CN211140641U - 一种改进型输送齿辊及其装配组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进型输送齿辊，其中心设有辊轴，辊轴的外侧安装有齿辊，辊轴上还设有对齿辊位置进行锁定的部件；齿辊的中心为辊筒，辊筒外侧圆周表面上设有多圈间隔排列的辊齿凸环，每圈辊齿凸环均由多个径向分布的辊齿组成。由于本输送齿辊的齿辊为整体式结构，齿辊的辊筒和辊筒上设置的多圈辊齿采用整体材料一体制成，因此，和常规分片式输送齿辊相比，本改进型输送齿辊可大大减少加工工序和加工成本，而且安装时不容易积累误差，安装精度高，可减少装配时间，提高装配精度，同时也利于后续的拆卸和维修。另外使用本改进型输送齿辊组建由多条输送齿辊组成的装配组件时，由于装配误差小，相邻两输送齿辊的辊齿不容易出现运动干涉。

Description

一种改进型输送齿辊及其装配组件

技术领域

本实用新型涉及一种输送齿辊，具体是一种用于齿辊式除杂输送机的改进型输送齿辊及其装配组件，属于除杂输送设备技术领域。

背景技术

糖厂用于榨糖的原料甘蔗在收割时不可避免地会携带大量的蔗叶、泥土和砂石块等夹杂物，不管是人工收割还是机械化收割，甘蔗含杂率都比较高，尤其是机械化收割由于无法达到较高的剥净率，含杂率高达15％～20％，而人工收割的含杂率也多达7％左右。在蔗糖的生产过程中，过高的甘蔗含杂率一方面会使糖分损失，影响产糖率及出糖品质，从而影响制糖企业的效益；另一方面是甘蔗杂物的进入生产流程，增加工艺线上各种设备能耗以及磨损，从而增加设备的维护保养费用；第三方面是甘蔗杂物会增加工艺添加剂的消耗，从而提高生产成本。因此在原料甘蔗进入压榨设备前，要先对其进行除杂处理。

目前国内制糖企业使用的除杂设备中，主要有栅格式和齿辊式两种，其中齿辊式除杂输送机应用最广。现有齿辊式除杂输送机的输送齿辊都是分片式的，其辊齿由数十片单独的齿片堆叠装配而成，这样的设计存在着一定的缺陷：首先是装配积累误差很大，大大影响安装精度，装配使用时相邻两输送齿辊的辊齿容易出现运动干涉；其次因为片数太多，在装配、拆卸和维修时费时费工，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进型输送齿辊及其装配组件，以用于替代现有的分片式输送齿辊。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种改进型输送齿辊，其中心设有横向设置的辊轴，所述辊轴的中部为主轴体，辊轴的左右两端分别为左连接轴头和右连接轴头；辊轴主轴体的外侧安装有齿辊，所述齿辊的中心为横向的空心辊筒，辊筒外侧圆周表面上设有多圈沿辊筒轴向等距间隔排列的辊齿凸环，每圈辊齿凸环均由多个沿辊筒外侧圆周表面径向分布的辊齿组成，辊筒和辊筒上的辊齿采用整体材料一体制成，齿辊通过其辊筒活动套接在辊轴主轴体外侧；辊轴主轴体的外侧在齿辊左右两侧的位置还分别活动套接有隔套，辊轴的左、右连接轴头上分别套接有压圈，并在压圈的后端依次设置止动垫圈和锁紧螺母，左右两端的压圈通过隔套对齿辊进行顶压固位，同时由锁紧螺母和止动垫圈对压圈进行锁定，由此对齿辊在辊轴主轴体外侧的左右横移位置进行锁定；辊轴主轴体外侧还通过一根横向设置的长条平键与齿辊的辊筒相连接，由此对齿辊在辊轴主轴体外侧的转动位置进行锁定；所述辊轴的左连接轴头的末端设有用于与转动支承部件相连接的部分，右连接轴头的末端设有用于与驱动部件和转动支承部件相连接的部分。

所述辊轴的主轴体为一根横向空心的长圆筒，从动轴头和主动轴头分别从左右两端伸入长圆筒一段距离并与长圆筒固定焊接成一体，从动轴头和主动轴头露出长圆筒外的部分分别作为辊轴的左连接轴头和右连接轴头。进一步的，为了焊接牢固，所述辊轴的长圆筒左右两端与从动轴头和主动轴头的焊接点包括：在辊轴长圆筒的轴向端面与从动轴头和主动轴头的连接处设置一圈坡口焊缝，在辊轴长圆筒与从动轴头和主动轴头的径向连接段设置多个径向分布的开孔塞焊焊缝。

为了便于对齿辊内孔进行加工，以满足其与辊轴主轴体的装配要求，根据齿辊的横向长度，可将齿辊设成一整段或由少量的几段拼接而成。当所述齿辊的横向长度≤1000mm时，齿辊设成一整段；当所述齿辊的横向长度＞1000mm时，齿辊由几段拼接而成，每段的横向长度为100mm～900mm。

一种基于上述改进型输送齿辊的装配组件，其设有两条以上改进型输送齿辊，所有的改进型输送齿辊相互平行并紧密排列在一起，由此构成一个齿辊输送面；相邻两条改进型输送齿辊在相邻侧的辊齿凸环呈相互错位的嵌合式排布，且在嵌合辊齿凸环的辊齿齿面两侧及齿顶处设有连续均匀的间隙，两输送齿辊的辊齿在转动时互不干涉。

本实用新型的改进型输送齿辊的优点为：其齿辊为整体式结构，齿辊的辊筒和辊筒上设置的多圈辊齿采用整体材料一体制成，因此，和常规分片式输送齿辊相比，本改进型输送齿辊可大大减少加工工序和加工成本，而且安装时不容易积累误差，安装精度高，可减少装配时间，提高装配精度，同时也利于后续的拆卸和维修。另外使用本改进型输送齿辊组建由多条输送齿辊组成的装配组件时，由于装配误差小，相邻两输送齿辊的辊齿不容易出现运动干涉。

附图说明

图1为改进型输送齿辊的主视剖面图。

图2为图1中A-A向剖面图。

图3为图1中B-B向剖面图。

图4为图1中C-C向剖面图。

图5为辊轴的主视剖面图。

图6为改进型输送齿辊的装配组件的主视剖面图。

图7为图6中D-D向剖面图。

图中：1-辊轴，1.1-长圆筒，1.2-从动轴头，1.3-主动轴头，2-齿辊，3-隔套，4-压圈，5-止动垫圈，6-锁紧螺母，7-长条平键，8-间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-5所示，本改进型输送齿辊中心设有横向设置的辊轴1，所述辊轴1的中部为主轴体，辊轴1的左右两端分别为左连接轴头和右连接轴头；辊轴1主轴体的外侧安装有齿辊2，所述齿辊2的中心为横向的空心辊筒，辊筒外侧圆周表面上设有多圈沿辊筒轴向等距间隔排列的辊齿凸环，每圈辊齿凸环均由多个沿辊筒外侧圆周表面径向分布的辊齿组成，辊筒和辊筒上的辊齿采用整体材料一体制成，齿辊2通过其辊筒活动套接在辊轴1主轴体外侧；辊轴1主轴体的外侧在齿辊2左右两侧的位置还分别活动套接有隔套3，辊轴1的左、右连接轴头上分别套接有压圈4，并在压圈4的后端依次设置止动垫圈5和锁紧螺母6，左右两端的压圈4通过隔套3对齿辊2进行顶压固位，同时由锁紧螺母6和止动垫圈5对压圈4进行锁定，由此对齿辊2在辊轴1主轴体外侧的左右横移位置进行锁定；辊轴1主轴体外侧还通过一根横向设置的长条平键7与齿辊2的辊筒相连接，由此对齿辊2在辊轴1主轴体外侧的转动位置进行锁定；所述辊轴1的左连接轴头的末端设有用于与转动支承部件相连接的部分，右连接轴头的末端设有用于与驱动部件和转动支承部件相连接的部分。

如图5所示，所述辊轴1的主轴体为一根横向空心的长圆筒1.1，从动轴头1.2和主动轴头1.3分别从左右两端伸入长圆筒1.1一段距离并与长圆筒1.1固定焊接成一体，从动轴头1.2和主动轴头1.3露出长圆筒1.1外的部分分别作为辊轴1的左连接轴头和右连接轴头。为了焊接牢固，所述辊轴1的长圆筒1.1左右两端与从动轴头1.2和主动轴头1.3的焊接点包括：在辊轴长圆筒1.1的轴向端面与从动轴头1.2和主动轴头1.3的连接处设置一圈坡口焊缝，在辊轴长圆筒1.1与从动轴头1.2和主动轴头1.3的径向连接段设置多个径向分布的开孔塞焊焊缝。

所述辊轴1在制作时，长圆筒1.1采用厚壁结构无缝管制成，从动轴头1.2和主动轴头1.3采用45#圆钢制成，从动轴头1.2和主动轴头1.3先加工与长圆筒1.1配合连接的部分，然后将从动轴头1.2和主动轴头1.3分别插入长圆筒1.1的左右两端进行焊接，先进行端面的坡口焊，再沿长圆筒1.1径向钻多个塞焊孔进行填充塞焊，使从动轴头1.2和主动轴头1.3与长圆筒1.1牢固焊接成一体，然后再加工从动轴头1.2和主动轴头1.3露出长圆筒1.1外的部分，最后加工长圆筒1.1与齿辊2辊筒配合的圆筒表面，并在圆筒表面上加工用于安装长条平键7的键槽。

所述齿辊2在制作时，可采用整体铸造成型，然后再加工齿辊2的辊筒左右端面、内孔以及相应的键槽，齿辊2外部的辊齿齿形和齿面保持铸造表面，此方法加工工序简单；当然齿辊2也可以采用厚壁结构无缝管整体加工成型，此时加工既包括对辊筒的加工，还包括对多个辊齿的加工，加工工序复杂。为了便于对齿辊2内孔进行加工，以满足其与辊轴1主轴体的装配要求，根据齿辊2的横向长度，可将齿辊2设成一整段或由少量的几段拼接而成。当所述齿辊2的横向长度≤1000mm时，齿辊2设成一整段；当所述齿辊2的横向长度＞1000mm时，齿辊2由几段拼接而成，每段的横向长度为100mm～900mm。

图6-7所示为基于上述改进型输送齿辊的装配组件，其设有两条以上改进型输送齿辊，所有的改进型输送齿辊相互平行并紧密排列在一起，由此构成一个齿辊输送面；相邻两条改进型输送齿辊在相邻侧的辊齿凸环呈相互错位的嵌合式排布，且在嵌合辊齿凸环的辊齿齿面两侧及齿顶处设有连续均匀的间隙4，两输送齿辊的辊齿在转动时互不干涉。装配时通过调整齿辊2在辊轴1主轴体外侧的左右横移位置，可调整两输送齿辊相邻侧的辊齿齿面两侧的间隙8。

上述图例仅为本实用新型的典型实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改或等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型输送齿辊，其特征是：所述输送齿辊的中心设有横向设置的辊轴，所述辊轴的中部为主轴体，辊轴的左右两端分别为左连接轴头和右连接轴头；辊轴主轴体的外侧安装有齿辊，所述齿辊的中心为横向的空心辊筒，辊筒外侧圆周表面上设有多圈沿辊筒轴向等距间隔排列的辊齿凸环，每圈辊齿凸环均由多个沿辊筒外侧圆周表面径向分布的辊齿组成，辊筒和辊筒上的辊齿采用整体材料一体制成，齿辊通过其辊筒活动套接在辊轴主轴体外侧；辊轴主轴体的外侧在齿辊左右两侧的位置还分别活动套接有隔套，辊轴的左、右连接轴头上分别套接有压圈，并在压圈的后端依次设置止动垫圈和锁紧螺母，左右两端的压圈通过隔套对齿辊进行顶压固位，同时由锁紧螺母和止动垫圈对压圈进行锁定，由此对齿辊在辊轴主轴体外侧的左右横移位置进行锁定；辊轴主轴体外侧还通过一根横向设置的长条平键与齿辊的辊筒相连接，由此对齿辊在辊轴主轴体外侧的转动位置进行锁定；所述辊轴的左连接轴头的末端设有用于与转动支承部件相连接的部分，右连接轴头的末端设有用于与驱动部件和转动支承部件相连接的部分。

2.根据权利要求1所述的改进型输送齿辊，其特征是：所述辊轴的主轴体为一根横向空心的长圆筒，从动轴头和主动轴头分别从左右两端伸入长圆筒一段距离并与长圆筒固定焊接成一体，从动轴头和主动轴头露出长圆筒外的部分分别作为辊轴的左连接轴头和右连接轴头。

3.根据权利要求2所述的改进型输送齿辊，其特征是：所述辊轴的长圆筒左右两端与从动轴头和主动轴头的焊接点包括：在辊轴长圆筒的轴向端面与从动轴头和主动轴头的连接处设置一圈坡口焊缝，在辊轴长圆筒与从动轴头和主动轴头的径向连接段设置多个径向分布的开孔塞焊焊缝。

4.根据权利要求1所述的改进型输送齿辊，其特征是：当所述齿辊的横向长度≤1000mm时，齿辊设成一整段。

5.根据权利要求1所述的改进型输送齿辊，其特征是：当所述齿辊的横向长度＞1000mm时，齿辊由几段拼接而成，每段的横向长度为100mm～900mm。

6.一种改进型输送齿辊的装配组件，其特征是：所述装配组件设有两条以上如权利要求1所述的改进型输送齿辊，所有的改进型输送齿辊相互平行并紧密排列在一起，由此构成一个齿辊输送面；相邻两条改进型输送齿辊在相邻侧的辊齿凸环呈相互错位的嵌合式排布，且在嵌合辊齿凸环的辊齿齿面两侧及齿顶处设有连续均匀的间隙，两输送齿辊的辊齿在转动时互不干涉。

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