CN211142024U - 一种果园酵素发酵桶自动排气盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果园酵素发酵桶自动排气盖，包括桶盖本体，桶盖本体的中部设有一通孔，桶盖本体的上方设有一防雨帽，通孔内设有一排气装置，排气装置包括塑胶套筒，塑胶套筒的内侧设有一球形空腔，球形空腔的内壁上设有一层硅胶层，球形空腔内活动的设有一个重力球，塑胶套筒的下方设有一过滤网框。本实用新型可以在果园酵素发酵过程中自动实现对桶内气体的自动排放。在排气装置内设有重力球，当桶内压力过大时，气体推动重力球向上移动，气体从重力球与塑胶套筒内球形空腔之间的间隙排出，当气体排出后，桶内压力降低，重力球自动下落，自动下沉在球形空腔内壁上，在球形空腔内壁上硅胶层的作用下实现对酵素桶的密封。

Description

一种果园酵素发酵桶自动排气盖

技术领域

本实用新型涉及农产品加工技术领域，具体为一种果园酵素发酵桶自动排气盖。

背景技术

在现代农业生产中，果园常采用未出售的水果制作成各种酵素，以生产果醋，果酒等产品。果园作为最为常见、最方便的酵素生产场所，一般没有专业的发酵设备，常见的制作方式是采用法兰桶生产酵素。

在采用上述方法进行酵素发酵时，一般会用桶盖对发酵桶进行密封，以防止杂菌和其它杂物进入。但是在发酵过程中也会存在一些问题：酵素发酵过程中，会产生大量气体，需要人工松开盖子放气，否则将导致容器变形甚至爆炸。而且果园或类似场地存放酵素桶时，发酵过程长达几个月甚至一年，长期无人看守。因此，需要采用自动排气的装置对酵素桶内的气体进行自动排放。在酵素桶自动排气的同时，还需要保持密封，防止杂物进入。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种果园酵素发酵桶自动排气盖。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种果园酵素发酵桶自动排气盖，包括：桶盖本体，所述桶盖本体的内侧边缘设有内螺纹，所述桶盖本体的中部设有一通孔，所述桶盖本体的上方设有一防雨帽，所述防雨帽的外径大于所述通孔的内径；

所述通孔内设有一排气装置，所述排气装置包括塑胶套筒，所述塑胶套筒的内侧设有一球形空腔，所述球形空腔的内壁上设有一层硅胶层，所述球形空腔内活动的设有一个重力球，所述塑胶套筒的下方设有一过滤网框。

进一步地，所述桶盖本体的外侧边缘设有若干均匀且间隔设置的加强筋。

进一步地，所述桶盖本体的上方设有凸台，所述凸台的高度从中部向边缘逐渐降低。

进一步地，所述排气装置设置在所述桶盖本体的中心位置处。

进一步地，所述塑胶套筒的外径比所述通孔的内径大1.0-2.0mm。

进一步地，所述过滤网框的边缘设有一圈凸缘，所述桶盖本体的底部位于所述通孔的外侧设有一圈凹槽，所述凹槽与所述凸缘相匹配，所述过滤网框可通过所述凸缘插接在所述桶盖本体的所述凹槽内。

进一步地，所述塑胶套筒的顶部设有开设有三个插孔，所述防雨帽的底部设有三个插杆，三个所述插杆可分别插入到三个所述插孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型示例的一种果园酵素发酵桶自动排气盖，可以在果园酵素发酵过程中自动实现对桶内气体的自动排放，克服传统需要人工定时松盖排气的弊端，避免了容易变形甚至爆炸的危险。在排气装置内设有重力球，当桶内压力过大时，气体推动重力球向上移动，气体从重力球与塑胶套筒内球形空腔之间的间隙排出，当气体排出后，桶内压力降低，重力球自动下落，自动下沉在球形空腔内壁上，在球形空腔内壁上硅胶层的作用下实现对酵素桶的密封。

2、本实用新型示例的一种果园酵素发酵桶自动排气盖，在排气装置的底部设有过滤网框，可以保证在气体排出过程中避免果肉残渣进入排气装置造成堵塞。在桶盖本体的上方设置有防雨帽，可以在长时间的发酵过程中避免雨水或杂质进入到排气装置内造成堵塞。

3、本实用新型示例的一种果园酵素发酵桶自动排气盖，排气装置与桶盖本体之间通过塑胶套连接，塑胶套筒的外径略大于通孔的内径，可以使塑胶套筒可以稳定的卡接在通孔内，过滤网框与桶盖本体的底部通过凸缘和凹槽连接安装方便，防雨帽与桶盖本体的顶部通过插杆和插孔连接。排气装置与桶盖本体之间均采用灵活的拆卸方式连接，可以方便清洗及更换。

4、本实用新型示例的一种果园酵素发酵桶自动排气盖，在桶盖本体的上侧设有凸台，凸台的高度从中部向边缘逐渐降低，可以使雨水顺利的从凸台中部向边缘流动，避免流入排气装置中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例剖视图；

图3为本实用新型实施例桶盖本体的剖视图；

图4为本实用新型实施例过滤网框的剖视图；

图5为本实用新型实施例塑胶套筒的剖视图。

图中，1-桶盖本体，2-加强筋，3-凸台，4-通孔，5-塑胶套筒，6-球形空腔，7-硅胶层，8-重力球，9-过滤网框，10-凸缘，11-凹槽，12-防雨帽，13-插孔，14-插杆,15-限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，

一种果园酵素发酵桶自动排气盖，包括：桶盖本体1，桶盖本体1的内侧边缘设有内螺纹，通过该内螺纹实现桶盖本体1与酵素桶的连接。桶盖本体1的外侧边缘设有若干均匀且间隔设置的加强筋2。

桶盖本体1的上方设有凸台3，凸台3的高度从中部向边缘逐渐降低。桶盖本体1的中部设有一通孔4，通孔4贯穿桶盖本体1和凸台3。

通孔4内设有一排气装置，排气装置设置在桶盖本体1的中心位置处。排气装置包括塑胶套筒5，塑胶套筒5的外径比通孔的内径大1.0-2.0mm。塑胶套筒5的外径略大于通孔4的内径，可以使塑胶套筒5可以稳定的卡接在通孔4内。塑胶套筒5的下端一体成型有一圈限位圈15，限位圈15的外形大于通孔的内径，通过限位圈15可以防止桶内气体将塑胶套筒5压出桶盖本体1之外。

塑胶套筒5的内侧设有一球形空腔6，球形空腔6的内壁上设有一层硅胶层7，球形空腔6内活动的设有一个重力球8，塑胶套筒5的下方设有一过滤网框9。过滤网框9的边缘设有一圈凸缘10，桶盖本体1的底部位于通孔4的外侧设有一圈凹槽11，凹槽11与凸缘10相匹配，过滤网框9可通过凸缘10插接在桶盖本体的凹槽11内。

桶盖本体1的上方设有一防雨帽12，防雨帽12的外径大于通孔4的内径；塑胶套筒5的顶部设有开设有三个插孔13，防雨帽12的底部设有三个插杆14，三个插杆14可分别插入到三个插孔13内。

本实用新型可以在果园酵素发酵过程中自动实现对桶内气体的自动排放，克服传统需要人工定时松盖排气的弊端，避免了容易变形甚至爆炸的危险。在排气装置内设有重力球8，当桶内压力过大时，气体推动重力球8向上移动，气体从重力球8与塑胶套筒5内球形空腔6之间的间隙排出，当气体排出后，桶内压力降低，重力球8自动下落，自动下沉在球形空腔6内壁上，在球形空腔6内壁上硅胶层7的作用下实现对酵素桶的密封。

在排气装置的底部设有过滤网框9，可以保证在气体排出过程中避免果肉残渣进入排气装置造成堵塞。在桶盖本体1的上方设置有防雨帽12，可以在长时间的发酵过程中避免雨水或杂质进入到排气装置内造成堵塞。

排气装置与桶盖本体1之间通过塑胶套连接，塑胶套筒5的外径略大于通孔4的内径，可以使塑胶套筒5可以稳定的卡接在通孔4内，过滤网框9与桶盖本体1的底部通过凸缘10和凹槽11连接安装方便，防雨帽12与桶盖本体1的顶部通过插杆14和插孔13连接。排气装置与桶盖本体1之间均采用灵活的拆卸方式连接，可以方便清洗及更换。

在桶盖本体1的上侧设有凸台3，凸台3的高度从中部向边缘逐渐降低，可以使雨水顺利的从凸台3中部向边缘流动，避免流入排气装置中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种果园酵素发酵桶自动排气盖，其特征在于，包括：桶盖本体，所述桶盖本体的内侧边缘设有内螺纹，所述桶盖本体的中部设有一通孔，所述桶盖本体的上方设有一防雨帽，所述防雨帽的外径大于所述通孔的内径；

所述通孔内设有一排气装置，所述排气装置包括塑胶套筒，所述塑胶套筒的内侧设有一球形空腔，所述球形空腔的内壁上设有一层硅胶层，所述球形空腔内活动的设有一个重力球，所述塑胶套筒的下方设有一过滤网框。

2.根据权利要求1所述的一种果园酵素发酵桶自动排气盖，其特征在于，所述桶盖本体的外侧边缘设有若干均匀且间隔设置的加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种果园酵素发酵桶自动排气盖，其特征在于，所述桶盖本体的上方设有凸台，所述凸台的高度从中部向边缘逐渐降低。

4.根据权利要求1所述的一种果园酵素发酵桶自动排气盖，其特征在于，所述排气装置设置在所述桶盖本体的中心位置处。

5.根据权利要求1所述的一种果园酵素发酵桶自动排气盖，其特征在于，所述塑胶套筒的外径比所述通孔的内径大1.0-2.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种果园酵素发酵桶自动排气盖，其特征在于，所述过滤网框的边缘设有一圈凸缘，所述桶盖本体的底部位于所述通孔的外侧设有一圈凹槽，所述凹槽与所述凸缘相匹配，所述过滤网框可通过所述凸缘插接在所述桶盖本体的所述凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种果园酵素发酵桶自动排气盖，其特征在于，所述塑胶套筒的顶部设有开设有三个插孔，所述防雨帽的底部设有三个插杆，三个所述插杆可分别插入到三个所述插孔内。

Images