CN211141671U - 橡胶板式微孔曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶板式微孔曝气器；其特征在于：包括连接管道、内衬管、围绕所述内衬管设置的膜片、设置在所述内衬管上的导流槽和密封住所述内衬管的闷盖；所述连接管道分别连通气源和所述内衬管；所述闷盖设置于所述内衬管的两端；所述内衬管与所述导流槽相连通；所述膜片与所述内衬管之间形成有流通空间，所述流通空间与所述导流槽相连通。解决了现有方案造成的曝气器喷射范围过窄曝气器增氧效率低、延长了曝气器的使用时间降低了工作效率和通气管与曝气管连接不稳定造成曝气器出现漏气等问题。

Description

橡胶板式微孔曝气器

技术领域

本实用新型涉及曝气器，具体涉及橡胶板式微孔曝气器。

背景技术

一般的，在污水处理中，污水中含有纤维素、淀粉、糖类、脂肪和蛋白质有机物、以及氮、磷、硫等无机盐类和泥沙杂质。这些污水成分大多数来自于家庭、商业体、工厂等。这些杂质在污水的含量和人们平时生活习惯及气候条件存在很大关系。这些杂质在污水处理的过程中是需要分解的，而处理分解这些杂质的过程中会需要消耗大量的氧气，这时就需要曝气器进行增氧。

污水中会产生大量的氨氮和磷等污染物质，在好氧代谢过程中氨氮在氧化区域氧化为硝态氮。通过投入生物填料强化硝化过程。硝态氮在被被回流污泥带入进水区域，再通过厌氧反应，将污水中硝态氮去除。周而复始达到循环处理的过程。

由此可见曝气器在污水处理过程的重要性，在污水处理过程中氧气是整个氧化阶段的重要部分。同时曝气器应用范围较广，曝气器还可以用于河道治理、水源保障和水产养殖等行业。但现有的曝气器也存在着，如增氧范围小等问题，如何解决这些问题变得至关重要。

现有的方案，将膜片设置在曝气管的上端，气体通过通气管进入曝气管内后穿过膜片喷射。这样的方案存在以下问题：(1)曝气器喷射范围过窄，曝气器增氧效率低；(2)曝气器增氧量效率低，延长了曝气器的使用时间，降低了工作效率；(3)通气管与曝气管连接不稳定，造成曝气器出现漏气。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了橡胶板式微孔曝气器，以解决现有技术中曝气器喷射范围过窄曝气器增氧效率低、延长了曝气器的使用时间降低了工作效率和通气管与曝气管连接不稳定造成曝气器出现漏气等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

橡胶板式微孔曝气器；

包括连接管道、内衬管、围绕所述内衬管设置的膜片、设置在所述内衬管上的导流槽和密封住所述内衬管的闷盖；所述连接管道分别连通气源和所述内衬管；所述闷盖设置于所述内衬管的两端；所述内衬管与所述导流槽相连通；所述膜片与所述内衬管之间形成有流通空间，所述流通空间与所述导流槽相连通。

进一步的技术方案为：所述曝气器通过直通管道连接所述气源；所述连接管道上远离所述内衬管的一端连接所述直通管道；所述直通管道连通所述气源。

进一步的技术方案为：所述连接管道与所述直通管道的连接处套设有抱箍；所述抱箍固定住所述连接管道和所述直通管道。

进一步的技术方案为：所述抱箍内设置有密封圈；所述密封圈密封住所述连接管道与所述直通管道的连接处。

进一步的技术方案为：所述连接管道上靠近所述直通管道的一端开设有连接槽；所述直通管道上靠近所述连接管道的一端设置有连接凸台；所述直通管道嵌入所述连接管道内。

进一步的技术方案为：所述闷盖上靠近所述内衬管的一端开设有密封槽；所述内衬管上靠近所述闷盖的一端嵌入所述密封槽内。

进一步的技术方案为：所述导流槽通过流通孔连通所述内衬管；所述流通孔并列开设于所述导流槽内。

进一步的技术方案为：所述内衬管内设置有支撑住所述内衬管的撑板。

进一步的技术方案为：所述膜片为三元乙丙橡胶膜片。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了橡胶板式微孔曝气器采用将膜片围绕内衬管设置。采用抱箍固定住连接管道和直通管道。橡胶板式微孔曝气器带来了如下效果：(1)将膜片与内衬管形成有流通空间，可以实现360°的喷射范围，提高了曝气器的增氧效率；(2)内衬管表面为圆弧形，增加了喷射面积，增加了增氧效率，缩短了曝气器的工作时间；(3)通过连接槽和连接凸台，保证了连接管道与直通管道稳固连接；(4)通过抱箍固定住连接管道与直通管道并采用密封圈，避免了曝气器出现漏气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型内衬管的侧视结构示意图。

图4为本实用新型闷盖的侧视结构示意图。

图中：1、连接管道；11、连接槽；2、膜片；3、内衬管；31、撑板；4、导流槽；41、流通孔；5、闷盖；51、密封槽；6、直通管道；61、连接凸台；7、抱箍；71、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为本实用新型内衬管的侧视结构示意图。图4为本实用新型闷盖的侧视结构示意图。结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型公开了橡胶板式微孔曝气器。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。

橡胶板式微孔曝气器包括连接管道1、内衬管3、围绕内衬管3设置的膜片2、设置在内衬管3上的导流槽4和密封住内衬管3的闷盖5。连接管道1分别连通气源和内衬管3。闷盖5设置于内衬管3的两端。内衬管3与导流槽4相连通。膜片2与内衬管3之间形成有流通空间，流通空间与导流槽4相连通。

橡胶板式微孔曝气器通过直通管道6连接气源。连接管道1上远离内衬管3的一端连接直通管道6。直通管道6连通气源。

橡胶板式微孔曝气器对称设置于直通管道6的左右两端。橡胶板式微孔曝气器为左右方向安装。

连接管道1与直通管道6相连通。气源连接直通管道6的外圆表面。优选的，气源为空压机。

气源为空压机，空压机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为BK15-10的空压机。

连接管道1上靠近直通管道6的一端开设有连接槽11。直通管道6上靠近连接管道1的一端设置有连接凸台61。直通管道6嵌入连接管道1内。连接槽11扣住连接凸台61。

连接槽11开设于连接管道1内表面上靠近直通管道6的一端。连接槽11围绕连接管道1的内表面开设。连接凸台61设置于直通管道6外表面上靠近连接管道1的一端。连接凸台61围绕直通管道6的外表面设置。当连接管道1与直通管道6相连接时，直通管道6嵌入连接管道1内。连接凸台61的外表面贴合连接槽11的内表面。连接槽11通过扣住连接凸台61，实现连接管道1与直通管道6的稳固连接。

连接管道1与直通管道6的连接处套设有抱箍7。抱箍7固定住连接管道1和直通管道6。抱箍7内设置有密封圈71。密封圈71密封住连接管道1与直通管道6的连接处。

连接管道1与直通管道6连接之后通过抱箍7进一步加强连接管道1与直通管道6连接的牢固性。抱箍7通过螺钉实现抱箍7的紧固和松开。

当拧紧螺钉时，抱箍7内圈的一端靠近连接管道1，抱箍7内圈的另一端靠近直通管道6，抱箍7内圈的一端压紧连接管道1，抱箍7内圈的另一端压紧直通管道6。

当拧开螺钉时，抱箍7内圈的一端远离连接管道1，抱箍7内圈的另一端远离直通管道6，抱箍7内圈的一端不再压紧连接管道1，抱箍7内圈的另一端不再压紧直通管道6。

优选的，密封圈71为橡胶密封圈。抱箍7的内圈设置有密封圈71。密封圈71对称设置于抱箍7内圈的两端。连接管道1与直通管道6的连接处形成有缝隙，气体会通过缝隙形成泄漏。当抱箍7紧固后，密封圈71对连接管道1与直通管道6的连接处形成密封，避免了气体的泄漏。

连接管道1穿过闷盖5后与内衬管3相连通。连接管道1的外表面穿过闷盖5。

闷盖5上靠近内衬管3的一端开设有密封槽51。内衬管3上靠近闷盖5的一端嵌入密封槽51内。

内衬管3为左右方向贯通的结构。闷盖5对称设置于内衬管3的左右两端。闷盖5对内衬管3的左右两端形成密封，避免内衬管3内气体产生泄漏。内衬管3嵌入密封槽51内时，内衬管3的外表面贴合密封槽51的内表面。

内衬管3内设置有支撑住内衬管3的撑板31。优选的，撑板31为直板。撑板31为左右方向设置。撑板31的上端连接内衬管3内表面的上端。撑板31的下端连接内衬管3内表面的下端。通过撑板31提高了内衬管3的结构强度，避免了内衬管3的结构变形。

内衬管3的外表面为圆弧形。采用圆弧形，可以增大气体的喷射面积，提高工作效率。

导流槽4通过流通孔41连通内衬管3。流通孔41并列开设于导流槽4内。

导流槽4为左右方向设置。导流槽4的左右两端为密封结构，连接管道1内的气体不会进入到导流槽4内。优选的，流通孔41为多个。流通孔41的一端连通内衬管3，流通孔41的另一端连通导流槽4。内衬管3内的气体通过流通孔41进入导流槽4内。

优选的，膜片2为三元乙丙橡胶膜片。膜片2设置在内衬管3的外表面。膜片2的内表面与内衬管3的外表面形成有流通空间。导流槽4与流通空间相连通。流通空间为环形空间，气体穿过膜片2喷射，可以形成360°的喷射范围。增加了橡胶板式微孔曝气器的增氧效率。采用三元乙丙橡胶材质的膜片2，膜片2上形成有高密度的孔隙。气体可以通过孔隙穿过膜片2。

空压机产生气体，气体输出进入到直通管道6内。直通管道6与连接管道1相连通，直通管道6内气体进入连接管道1内。连接管道1与内衬管3相连通，连接管道1内气体进入内衬管3内。气体填充满内衬管3内部。导流槽4通过流通孔41与内衬管3相连通，内衬管3内气体穿过流通孔41后进入导流槽4内。膜片2与内衬管3之间形成流通空间，流通空间与导流槽4相连通。导流槽4内气体进入流通空间内，气体填充满流通空间。流通空间内气体透过膜片2喷射出，形成360°的喷射范围。

本实施例中，所描述的气源为空压机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他气源。

本实施例中，所描述的撑板31为直板，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他撑板。

本实施例中，所描述的密封圈71为橡胶密封圈，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他密封圈。

本实施例中，所描述的膜片2为三元乙丙橡胶膜片，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他膜片。

此外，本说明书中，使用了“圆弧形”等词语，它们并不是精确的“圆弧形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆弧形”的状态。

此外，本说明书中，使用了“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.橡胶板式微孔曝气器，其特征在于：包括连接管道(1)、内衬管(3)、围绕所述内衬管(3)设置的膜片(2)、设置在所述内衬管(3)上的导流槽(4)和密封住所述内衬管(3)的闷盖(5)；所述连接管道(1)分别连通气源和所述内衬管(3)；所述闷盖(5)设置于所述内衬管(3)的两端；所述内衬管(3)与所述导流槽(4)相连通；所述膜片(2)与所述内衬管(3)之间形成有流通空间，所述流通空间与所述导流槽(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的橡胶板式微孔曝气器，其特征在于：所述曝气器通过直通管道(6)连接所述气源；所述连接管道(1)上远离所述内衬管(3)的一端连接所述直通管道(6)；所述直通管道(6)连通所述气源。

3.根据权利要求2所述的橡胶板式微孔曝气器，其特征在于：所述连接管道(1)与所述直通管道(6)的连接处套设有抱箍(7)；所述抱箍(7)固定住所述连接管道(1)和所述直通管道(6)。

4.根据权利要求3所述的橡胶板式微孔曝气器，其特征在于：所述抱箍(7)内设置有密封圈(71)；所述密封圈(71)密封住所述连接管道(1)与所述直通管道(6)的连接处。

5.根据权利要求2所述的橡胶板式微孔曝气器，其特征在于：所述连接管道(1)上靠近所述直通管道(6)的一端开设有连接槽(11)；所述直通管道(6)上靠近所述连接管道(1)的一端设置有连接凸台(61)；所述直通管道(6)嵌入所述连接管道(1)内。

6.根据权利要求1所述的橡胶板式微孔曝气器，其特征在于：所述闷盖(5)上靠近所述内衬管(3)的一端开设有密封槽(51)；所述内衬管(3)上靠近所述闷盖(5)的一端嵌入所述密封槽(51)内。

7.根据权利要求1所述的橡胶板式微孔曝气器，其特征在于：所述导流槽(4)通过流通孔(41)连通所述内衬管(3)；所述流通孔(41)并列开设于所述导流槽(4)内。

8.根据权利要求1所述的橡胶板式微孔曝气器，其特征在于：所述内衬管(3)内设置有支撑住所述内衬管(3)的撑板(31)。

9.根据权利要求1所述的橡胶板式微孔曝气器，其特征在于：所述膜片(2)为三元乙丙橡胶膜片。

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