CN211139211U - 一种汽车加油小门的装饰盖板安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种汽车加油小门的装饰盖板安装结构,包括小门本体和装饰盖板,装饰盖板盖设在小门本体上,小门本体的边沿向上延伸形成一圈包边,包边围出一容纳腔;包边的左侧壁上开设有限位卡槽,装饰盖板的下端设有限位卡块,限位卡块卡入至限位卡槽中;装饰盖板的下端还设有圆形定位柱,该圆形定位柱的的两侧对称设置有限位筋,容纳腔内设有与圆形定位柱相适配的定位孔;装饰盖板的中部还设有侧向弹块,容纳腔内设有楔形挡块,侧向弹块的前端与楔形挡块相互抵接。本实用新型采用旋转式的装配方式,能够在装配时具备更好的视线,观察到装配过程中是否存在错位,及时调整,使得装配更加快速且准确到位,装配后通过各种限位结构,连接足够稳固且可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件技术领域,尤其是一种汽车加油小门的装饰盖板安装结构。
背景技术
现有的加油小门或充电小门一般都包括小门本体和盖板,盖板与车身的造型和颜色相匹配,起到良好装饰作用。现有的小门本体和盖板之间不再采用螺丝等复杂结构进行固定,以实现快速装配,但也正是这类安装方式地改动,导致装配后相互之间容易产生松动,盖板喷漆后缩印明显且防脱力实验存在失效风险,同时安装时导向不足导致安装困难,严重影响装配效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足,本实用新型提供一种汽车加油小门的装饰盖板安装结构。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种汽车加油小门的装饰盖板安装结构,包括具有铰链的小门本体和装饰盖板,所述的装饰盖板盖设在所述的小门本体上,所述小门本体的边沿向上延伸形成一圈包边,所述的包边围出一容纳腔,所述的包边与所述装饰盖板的下端抵接;
所述包边的左侧壁上开设有限位卡槽,所述的限位卡槽内还开设有与容纳腔相通的限位孔,所述装饰盖板的下端设有限位卡块,且限位卡块设有前凸部,所述的限位卡块卡入至所述的限位卡槽中,且所述的前凸部插入至所述的限位孔中;
所述装饰盖板的下端还设有圆形定位柱,该圆形定位柱的的两侧对称设置有限位筋,且所述的圆形定位柱设置在装饰盖板的左下方,所述容纳腔内设有与圆形定位柱相适配的定位孔;
所述装饰盖板的左侧还设有若干个第一L型锁块,所述的容纳腔内设有与第二L型锁块,所述的第一L型锁块与第二L型锁块呈中心对称,所述第一L型锁块的一侧设有第一挡板,所述第二L型锁块的一侧设有第二挡板,所述的第一L型锁块与第二L型锁块互锁后,所述的第一挡板与所述第二L型锁块的侧边抵接并形成限位配合,所述的第二挡板与所述第一L型锁块的侧边抵接并形成限位配合;
所述装饰盖板的中部还设有具有开口且倾斜向下的侧向弹块,所述的容纳腔内设有楔形挡块,所述侧向弹块的前端与所述的楔形挡块相互抵接。
作为优选,所述定位孔的左下角和右上角设有进出开口。
作为优选,所述楔形挡块靠近侧向弹块的一侧向下开设有拆卸插槽。
作为优选,所述的第二L型锁块有3个且呈阶梯状设置,其中一个第二L型锁块设置在所述包边的右侧壁上,另外2个第二L型锁块侧边的第二挡板向前延伸并与所述的包边对接。
作为优选,所述的容纳腔上还开设有与车体锁相适配的锁槽,所述的装饰盖板上设有按压凹陷,所述按压凹陷的位置与所述锁槽的位置相适配。
作为优选,所述定位孔的外侧壁上还设有加强筋。
本实用新型的有益效果在于: 整体结构简单合理,装饰盖板和小门本体采用旋转式的装配方式,相较于上下按压式的装配方式,能够在装配时具备更好的视线,观察到装配过程中是否存在错位,能够及时调整,使得装配更加快速且准确到位,大大提升生产装配的效率;装配后通过各种限位结构,使得加油小门和装饰盖板得到全方位的限位,连接足够稳固且可靠,不会出现松动情况,能够通过住防脱力试验的测试。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是装饰盖板的主视图。
图3是装饰盖板的后视图。
图4是小门本体的侧视图。
图5是小门本体的后视图。
图6是小门本体的主视图。
图7是本实用新型旋转装配时的透视示意图。
图8是本实用新型装配完成时的透视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1~图8,一种汽车加油小门的装饰盖板安装结构,包括具有铰链3的小门本体1和装饰盖板2,所述的装饰盖板2盖设在所述的小门本体1上,所述小门本体1的边沿向上延伸形成一圈包边4,所述的包边4围出一容纳腔5,所述的包边4与所述装饰盖板2的下端抵接;
所述包边4的左侧壁上开设有限位卡槽6,所述的限位卡槽6内还开设有与容纳腔5相通的限位孔7,所述装饰盖板2的下端设有限位卡块8,且限位卡块8设有前凸部9,所述的限位卡块8卡入至所述的限位卡槽6中,且所述的前凸部9插入至所述的限位孔7中;通过限位卡块8和前凸部9的配合,实现双重的定位效果,连接配合更加紧密稳固。
所述装饰盖板2的下端还设有圆形定位柱10,该圆形定位柱10的的两侧对称设置有限位筋11,且所述的圆形定位柱10设置在装饰盖板2的左下方,所述容纳腔5内设有与圆形定位柱10相适配的定位孔12;
所述装饰盖板2的左侧还设有若干个第一L型锁块13,所述的容纳腔5内设有与第二L型锁块14,所述的第一L型锁块13与第二L型锁块14呈中心对称,所述第一L型锁块13的一侧设有第一挡板15,所述第二L型锁块14的一侧设有第二挡板16,所述的第一L型锁块13与第二L型锁块14互锁后,所述的第一挡板15与所述第二L型锁块14的侧边抵接并形成限位配合,所述的第二挡板16与所述第一L型锁块13的侧边抵接并形成限位配合;
所述装饰盖板2的中部还设有具有开口且倾斜向下的侧向弹块17,所述的容纳腔5内设有楔形挡块18,所述侧向弹块17的前端与所述的楔形挡块18相互抵接。
本实施例中,所述定位孔12的左下角和右上角设有进出开口19。由于圆形定位柱10的两侧设有限位筋11,因此其形状较为独特,直接从上之下插入的装配方式,由于视线受阻,因此难以对准,影响到装配的效率。通过进出开口19的设置,能够先将圆形定位柱10从倾斜的插入,提供了更大的安装空间,再初步装入后可通过旋转的方式安装到位,装配的效果更佳,速度更快,且更加精准。
优选的,所述定位孔12的外侧壁上还设有加强筋20。通过加强筋20的设置,起到加强稳固的作用,能够在圆形定位柱10插入定位孔12之后,该处能够承受住更大的压力。
本实施例中,所述楔形挡块18靠近侧向弹块17的一侧向下开设有拆卸插槽21,采用本实施例的结构,拆卸时十分方便,只需要在小门本体1的背面用手或工具穿过拆卸插槽21并挤压侧向弹块17的前端,使之脱离楔形挡块18即可接触相互之间的限位,便于后续将整个装饰盖板2拆下。
优选的,所述侧向弹块17的前端与所述的楔形挡块18抵接变形后插入至所述的拆卸插槽21中。采用该优选结构,在装饰盖板2组装到小门本体1时,侧向弹块17先是与楔形挡块18抵接并形成限位作用,由于侧向弹块17具有一定的弹性,因此受力之后弯曲使得侧向弹块17的前端能够插入至拆卸插槽21中,从而进一步起到限位防脱离的作用,能够更好地保持侧向弹块17位置的作用。
本实施例中,所述的第二L型锁块14有3个且呈阶梯状设置,其中一个第二L型锁块14设置在所述包边4的右侧壁上,另外2个第二L型锁块14侧边的第二挡板16向前延伸并与所述的包边4对接。采用本实施例中第二L型锁块14阶梯状的设置方式,能够将受力均匀地分布开来,使得连接更加稳固,且避免了单一方向上受力所导致的零部件损坏的情况发生,使得零部件自身的承压能力更强;再通过延伸部分22的设置,起到加强作用,能够将所受到的压力传递至包边4上,从而进一步降低第二L型锁块14受力撕裂的风险。
本实施例中,所述的容纳腔5上还开设有与车体锁相适配的锁槽23,所述的装饰盖板2上设有按压凹陷24,所述按压凹陷24的位置与所述锁槽23的位置相适配。通过锁槽23的设置,能够配合车体锁,实现加油小门整体的关闭或开启,再通过在装饰盖板2上按压凹陷24的设置,能够让用户直观地清楚需要按压的位置,从而方便用户地操作。
本实用新型装配时,先将装饰盖板2和小门本体1相互倾斜交叉地放置,再将圆形定位柱10插入至定位孔12中,同时将设置在所述包边4上的最靠后一个的第二L型锁块14对准第一L型锁块13,将最靠后一个的限位卡块8对准限位卡槽6,然后以圆形定位柱10为旋转中心,旋转装饰盖板2或是小门本体1,使得多个第二L型锁块14与第一L型锁块13依次抵接并限位,同时多个限位卡块8依次卡入至限位卡槽6中,当侧向弹块17的前端与所述的楔形挡块18抵接时,将无法继续旋转,即表示已经装配到位。
Claims (6)
1.一种汽车加油小门的装饰盖板安装结构,包括具有铰链的小门本体和装饰盖板,所述的装饰盖板盖设在所述的小门本体上,其特征在于:所述小门本体的边沿向上延伸形成一圈包边,所述的包边围出一容纳腔,所述的包边与所述装饰盖板的下端抵接;
所述包边的左侧壁上开设有限位卡槽,所述的限位卡槽内还开设有与容纳腔相通的限位孔,所述装饰盖板的下端设有限位卡块,且限位卡块设有前凸部,所述的限位卡块卡入至所述的限位卡槽中,且所述的前凸部插入至所述的限位孔中;
所述装饰盖板的下端还设有圆形定位柱,该圆形定位柱的两侧对称设置有限位筋,且所述的圆形定位柱设置在装饰盖板的左下方,所述容纳腔内设有与圆形定位柱相适配的定位孔;
所述装饰盖板的左侧还设有若干个第一L型锁块,所述的容纳腔内设有与第二L型锁块,所述的第一L型锁块与第二L型锁块呈中心对称,所述第一L型锁块的一侧设有第一挡板,所述第二L型锁块的一侧设有第二挡板,所述的第一L型锁块与第二L型锁块互锁后,所述的第一挡板与所述第二L型锁块的侧边抵接并形成限位配合,所述的第二挡板与所述第一L型锁块的侧边抵接并形成限位配合;
所述装饰盖板的中部还设有具有开口且倾斜向下的侧向弹块,所述的容纳腔内设有楔形挡块,所述侧向弹块的前端与所述的楔形挡块相互抵接。
2.根据权利要求1所述的汽车加油小门的装饰盖板安装结构,其特征在于:所述定位孔的左下角和右上角设有进出开口。
3.根据权利要求1所述的汽车加油小门的装饰盖板安装结构,其特征在于:所述楔形挡块靠近侧向弹块的一侧向下开设有拆卸插槽。
4.根据权利要求1所述的汽车加油小门的装饰盖板安装结构,其特征在于:所述的第二L型锁块有3个且呈阶梯状设置,其中一个第二L型锁块设置在所述包边的右侧壁上,另外2个第二L型锁块侧边的第二挡板向前延伸并与所述的包边对接。
5.根据权利要求1所述的汽车加油小门的装饰盖板安装结构,其特征在于:所述的容纳腔上还开设有与车体锁相适配的锁槽,所述的装饰盖板上设有按压凹陷,所述按压凹陷的位置与所述锁槽的位置相适配。
6.根据权利要求1所述的汽车加油小门的装饰盖板安装结构,其特征在于:所述定位孔的外侧壁上还设有加强筋。
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