CN211142019U - 检测用生化培养箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型检测用生化培养箱，属于生化培养箱的技术领域，包括内部中空的箱体、封闭箱体的箱门以及竖向设置在箱体内的多个隔板，箱体内对称固定有用于支撑靠近箱体内底面的隔板的支撑板，隔板的顶面四角处均竖直设置有基孔，隔板的底面四角处均设置有轴线与基孔轴线重合的定位槽，基孔内插设有与基孔同轴线的支撑杆，支撑杆上套设有与支撑杆同轴线的支撑套且支撑套与支撑杆螺纹连接，支撑套的顶端嵌合在定位槽内。需要改变隔板的高度位置时，相对旋转支撑套和支撑杆即可改变隔板之间的间距，并通过螺纹自锁性固定隔板之间的间距，隔板的高度位置变化且无需取出隔板，使用方便。

Description

检测用生化培养箱

技术领域

本实用新型涉及生化培养箱的技术领域，尤其是涉及检测用生化培养箱。

背景技术

生化培养箱是一种具有控温和控湿功能的试验设备，常用于环境保护、卫生防疫、药检等领域，是水体分析、细菌、霉菌、微生物的培养等实验的专用恒温设备。

现有的授权公告号为CN209024502U的实用新型专利文件中公开了一种生化培养箱，包括箱体，所述箱体上设置有将箱体封严的柜门，所述箱体的左右两壁上铰接有多个竖向分布的支撑板，同一水平面的两个所述支撑板上表面抵触有隔板，所述支撑板上设置有带动支撑板绕支撑板与箱体铰接轴转动的调角机构。调角机构包括轴线沿竖向设置的调节杆，调节杆上设置有控制调节杆沿自身轴线方向移动的驱动机构，调节杆上固定有与支撑板下表面抵压的连接盘。使用者通过驱动机构控制调节杆竖向下移，支撑板随连接盘的下移而向下旋转，使得隔板可竖向移动，无需取出隔板就可以调节隔板的高度位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当调节杆移动时，调节杆上的连接盘均被带动移动，则所有的支撑板和隔板均被带动移动，无法局部调整相邻隔板之间的间距，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供检测用生化培养箱，无需取出隔板即可改变相邻隔板之间的间距。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：检测用生化培养箱，包括内部中空的箱体、封闭箱体的箱门以及竖向设置在箱体内的多个隔板，所述箱体内对称固定有用于支撑靠近箱体内底面的隔板的支撑板，所述隔板的顶面四角处均竖直设置有基孔，所述隔板的底面四角处均设置有轴线与基孔轴线重合的定位槽，所述基孔内插设有与基孔同轴线的支撑杆，所述支撑杆上套设有与支撑杆同轴线的支撑套且支撑套与支撑杆螺纹连接，所述支撑套的顶端嵌合在定位槽内。

通过采用上述技术方案，使用者需要调整隔板的高度位置时，无需取出隔板，相对旋转支撑杆和支撑套，支撑杆和支撑套因为螺纹连接而相互远离移动或相互靠近移动，隔板之间的间距变化并因螺纹自锁性而固定，调节隔板的高度方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑套呈一端封闭且开口朝向支撑杆的圆筒状设置，所述支撑套的顶面上固定有与定位槽内底面抵接的万向滚珠。

通过采用上述技术方案，万向滚珠将支撑套顶面与定位槽内底面之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，支撑套与支撑杆相对旋转更方便，调节隔板高度更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上固定有L形的插杆，所述隔板的顶面上设置有轴线竖直且供插杆的折弯端部插入的固定孔，所述插杆与固定孔嵌合。

通过采用上述技术方案，插杆与固定孔的嵌合使得支撑杆无法在水平面内旋转，免去使用者一手抓持支撑杆，一手抓持支撑套以相对旋转的麻烦，方便使用者单手旋转支撑套，且不影响支撑杆与基孔的分离，使用方便。

本实用新型进一步设置为：嵌合有所述支撑套的隔板底面上旋转连接有轴线竖直的主齿轮，所述隔板的底面上旋转连接有四组轴线竖直的传动齿轮，同组的所述传动齿轮沿主齿轮轴心和定位槽轴心的连线线性阵列设置且顺序啮合，所述支撑套上固定有与对应的传动齿轮啮合的驱动齿轮，靠近所述主齿轮的传动齿轮与主齿轮啮合，所述主齿轮的转轴底端固定有旋钮。

通过采用上述技术方案，使用者旋转旋钮，带动主齿轮旋转，带动传动齿轮旋转，带动驱动齿轮和支撑套旋转，四个支撑套同步旋转，隔板平稳上移或下移，使得使用者调节隔板高度的操作更简单，使用方便且不影响隔板的拆安。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近箱体外的端部旋转连接有限位片，所述限位片的转轴轴线平行于隔板的宽度方向，所述支撑板上固定有用于限制限位片的旋转角度的定点块，所述支撑板上固定有用于驱动限位片旋转至限位片的两相邻侧面分别与定点块侧壁和隔板端面抵接的扭簧。

通过采用上述技术方案，常态下限位片阻碍隔板水平移动至离开支撑板的上方，隔板之间通过基孔和支撑杆的嵌合以及定位槽和支撑套的嵌合来水平向限位，所有的隔板在隔板上的物品移动时都不会因为摩擦力而随物品移动，隔板位置固定稳定，承载物品的效果稳定。

本实用新型进一步设置为：所述隔板的顶面上嵌设有若干用于增大摩擦力的橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块可以增大隔板和隔板上的物品之间的摩擦力，进一步提高隔板承载物品的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述隔板上设置有若干竖直向贯穿隔板的流通孔。

通过采用上述技术方案，流通孔可以方便箱体内控温用风的流动，风冷和风热的效率更高，使用效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述流通孔分为两组，所述流通孔均为锥形孔，一组所述流通孔的小径端位于隔板底面，另一组所述流通孔的小径端位于隔板顶面，两组流通孔间隔设置。

通过采用上述技术方案，流体在越狭窄处的流速越快，两组流通孔分别进一步方便自上而下的气流和自下而上的气流的流动，进一步提高使用效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.方便局部改变隔板的高度位置；

2.隔板在箱体内不易位移，承载物品的稳定性好。

附图说明

图1是具体实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是具体实施例的针对基孔内部结构的剖视图。

图5是图4中C部分的局部放大示意图。

图中，1、箱体；11、箱门；12、支撑板；121、限位片；122、定点块；123、扭簧；2、隔板；21、橡胶块；22、流通孔；23、基孔；24、固定孔；25、定位槽；26、主齿轮；261、旋钮；27、传动齿轮；3、支撑杆；31、插杆；4、支撑套；41、万向滚珠；42、驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和5，为本实用新型公开的检测用生化培养箱，包括正面开口的箱体1、旋转连接在箱体1上的箱门11以及竖向设置在箱体1内的多个隔板2。箱体1的左内侧壁和右内侧壁上对称固定有支撑板12，支撑板12的顶面与靠近箱体1内底面的隔板2底面抵接，靠近箱体1内底面的隔板2通过两个支撑板12的支撑架设在箱体1内。隔板2的顶面上设置有轴线竖直的基孔23，基孔23的数量为四个且分别设置在隔板2的四角处。隔板2的底面上设置有轴线竖直的定位槽25，定位槽25对应基孔23设置且轴线重合。相邻的隔板2之间设置有轴线竖直的支撑杆3，支撑杆3的底端插设在基孔23内。支撑杆3上套设有与支撑杆3同轴线的支撑套4，支撑套4与支撑杆3螺纹连接，支撑套4的顶端嵌合在定位槽25内。

当使用者需要调节隔板2之间的间距时，相对旋转支撑杆3和支撑套4，使得支撑杆3底端与支撑套4顶端的间距变化，从而改变隔板2之间的间距，改变隔板2的高度位置，由于螺纹连接的自锁性，间距调节后不变化，对隔板2的支撑稳定。无需取出隔板2即可改变隔板2高度，且可局部调节，使用方便。当使用者需要拆卸隔板2时，上移隔板2并手动分离支撑套4和隔板2即可，改变隔板2数量方便，拆安隔板2以清洗方便。

参考图5，为了方便使用者相对旋转支撑杆3和支撑套4，支撑杆3的外圆周面上固定有L形的插杆31，插杆31两端的轴线分别呈水平态和竖直态。隔板2的顶面上对应基孔23设置有轴线竖直的固定孔24，固定孔24设置在基孔23旁且与插杆31的折弯端部嵌合，固定孔24的数量等于基孔23的数量。支撑套4呈一端封闭且开口朝向支撑杆3的圆筒状设置，支撑套4的顶面上固定有万向滚珠41，万向滚珠41与定位槽25的内底面抵接且可自由转动。插杆31与固定孔24的嵌合使得支撑杆3无法旋转，使用者只需旋转支撑套4即可调节隔板2高度，免去了两手操作的麻烦。且万向滚珠41的滚动将支撑套4旋转时的滑动摩擦改变为滚动摩擦，旋转支撑套4更省力。

参考图4和5，为了方便使用者同步旋转多个支撑套4，除最末以外的隔板2的底面上旋转连接有轴线竖直的主齿轮26，隔板2的底面上旋转连接有四组轴线竖直的传动齿轮27，支撑套4的外圆周面上固定有驱动齿轮42。同组内的传动齿轮27数量均为基数，同组的传动齿轮27沿主齿轮26轴心和定位槽25轴心的连线方向线性阵列设置。相邻的传动齿轮27相互啮合，且驱动齿轮42和主齿轮26分别和相邻的传动齿轮27啮合。主齿轮26同时与四个传动齿轮27啮合，主齿轮26的转轴底端固定有旋钮261。

使用者旋转旋钮261驱动主齿轮26旋转，通过主齿轮26和传动齿轮27的啮合、传动齿轮27之间的啮合以及传动齿轮27与驱动齿轮42之间的啮合带动四个支撑套4同步旋转，使得隔板2四角的高度同步变化。免去了使用者顺序调节支撑套4的麻烦，调整隔板2的高度位置更方便，且不影响隔板2和支撑套4的拆安。

参考图2，为了在水平向限位隔板2，支撑板12靠近箱体1外的端部旋转连接有限位片121。限位片121靠近限位片121转轴的端部呈圆弧状，限位片121的转轴轴线平行于隔板2的宽度方向。支撑板12靠近箱门11的端面上固定有定点块122，定点块122设置在限位片121的转轴旁。当定点块122与限位片121抵接时，限位片121旋转至竖直位置且覆盖隔板2。支撑板12上固定有扭簧123，扭簧123的另一端与限位片121固定，扭簧123的弹力驱动限位片121朝向定点块122旋转至覆盖隔板2。

常态下箱体1内壁、支撑板12以及限位片121全方位环绕隔板2并对隔板2限位，使得隔板2不会随隔板2上物品的位移而移动，隔板2承载物品更稳定。且限位片121可旋转，并通过扭簧123弹力保持限位状态，不影响隔板2的拆安，使用方便。

参考图3，为了进一步提高隔板2承载物品的稳定性，隔板2的顶面上嵌设有若干橡胶块21。橡胶块21可以有效增大物品与隔板2之间的摩擦力，尤其是针对试验用的玻璃容器，防滑稳定的效果更好，使用更方便。

参考图3，为了方便箱体1内的气流流动以控温控湿，隔板2上设置有若干流通孔22，流通孔22的轴线竖直且贯穿隔板2。流通孔22均为锥形孔且分为两组，一组流通孔22的小径端靠近隔板2的底面设置，一组流通孔22的小径端靠近隔板2的顶面设置。两组流通孔22交错设置且流通孔22不设置在主齿轮26和传动齿轮27的正上方，橡胶块21设置在流通孔22之间的间隙处。箱体1内的气流可以自由穿流过流通孔22，通过增加气流的流通自由度加强箱体1内的风冷和风暖的效率，控温更方便。根据气流流速在越狭窄处越快的原理，自上而下流动和自下而上流动的气流均可以在不同组的流通孔22处获得加速，控温效率进一步提高，使用效果更佳。

本实施例的实施原理为：使用者需要调节隔板2的高度位置时，旋转旋钮261，顺序带动主齿轮26、传动齿轮27、驱动齿轮42以及支撑套4旋转，支撑套4因与支撑杆3螺纹连接而竖直向移动，四个支撑套4同步位移，隔板2之间的间距改变，隔板2的高度位置变化，由于螺纹自锁性，调节后隔板2高度自动固定，通过上述操作完成无需取出隔板2的隔板2高度调整，操作简单且调整效果好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.检测用生化培养箱，包括内部中空的箱体(1)、封闭箱体(1)的箱门(11)以及竖向设置在箱体(1)内的多个隔板(2)，其特征在于：所述箱体(1)内对称固定有用于支撑靠近箱体(1)内底面的隔板(2)的支撑板(12)，所述隔板(2)的顶面四角处均竖直设置有基孔(23)，所述隔板(2)的底面四角处均设置有轴线与基孔(23)轴线重合的定位槽(25)，所述基孔(23)内插设有与基孔(23)同轴线的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上套设有与支撑杆(3)同轴线的支撑套(4)且支撑套(4)与支撑杆(3)螺纹连接，所述支撑套(4)的顶端嵌合在定位槽(25)内。

2.根据权利要求1所述的检测用生化培养箱，其特征在于：所述支撑套(4)呈一端封闭且开口朝向支撑杆(3)的圆筒状设置，所述支撑套(4)的顶面上固定有与定位槽(25)内底面抵接的万向滚珠(41)。

3.根据权利要求1所述的检测用生化培养箱，其特征在于：所述支撑杆(3)上固定有L形的插杆(31)，所述隔板(2)的顶面上设置有轴线竖直且供插杆(31)的折弯端部插入的固定孔(24)，所述插杆(31)与固定孔(24)嵌合。

4.根据权利要求3所述的检测用生化培养箱，其特征在于：嵌合有所述支撑套(4)的隔板(2)底面上旋转连接有轴线竖直的主齿轮(26)，所述隔板(2)的底面上旋转连接有四组轴线竖直的传动齿轮(27)，同组的所述传动齿轮(27)沿主齿轮(26)轴心和定位槽(25)轴心的连线线性阵列设置且顺序啮合，所述支撑套(4)上固定有与对应的传动齿轮(27)啮合的驱动齿轮(42)，靠近所述主齿轮(26)的传动齿轮(27)与主齿轮(26)啮合，所述主齿轮(26)的转轴底端固定有旋钮(261)。

5.根据权利要求1所述的检测用生化培养箱，其特征在于：所述支撑板(12)靠近箱体(1)外的端部旋转连接有限位片(121)，所述限位片(121)的转轴轴线平行于隔板(2)的宽度方向，所述支撑板(12)上固定有用于限制限位片(121)的旋转角度的定点块(122)，所述支撑板(12)上固定有用于驱动限位片(121)旋转至限位片(121)的两相邻侧面分别与定点块(122)侧壁和隔板(2)端面抵接的扭簧(123)。

6.根据权利要求1所述的检测用生化培养箱，其特征在于：所述隔板(2)的顶面上嵌设有若干用于增大摩擦力的橡胶块(21)。

7.根据权利要求1所述的检测用生化培养箱，其特征在于：所述隔板(2)上设置有若干竖直向贯穿隔板(2)的流通孔(22)。

8.根据权利要求7所述的检测用生化培养箱，其特征在于：所述流通孔(22)分为两组，所述流通孔(22)均为锥形孔，一组所述流通孔(22)的小径端位于隔板(2)底面，另一组所述流通孔(22)的小径端位于隔板(2)顶面，两组流通孔(22)间隔设置。

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