CN211141899U - 一种光纤切割刀 - Google Patents

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郁红
彭玉峰
张黄古
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Abstract

本实用新型的光纤切割刀,切割刀组件自动收回,其方案包括上盖、主体和内置于主体的切割刀组件,上盖和主体连接,切割刀组件与主体之间连接有弹性件,光纤切割刀还包括推杆,推杆与切割刀组件相抵靠且推杆可来回转动,推杆转动过程中推动滑块沿拉伸弹性件的方向移动。区别于现有技术中的切割刀组件在上盖打开的时候滑块伸出主体,需要推动滑块使切割刀组件收回,本实用新型中增设一推杆,推杆与切割刀组件相抵靠,推杆相对于切割刀组件可转动,在上盖打开的过程中,推杆逐渐转动并推动切割刀组件沿拉伸弹性件的方向移动,在上盖盖合主体的过程中,推杆反向转动,弹性件具有恢复至初始状态的趋势,带动切割刀组件收回。

Description

一种光纤切割刀
技术领域
本实用新型涉及光纤切割设备领域,具体涉及一种光纤切割刀。
背景技术
光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维,可作为光传导工具。光纤裸纤一般分为三层:中心高折射率玻璃芯(芯径一般为50或62.5μm),中间为低折射率硅玻璃包层(直径一般为125μm),最外是加强用的树脂涂层。
现有光纤切割刀在光纤切割过程中,切割刀组件在上盖打开时,滑块伸出光纤切割刀主体,在盖合过程中,需要推动滑块实现切割刀组件的收回。
实用新型内容
本实用新型提供一种光纤切割刀,实现切割刀组件的自动收回。
本实用新型一种光纤切割刀的技术方案包括:
上盖、主体和内置于所述主体的切割刀组件,所述上盖和所述主体连接,所述光纤切割刀还包括可转动的推杆,所述推杆与所述切割刀组件相抵靠,所述切割刀组件与所述主体之间连接有弹性件一,所述弹性件一具有自然状态和拉伸状态。
优选的,在上述光纤切割刀的技术方案中,所述上盖和所述主体通过转轴铰接,所述推杆安装在所述转轴上。
优选的,在上述光纤切割刀的技术方案中,所述切割刀组件包括刀架和用于固定所述刀架的固定件,所述刀架上设有切割刀片。
优选的,在上述光纤切割刀的技术方案中,所述刀架与所述固定件通过螺丝连接,使得所述刀架高低可调。
优选的,在上述光纤切割刀的技术方案中,所述光纤切割刀还包括上压臂,所述上压臂与所述上盖之间连接有弹性件二。
优选的,在上述光纤切割刀的技术方案中,所述上压臂上具有凸台,所述切割刀组件上具有定位块,在所述上盖盖合过程中所述定位块选择性的挤压或脱离所述凸台。
优选的,在上述光纤切割刀的技术方案中,所述上压臂上还具有导轨,所述导轨上具有供所述切割刀片滑动的凹槽。
优选的,在上述光纤切割刀的技术方案中,所述上压臂安装在所述转轴上。
区别于现有技术中的切割刀组件在上盖打开的时候滑块伸出主体,需要推动滑块使切割刀组件收回,本实用新型中的切割刀组件增设一推杆,推杆与切割刀组件相抵靠,推杆相对于切割刀组件可转动,在上盖打开的过程中,推杆逐渐转动并推动切割刀组件沿拉伸弹性件的方向移动,在上盖盖合主体的过程中,推杆反向转动,弹性件具有恢复至初始状态的趋势,带动切割刀组件收回。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图
图1为本实用新型一种光纤切割刀的整体结构图;
图2为本实用新型一种光纤切割刀的夹具的结构图;
图3为本实用新型一种光纤切割刀的打开状态的示意图;
图4为本实用新型一种光纤切割刀的剖面图;
图5为本实用新型一种光纤切割刀的切割刀组件的结构图。
具体实施方式
本实用新型提供一种光纤切割刀,实现切割刀组件的自动收回。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
本实用新型中的光纤切割刀组件主要包括夹持组件、尾纤盒、压紧组件、切割刀组件和上压臂。
光纤切割刀的框架结构包括上盖3、主体10和底座13,主体10固定在底座13上。上盖3与主体10铰接,上盖3与主体10可开合,具体的,上盖3与主体10通过转轴转动连接,上盖3可盖合或打开。
光纤切割刀的主体10上还设有挂扣,通过在挂扣上挂设其他物体,便于光纤切割刀的携带。
下面针对光纤切割刀的组件展开说明。
(一)夹持组件
主体10上设置有用于夹持光纤的夹持组件,夹持组件不局限于位于图1中所示的主体10的左侧。
夹持组件包括夹具2,夹具2设置在主体10上并与其连接。夹具2与主体10可采用可拆卸方式连接,如夹具2可通过螺钉固定在主体10上。此外,夹具2也可通过不可拆卸方式与肢体10连接,如夹具2与主体10焊接。
夹具2的上表面设置有用于卡装光纤的卡槽,夹具2上的刻度用于检查并调整光纤长度。本实用新型中的夹具2可以适用于裸纤、不同物理直径的皮纤、尾纤、多模光纤等。
为了实现上文提及的夹具组件可适用于不同种类光纤,如图2和图3所示,夹具2的上表面包括水平区域和倾斜区域,倾斜区域从第一高度向第二高度倾斜,第一高度与水平区域平齐并高于第二高度。
夹具2的水平区域上设有卡槽一201,倾斜区域上设有卡槽二202,卡槽一201的宽度小于卡槽二202的宽度。卡槽一201上可以设置裸纤,由于卡槽二202为倾斜面,可以放置不同物理直径的皮纤。
夹具2的尾部即远离水平区域的一侧设有两个间隔设置的限位件203,限位件203之间围成一水平空槽,该水平空槽略高于倾斜区域的最低位置,光纤穿过水平空槽后放置在下压紧组件7上。
本实用新型中的夹具2设置倾斜区域是考虑到光纤的物理直径不一,若统一设置为平面区域,则光纤在平面区域上的高低位置不同,不能同时实现不同直径的光纤的压紧,通过设置为倾斜区域,通过倾斜面来解决水平高低位置不同的问题。
此外,夹具2的下表面也是倾斜面,下表面的倾斜趋势与上表面的倾斜区域的倾斜趋势相同。
与夹具2对应的主体10的区域也是倾斜面,与夹具2下表面贴合固定,同样是考虑到放置不同物理直径的皮纤。
夹持组件除了上文提及的夹具2以外,还包括夹具盖1。夹具盖1可开合的活动连接在夹具2的上表面且罩设在卡槽一201和卡槽二202的上方。
此外,夹持组件上还设有使夹具盖1和夹具2保持盖合状态的保持组件。
保持组件可以包括金属贴片203和与金属贴片203相互吸引的夹具磁铁,金属贴片203可设置在夹具2上的卡槽一201的外侧,金属贴片203和夹具2的上表面平齐,夹具磁铁设置在夹具盖1上。
当夹具盖1需要盖合并盖合到金属贴片203和夹具磁铁相接触时,磁铁产生吸引力使得夹具盖1紧密贴合在夹具2的上表面,当夹具盖1在打开的过程中需要克服夹具磁铁和金属贴片的吸引力。
(二)尾纤盒
主体10上还安装有用于接收被剪掉光纤的尾纤盒,尾纤盒不局限于图1中所示的位于主体10的右侧。
尾纤盒包括盒体4以及盖设在盒体4上且与盒体4滑动连接的盒盖5,盒体4与主体10通过卡扣方式可拆卸连接。
具体的,盒体4包括一开口的空腔,盒盖5滑动设置在盒体4上,盒盖5沿盒体4滑动的过程中打开或关闭上述空腔。
为了便于盒盖5的滑动,盒盖5的外表面设有若干凸纹,通过凸纹增加用户手部与盒盖5之间的摩擦力,便于来回推动盒盖5。
切割刀片自动移动,光纤被切割,切割的光纤废料沉积到尾纤盒,通过在适当的时间清空尾纤盒来妥善处理废料,减少了后期的整理工作。
(三)压紧组件
压紧组件包括上压紧组件6和下压紧组件7,下压紧组件7和上压紧组件6中相对应的两组压紧条分别从光纤待切割处的两端对光纤进行压紧。
上压紧组件6活动设置在上盖3上,具体的,上压紧组件6与上盖3通过至少一个弹性件如弹簧连接。上压紧组件6和下压紧组件7压紧光纤的过程中,由于光纤的直径不同,可使上压紧组件6相对于上盖3可进行任意角度的活动,实现上压紧组件6与下压紧组件7的压紧。
上压紧组件6可为图中所示的一体结构,包括外壳,外壳具有一贯通中空腔体,该中空腔体的左右两侧分别并列设置两条上压紧条61。
下压紧组件7安装在主体10上,下压紧组件7包括平行间隔设置的两条下压紧条71,上压紧组件6中的上压紧条61与下压紧组件7中的下压紧条71分别一一对应。
下压紧组件7中的两条下压紧条71之间为一体结构或相分离,当为一体结构时,两条下压紧条71之间具有一缺口,竖直设置的切割刀片111同时从主体10中的开口以及两条下压紧条71之间的缺口中穿过。
上压紧组件6和/或下压紧组件7(可以理解为上压紧组件6,或下压紧组件7,或上压紧组件6与下压紧组件7)上还可额外安装照明单元,照明单元可以采用LED灯,上压紧组件6和/或下压紧组件7为透明结构,便于透光,从而观察光纤。
(三)切割刀组件
切割刀组件11活动设置在主体10与底座13围成的空腔内,切割刀组件11在空腔内可移动。
切割刀组件11与主体10之间通过弹性件12如弹簧连接,弹性件12可拉伸并具有恢复至自然状态的趋势。区别于现有技术中的切割刀组件需要手动推动其收回,本实用新型中的切割刀组件11自动伸出或收回。
切割刀组件11还与一可摆动的推杆9相抵靠,切割刀组件11位于推杆9的摆动轨迹内,如切割刀组件11与推杆9连接,该推杆9套设在上盖3与主体10转动连接的转轴上。
在上盖3打开的过程中,推杆9顺时针摆动,推动切割刀组件11向外移动即向拉伸弹性件12的方向移动直至移动至最外端,切割刀组件11锁死,弹性形12此时处于拉伸状态。
在上盖3闭合的过程中,推杆9逆时针摆动,弹性件12逐渐恢复至自然状态,切割刀组件11收回,切割刀组件11收回的过程中,切割刀组件11上的切割刀片111切割光纤。
切割刀组件11包括刀架,切割刀片111固定在刀架上,主体10的上表面具有外露切割刀片的开口,切割刀片111可经该开口从下压紧组件7的两条下压紧条71之间伸出。
刀架的高低可调,从而切割刀片111高低可以调整。具体的,切割刀组件包括刀架和用于固定刀架的固定块,固定块与刀架通过螺丝连接,固定块上具有供螺丝拧入的螺孔,通过拧动螺丝,实现刀架的高低可调。
切割刀片111上每个刻度代表一个刀口,当刀片旋转一圈时代表所有刀口用完。切割刀片111的刀口是有切割次数限定的,超过一定次数后会影响切割质量,需要更换刀口或更换刀片。
为了实现切割刀片111的旋转,切割刀片111与拨轮112连接,拨轮112驱动切割刀片111旋转。拨轮112可伸出底座13,便于拨动拨轮112,考虑到切割刀组件11整体可移动,则底座13上设有供拨轮112移动的移动空间。
(四)上压臂
上压臂8可呈一倒置的Y字形结构,该结构的两尾端安装在转轴上,另顶端限定在上压紧组件6内。
上压臂8与上盖3活动连接,如上压臂8与上盖3通过弹性件如弹簧连接,弹性件可压缩并具有恢复至自然状态的趋势。
上压臂8可以位于上压紧组件6的两个上压紧条61之间的空腔内,上压紧组件6可以对上压臂8进行限位,防止上压臂8任意移动。
上压臂8上具有凸出于上压臂8表面的凸台82,切割刀组件11上具有定位块113,定位块113用于挤压凸台82。
在上盖3逐渐盖合的过程中,凸台82先与定位块113相接触,然后再继续按压上盖3,定位块113挤压凸台82,此时与上压臂8连接的弹性件收缩,上压臂8整体向靠近上盖3背面的方向移动,定位块113整体逐渐滑过凸台82,推杆9逆时针转动,切割刀组件11解除锁定,切割刀组件11逐渐收回。
在切割刀组件11收回的过程中,定位块113逐渐脱离凸台82,凸台82不再抵住定位块113,与上压臂8连接的弹性件逐渐恢复至自然状态,上压臂8向下弹出。
上盖3盖合之后,切割刀片111在收回过程中在光纤待切割处对光纤进行切割,在切割刀片111对光纤切割之后同时会触发上压臂8,利用上压臂8敲击光纤,使得光纤从切割处断裂,完成整个切割过程。
上压臂上还设有导轨81,如导轨81安装在Y字形结构的顶端,导轨81上具有凹槽,在上盖3盖合的过程中,切割刀片111嵌入导轨81上的凹槽,使切割刀片111沿凹槽滑动。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种光纤切割刀,包括上盖、主体和内置于所述主体的切割刀组件,所述上盖和所述主体连接,其特征在于,所述光纤切割刀还包括可转动的推杆,所述推杆与所述切割刀组件相抵靠,所述切割刀组件与所述主体之间连接有弹性件一,所述弹性件一具有自然状态和拉伸状态。
2.根据权利要求1所述的光纤切割刀,其特征在于,所述上盖和所述主体通过转轴铰接,所述推杆安装在所述转轴上。
3.根据权利要求2所述的光纤切割刀,其特征在于,所述切割刀组件包括刀架和用于固定所述刀架的固定件,所述刀架上设有切割刀片。
4.根据权利要求3所述的光纤切割刀,其特征在于,所述刀架与所述固定件通过螺丝连接,使得所述刀架高低可调。
5.根据权利要求4所述的光纤切割刀,其特征在于,所述光纤切割刀还包括上压臂,所述上压臂与所述上盖之间连接有弹性件二。
6.根据权利要求5所述的光纤切割刀,其特征在于,所述上压臂上具有凸台,所述切割刀组件上具有定位块,在所述上盖盖合过程中所述定位块选择性的挤压或脱离所述凸台。
7.根据权利要求5所述的光纤切割刀,其特征在于,所述上压臂上还具有导轨,所述导轨上具有供所述切割刀片滑动的凹槽。
8.根据权利要求5所述的光纤切割刀,其特征在于,所述上压臂安装在所述转轴上。
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