CN211141307U

CN211141307U - 一种吊装工具及载荷试验设备

Info

Publication number: CN211141307U
Application number: CN201921539133.0U
Authority: CN
Inventors: 刘贝; 梁健; 邱桂东
Original assignee: China Nuclear Industry Maintenance Co Ltd
Current assignee: China Nuclear Industry Maintenance Co Ltd
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-09-17

Abstract

本实用新型涉及吊装装置技术领域，提供了一种吊装工具及载荷试验设备，其中，吊装工具包括吊装板、设置于吊装板上并且用于可拆卸地连接于待试验设备上的固定装置，以及设置于吊装板上且用于连接载荷的连接环，固定装置和连接环在吊装板的厚度方向朝相反的方向延伸；载荷试验设备包括上述的吊装工具和设置于吊装工具上的载荷；本实用新型提供的吊装工具及载荷试验设备具有以下优点：首先，利用连接环取代原本用于连接待试验设备的夹爪，增加了可靠性；其次，利用在吊装板上的固定装置可拆卸地连接于待试验设备上，有利于提高试验工具的重复使用性，并且提高了吊装工具的拆装速度；最后，上述结构使得载荷的力值容易获得，其测量结果更加准确。

Description

一种吊装工具及载荷试验设备

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域，更具体地说，是涉及一种吊装工具及载荷试验设备。

背景技术

在核电站换料大修工作中，换料工作是大修的主线工作，在核燃料运输贮存系统的换料机更换部件后需对换料机进行动静载荷试验。传统检修后，需对换料机过载能力进行验证，确保一定强度过载条件下设备的正常运行，但动静载荷试验缺少专用吊装工具，目前使用换料机自带夹爪进行试验时，由于夹爪属于专用部件，其承载能力有限，在伸缩套筒启动瞬间产生的巨大载荷容易导致夹爪脱钩，对下方设备造成危险，且不适用过载强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装工具，以解决现有技术中存在的换料机在测试过载负荷试验时容易与载荷部件脱离的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种吊装工具，包括吊装板、设置于所述吊装板上并且用于可拆卸地连接于待试验设备上的固定装置，以及设置于所述吊装板上且用于连接试验用的载荷的连接环，所述固定装置和所述连接环在所述吊装板的厚度方向朝相反的方向延伸。

进一步地，所述固定装置包括至少两个紧固件，至少两个所述紧固件均匀设置于所述吊装板上。

进一步地，所述固定装置包括至少四个紧固件，至少四个所述紧固件沿所述吊装板的周向均匀分布。

进一步地，所述吊装板贯通设置有至少两个固定通孔，每一所述紧固件对应穿设于所述固定通孔中。

进一步地，所述紧固件为固定螺栓，所述固定螺栓包括螺栓主体和设置于所述螺栓主体一端的螺帽，所述螺栓主体穿设于所述固定通孔中，所述螺帽抵于所述固定通孔周围的所述吊装板。

进一步地，所述螺帽为六角螺帽。

进一步地，所述连接环的两端分别固定连接于所述吊装板的底面上，所述连接环和所述吊装板之间围合形成连接孔。

进一步地，所述连接环的形状呈“U”字型。

进一步地，所述吊装板的横截面为矩形或者圆形。

本实用新型的另一目的在于提供一种载荷试验设备，包括如上所述的吊装工具，以及固定于所述吊装工具上的载荷。

本实用新型提供的吊装工具的有益效果在于：

首先，通过在吊装板上设置连接环，利用该连接环取代原本用于连接待试验设备的夹爪，增加了可靠性，以免在过载试验中载荷对夹爪的损坏，以及在试验中载荷从夹爪中脱落，造成损坏下方的设备；其次，利用在吊装板上的固定装置可拆卸地连接于待试验设备上，有利于提高试验工具的重复使用性，并且利于提高吊装工具的拆装速度；最后，通过将固定装置和连接环分别设置于吊装板的相对两侧面，使得固定装置和连接环在受力时，两者的受力方向平行或者重合，载荷施加的拉力更直接地施加在待试验设备上，使得载荷的力值更容易获得，其测量结果更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的吊装工具的一种视角的立体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的吊装工具的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的吊装工具的另一种视角的立体结构图。

图中各附图标记为：

吊装板	1	紧固件	21	螺帽	212
						固定装置	2	固定通孔	11	连接孔	31
连接环	3	螺栓主体	211

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种吊装工具，其适用于核电站换料大修工作中核燃料运输贮存系统的换料机更换部件后需对换料机进行动静载荷试验。

该吊装工具包括吊装板1、设置于吊装板1上并且用于可拆卸地连接待试验设备的固定装置2，以及设置于吊装板1上用于连接试验用的载荷的连接环3，固定装置2和连接环3吊装板1的厚度方向上朝相反方向延伸。

本实施例提供的吊装工具的工作原理如下：

将换料机上自带的夹爪拆卸下来后，将吊装板1上的固定装置2安装在换料机上，在吊装板1下方的连接环3连接用于试验的载荷；在动静载荷试验时，由驱动机构带动固定在换料机上的吊装工具，携带下方的载荷上下运动，达到试验的要求，其使用方法极为方便，其改变传统的工作理念和方法，具有明显地提高劳动效率和增加安全性的积极作用。

本实施例提供的吊装工具的有益效果在于：

首先，通过在吊装板1上设置连接环3，利用该连接环3取代原本用于连接待试验设备的夹爪，连接环3的形状为环状，载荷可以利用吊带或者绳索固定于该连接环3上，相比于直接利用夹爪夹持载荷增加了可靠性，以免在过载试验中载荷对夹爪的损坏，以及在试验中载荷从夹爪中脱落，造成损坏下方的设备；其次，利用在吊装板1上的固定装置2可拆卸地连接于待试验设备上，有利于提高试验工具的重复使用性，并且利于提高吊装工具的拆装速度；最后，通过将固定装置2和连接环3分别设置于吊装板1的顶面和底面，即沿吊装板1的厚度方向朝相反方向延伸，使得固定装置2和连接环3在受力时，两者的受力方向平行或者重合，载荷施加的拉力更直接地施加在待试验设备上，使得载荷的力值的测量更容易获得，其测量结果更加准确。

可选地，固定装置2包括至少两个紧固件21，至少两个紧固件21均匀设置于吊装板1上。在本实施例中，吊装工具的具体安装原理如下：将换料机上的自带的夹爪拆卸下来后，将吊装板1上的紧固件21安装在换料机的伸缩套筒上原本与夹爪连接的法兰上，使用扳手将紧固件21与法兰的连接螺栓拧紧，在吊装板1下方的连接环3上连接试验用的载荷。可以理解的是，至少两个紧固件21的位置对应于法兰的连接螺栓的位置，这样可以使得在安装吊装工具时，紧固件21可以快速与连接螺栓对接，同时两个紧固件21对称设置，这样可以将载荷的重量同时施加于两个紧固件21上，避免其中一个紧固件21受到过大的载荷力，以引起换料机在载荷试验时，其受力不均而引起试验数值不准确。

可选地，固定装置2包括至少四个紧固件21，至少四个紧固件21沿周向均匀分布在吊装板1上。在本实施例中，吊装工具的具体安装原理与上述的安装原理大致相同，而本实施例的吊装工具包括至少四个紧固件21，通过均匀分布于吊装板1上的至少四个紧固件21，这样可以将载荷的重量均匀分布于至少四个紧固件21上，避免其中一个紧固件21受到过大的载荷力，影响试验结果。

进一步地，吊装板1贯通设置有至少两个固定通孔11，每一紧固件21对应穿设于固定通孔11中。可以理解的是，紧固件21可以一体成型于吊装板1上，也可以如本实施例一样，紧固件21与吊装板1分体设置，可以分别紧固件21和吊装板1然后进行组装，其有利于降低成本与提高生产效率。

进一步地，紧固件21为固定螺栓，其包括螺栓主体211和设置于螺栓主体211一端的螺帽212，螺栓主体211穿设于固定通孔11中，螺帽212抵于固定通孔11周围的吊装板1。在本实施例中，螺栓主体211穿过固定通孔11后突出吊装板1的一侧面设置，其突出部分用于与换料机连接，利用螺帽212抵于吊装板1的另一侧面上，这样可以使得紧固件21固定安装在吊装板1上依靠的是螺栓主体211与固定通孔11中的螺纹的紧固力，以及螺帽212与吊装板1之间的抵接力，保证紧固件21牢固地固定于吊装板1上；另外，螺栓主体211和螺帽212一体成型，以增加紧固件21的强度。

进一步地，紧固件21螺纹固定于吊装板1上，即螺栓主体211的外侧面设置有外螺纹，固定通孔11的孔壁设置有对应外螺纹的内螺纹。

进一步地，螺帽212为六角螺帽212。可以理解的是，本实施例的紧固件21可以通过普通的六角扳手即可安装，简化了紧固件21的安装方式。

进一步地，连接环3设置于吊装板1的底面的中部，紧固件21均匀地分布在吊装板1上。可以理解的是，连接环3设置于中部有利于将施加在连接环3上的载荷力均匀地分散至各个紧固件21上，有助于保护紧固件21，并且有利于准确试验数值的获得。

进一步地，连接环3的两端分别固定连接于吊装板1的侧面上，连接环3和吊装板1之间围合形成连接孔31。在本实施例中，试验用的载荷固定于连接环3上的原理如下：载荷通过连接吊带或者绳索穿过连接孔31并且固定于连接环3上，载荷通过吊带或者绳索施加拉力于换料机上；相比于换料机上自带的夹爪直接夹取载荷以固定载荷，本实施例的连接环3的固定方式更为稳定并且不易脱落，增加了固定的可靠性。

进一步地，连接环3的形状呈“U”字型。可以理解的是，当吊带或者绳索固定于连接环3上，其位于连接环3“U”型的底部，该底部呈圆弧形，吊带或者绳索在连接环3的底部不易被划伤，因此连接环3对吊带或者绳索的保护性较好。

进一步地，吊装板1的横截面为矩形或者圆形。可以理解的是，该形状下的吊装板1易于制造，同时也方便在该形状的吊装板1上设置紧固件21。

进一步地，吊装板1、紧固件21，以及连接环3均采用普通不锈钢加工制作，具有结构简单加工容易，使用方便等特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种吊装工具，其特征在于：包括吊装板、设置于所述吊装板上并且用于可拆卸地连接于待试验设备上的固定装置，以及设置于所述吊装板上且用于连接试验用的载荷的连接环，所述固定装置和所述连接环在所述吊装板的厚度方向朝相反的方向延伸。

2.如权利要求1所述的吊装工具，其特征在于：所述固定装置包括至少两个紧固件，至少两个所述紧固件均匀设置于所述吊装板上。

3.如权利要求1所述的吊装工具，其特征在于：所述固定装置包括至少四个紧固件，至少四个所述紧固件沿所述吊装板的周向均匀分布。

4.如权利要求2所述的吊装工具，其特征在于：所述吊装板贯通设置有至少两个固定通孔，每一所述紧固件对应穿设于所述固定通孔中。

5.如权利要求4所述的吊装工具，其特征在于：所述紧固件为固定螺栓，所述固定螺栓包括螺栓主体和设置于所述螺栓主体一端的螺帽，所述螺栓主体穿设于所述固定通孔中，所述螺帽抵于所述固定通孔周围的所述吊装板。

6.如权利要求5所述的吊装工具，其特征在于：所述螺帽为六角螺帽。

7.如权利要求1所述的吊装工具，其特征在于：所述连接环的两端分别固定连接于所述吊装板的底面上，所述连接环和所述吊装板之间围合形成连接孔。

8.如权利要求7所述的吊装工具，其特征在于：所述连接环的形状呈“U”字型。

9.如权利要求1-8任一项所述的吊装工具，其特征在于：所述吊装板的横截面为矩形或者圆形。

10.一种载荷试验设备，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的吊装工具，以及固定于所述吊装工具上的载荷。