CN211138261U - 一种液压机滑块锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压机滑块行程领域，具体涉及一种液压机滑块锁紧装置，包括上横梁、固定立板、导槽、导杆、第一气缸、轴销以及滑块；上横梁的下部设有固定立板；固定立板上设有导槽，导杆的上半部分配置在导槽内，并且可上下移动，导杆的两侧设置有凸起，导槽的两侧设有轴销，轴销与凸起配合的一端设有凹槽，凹槽与凸起相匹配，轴销的另一端的固定立板上设置有第一气缸，第一气缸与轴销呈相对位置，导杆的下端连接于滑块。通过带限位开关的第一气缸推动轴销移动，轴销顶端的凹槽与导杆上的凸起相配合，达到锁紧滑块的目的。

Description

一种液压机滑块锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及液压机滑块行程领域，具体涉及一种液压机滑块锁紧装置。

背景技术

液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机在维修或更换模具时需要停机操作，停机后操作人员可能需要将自己的部分身体伸入液压机中，此时操作者将置身滑块下方，一旦液压机的控制系统失灵或者机械结构发生意外时，滑块下落危害操作者的生命安全。

实用新型内容

液压机在维修或更换模具时需要停机操作，停机后操作人员可能需要将自己的部分身体伸入液压机中，此时操作者将置身滑块下方，一旦液压机的控制系统失灵或者机械结构发生意外时，滑块下落危害操作者的生命安全，本实用新型提供一种液压机滑块锁紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种液压机滑块锁紧装置，其特征在于，包括上横梁、固定立板、导槽、导杆、第一气缸、轴销以及滑块；所述上横梁的下部设有所述固定立板；所述固定立板上设有所述导槽，所述导杆的上半部分配置在所述导槽内，并且可上下移动，所述导杆的两侧设置有凸起，所述导槽的两侧设有所述轴销，所述轴销与所述凸起配合的一端设有凹槽，所述凹槽与所述凸起相匹配，所述轴销的另一端的所述固定立板上设置有所述第一气缸，所述第一气缸与所述轴销呈相对位置，所述导杆的下端连接于所述滑块。

进一步的，所述固定立板包括第一固定立板、第二固定立板以及第三固定立板；所述第一固定立板通过螺栓竖直设置在所述上横梁的下部，所述导槽设置在所述第一固定立板上，所述第二固定立板和所述第三固定立板分别设置在所述第一固定立板的两侧，所述第二固定立板垂直于所述第一固定立板，所述第三固定立板垂直于所述第一固定立板，所述第二固定立板上和所述第三固定立板上设置有第一气缸，所述第一气缸与所述轴销之间设有限位开关。

进一步的，所述导槽侧壁上设置有锁紧孔，所述锁紧孔上配置有所述轴销。

进一步的，所述轴销上套接有弹簧，所述弹簧的一端连接于导槽的侧壁上，其另一端连接于所述轴销上。

进一步的，所述上横梁的上方设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆连接于所述导杆。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、在本实用新型装置中，导杆下方连接有滑块，在液压油缸的作用下，连接于滑块的导杆可以在导槽内上下移动，通过带限位开关的第一气缸推动轴销移动，轴销顶端的凹槽与导杆上的凸起相配合，达到锁紧滑块的目的；

2、本实用新型装置采用气动自动控制装置代替了手工操作，避免了手部在锁紧装置时受到伤害；

3、本实用新型装置中，轴销上套接有弹簧，弹簧的一端连接于导槽的侧壁上，其另一端连接于轴销上，弹簧可以防止轴销在回程时出现卡死现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装置固定立板结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图中：1、上横梁；2、固定立板；21、第一固定立板；22、第二固定立板；23、第三固定立板；3、导槽；4、导杆；5、第一气缸；6、轴销；7、滑块；8、凹槽；9、凸起；10、限位开关；11、弹簧；12、液压油缸。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1和3所示，一种液压机滑块锁紧装置，包括上横梁1、固定立板2、导槽3、导杆4、第一气缸5、轴销6以及滑块7；所述上横梁1的下部设有所述固定立板2，所述固定立板2上设有所述导槽3，所述导杆4的上半部分配置在所述导槽3内，并且可上下移动，所述导杆4的两侧设置有凸起9，所述导槽3侧壁上设置有锁紧孔，所述锁紧孔上配置有所述轴销6，所述轴销6可以在锁紧孔中来回滑动，所述轴销6上套接有弹簧11，所述弹簧11的一端连接于导槽3的侧壁上，其另一端连接于所述轴销6上，弹簧11可以防止轴销6在回程时出现卡死现象。所述轴销6与所述凸起9配合的一端设有凹槽8，所述凹槽8与所述凸起9相匹配，所述轴销6的另一端的所述固定立板2上设置有所述第一气缸5，所述第一气缸5与所述轴销6呈相对位置，第一气缸5可以推动轴销6向前移动，轴销6顶端的凹槽8恰好可以卡钳住导杆4上的凸起9，所述第一气缸5与所述轴销6之间设有限位开关10，所述上横梁1的上方设置有液压油缸12，所述液压油缸12的活塞杆连接于所述导杆4，所述导杆4的下端连接于所述滑块7。当限位开关10发出信号，主操作盘上的锁紧指示灯亮，表明滑块7处于锁紧状态，液压机将不能进行其他操作。

如图2所示，本实施例中，所述固定立板2包括第一固定立板21、第二固定立板22以及第三固定立板23；所述第一固定立板21通过螺栓竖直设置在所述上横梁1的下部，所述导槽3设置在所述第一固定立板21上，所述第二固定立板22和所述第三固定立板23分别设置在所述第一固定立板21的两侧，设置在所述第二固定立板22垂直于所述第一固定立板21，所述第三固定立板23垂直于所述第一固定立板21，所述第二固定立板22上和所述第三固定立板23上设置有第一气缸5，所述固定立板2用于固定锁紧装置其他零件。

锁紧实施过程：液压油缸12启动，推动着导杆4沿着导槽3向下移动，导杆4下方连接于滑块7，导杆4推动着滑块7向下移动，当滑块7运行到死点时，主操作盘上按下相应的滑块锁紧按钮，第一气缸5通气，第一气缸5推动着轴销6向前移动，轴销6顶端的凹槽8恰好可以卡钳住导杆4上的凸起9，此时，限位开关10发出信号，主操作盘上的锁紧指示灯亮，表明滑块7处于锁紧状态，液压机将不能进行其他操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压机滑块锁紧装置，其特征在于，包括上横梁、固定立板、导槽、导杆、第一气缸、轴销以及滑块；所述上横梁的下部设有所述固定立板；所述固定立板上设有所述导槽，所述导杆的上半部分配置在所述导槽内，并且可上下移动，所述导杆的两侧设置有凸起，所述导槽的两侧设有所述轴销，所述轴销与所述凸起配合的一端设有凹槽，所述凹槽与所述凸起相匹配，所述轴销的另一端的所述固定立板上设置有所述第一气缸，所述第一气缸与所述轴销呈相对位置，所述导杆的下端连接于所述滑块。

2.根据权利要求1所述一种液压机滑块锁紧装置，其特征在于，所述固定立板包括第一固定立板、第二固定立板以及第三固定立板；所述第一固定立板通过螺栓竖直设置在所述上横梁的下部，所述导槽设置在所述第一固定立板上，所述第二固定立板和所述第三固定立板分别设置在所述第一固定立板的两侧，所述第二固定立板垂直于所述第一固定立板，所述第三固定立板垂直于所述第一固定立板，所述第二固定立板上和所述第三固定立板上设置有第一气缸，所述第一气缸与所述轴销之间设有限位开关。

3.根据权利要求1所述一种液压机滑块锁紧装置，其特征在于，所述导槽侧壁上设置有锁紧孔，所述锁紧孔上配置有所述轴销。

4.根据权利要求1所述一种液压机滑块锁紧装置，其特征在于，所述轴销上套接有弹簧，所述弹簧的一端连接于导槽的侧壁上，其另一端连接于所述轴销上。

5.根据权利要求1所述一种液压机滑块锁紧装置，其特征在于，所述上横梁的上方设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆连接于所述导杆。

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