配合连接，提高旋转臂204.1和连接臂204.2之间的连接可靠性，保证电镀内槽能够平稳升降；

每两个升降组件2中的相邻减速箱201之间设置有第二连接轴3；

所述减速箱201的侧壁设置有感应件205，根据不同宽度的电镀产品，通过感应件205反馈的信息，控制电镀内槽抬升或下降至所需的高度，从而保证产品的电镀效果。

所述驱动组件1包括主电机101，所述主电机101的动力端设置有动力箱102，所述动力箱102内部设置有一横向布置的动力轴，所述动力轴的两端分别设置有一传动轴104，所述传动轴104的一端通过第一联轴器103与动力轴连接，所述传动轴104的另一端与相邻的减速箱201连接；

所述动力箱102的顶部设置有备用手轮105。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速电镀线内槽自动升降机构，其特征在于：包括驱动组件（1），所述驱动组件（1）的两侧分别设置有一排升降组件（2），每个升降组件（2）的下方均设置有电镀内槽，所述驱动组件（1）的两侧分别与相邻的升降组件（2）之间设置有传动轴（104），每相邻两个升降组件（2）之间设置有第二连接轴（3），所述驱动组件（1）驱动升降组件（2）带动电镀内槽进行升降运动；

所述升降组件（2）包括两个左右布置的减速箱（201），两个减速箱（201）之间设置有第一连接轴（202），所述减速箱（201）的动力端设置有转动轴（203），所述转动轴（203）与电镀内槽之间设置有连接件（204）。

2.根据权利要求1所述的一种高速电镀线内槽自动升降机构，其特征在于：所述连接件（204）包括旋转臂（204.1）、连接臂（204.2）和升降臂（204.3），所述旋转臂（204.1）的一端套装于转动轴（203）上，所述转动轴（203）可带动旋转臂（204.1）旋转，旋转臂（204.1）的另一端与连接臂（204.2）的一端相铰接，所述连接臂（204.2）的另一端与升降臂（204.3）的一端相铰接，所述升降臂（204.3）的另一端与电镀内槽连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速电镀线内槽自动升降机构，其特征在于：所述旋转臂（204.1）的一端设置有限位块（204.4），所述连接臂（204.2）的一端设置有限位槽（204.5），所述限位块（204.4）和限位槽（204.5）配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速电镀线内槽自动升降机构，其特征在于：所述减速箱201的侧壁设置有感应件205。

5.根据权利要求1所述的一种高速电镀线内槽自动升降机构，其特征在于：所述连接件（204）设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种高速电镀线内槽自动升降机构，其特征在于：所述驱动组件（1）包括主电机（101），所述主电机（101）的动力端设置有动力箱（102），所述动力箱（102）内部设置有动力轴，所述动力轴的两端分别设置有一传动轴（104），所述传动轴（104）的一端通过第一联轴器（103）与动力轴连接，所述传动轴（104）的另一端与相邻的升降组件（2）连接。

7.根据权利要求6所述的一种高速电镀线内槽自动升降机构，其特征在于：所述动力箱（102）的顶部设置有备用手轮（105）。

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