CN211137330U - 用于裁切塑料瓶的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于裁切塑料瓶的裁切装置，其包括支撑组件、夹紧组件、滑移组件和切割组件；支撑组件包括工作台和延伸顶板，工作台上表面的一侧固定连接有连接侧板；夹紧组件包括转动盘和固定座，转动盘转动连接在工作台上，转动盘的下方设有驱动其转动的驱动机构，固定座背离转动盘的一侧开有锁紧腔；滑移组件包括支撑座和进给丝杆，支撑座位于延伸顶板背离工作台的一面上，支撑座开有安装槽，进给丝杆转动连接在安装槽内，支撑座背离延伸顶板的一侧设有滑移板，滑移板的一侧固定连接有联动块，联动块滑移在安装槽内，进给丝杆穿过并螺纹连接于联动块；切割组件包括切割刀。本实用新型具有自动裁切塑料瓶，从而减少劳动力的效果。

Description

用于裁切塑料瓶的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及废物利用的技术领域，尤其是涉及一种用于裁切塑料瓶的裁切装置。

背景技术

塑料瓶是生活中常见的垃圾，特别是喝完水后，塑料瓶通常被人们丢弃，形成废物垃圾。由于塑料的降解较为困难，若不加以利用，会对环境造成比较大的污染。目前，有些家庭以及花卉市场会将废弃的塑料瓶用于种植绿萝、吊兰等绿植用，一方面节约了购买或制作花瓶的成本，另一方面能够将塑料瓶回收再利用，具有绿色环保的理念效果。

目前在处理塑料瓶时，通常是人工利用剪刀对塑料瓶进行裁切，人工裁切具有刮伤手等身体部位的可能性，另外，如果塑料瓶是用于家庭的，数量较少，人工裁切还比较轻松，但是当用于花卉市场时，制作绿萝、吊兰等绿植的需求量较大，若是仍旧采用人工裁切的方式，则需要消耗大量的劳动力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于裁切塑料瓶的裁切装置，具有自动裁切塑料瓶，从而减少劳动力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于裁切塑料瓶的裁切装置，包括支撑组件、夹紧组件、滑移组件和切割组件；

所述支撑组件包括工作台和延伸顶板，所述工作台上表面的一侧固定连接有连接侧板，所述连接侧板垂直于工作台，所述延伸顶板呈水平状固定连接在连接侧板远离工作台的一端，所述夹紧组件位于工作台上，所述延伸顶板远离连接侧板的一端指向夹紧组件；

所述夹紧组件包括转动盘和固定座，所述转动盘转动连接在工作台上，所述转动盘的下方设有驱动其转动的驱动机构，所述固定座通过螺栓连接在转动盘上，所述固定座背离转动盘的一侧开有用于容纳塑料瓶的锁紧腔；

所述滑移组件包括支撑座和进给丝杆，所述支撑座位于延伸顶板背离工作台的一面上，所述支撑座的背离延伸顶板的一面开有安装槽，所述进给丝杆转动连接在安装槽内，所述支撑座背离延伸顶板的一侧设有滑移板，所述滑移板朝向支撑座的一侧固定连接有联动块，所述联动块滑移在安装槽内，所述进给丝杆穿过并螺纹连接于联动块；

所述切割组件包括切割刀，所述切割刀设置在滑移板朝向夹紧组件的一侧，所述切割刀呈水平设置。

通过采用上述技术方案，在进行塑料瓶的切割时，工作人员首先将塑料瓶稳定在固定座内，接着旋转进给丝杆，进给丝杆通过与联动块之间的螺纹配合，促使滑移板朝向塑料瓶的方向移动，滑移板在移动过程中，带动切割刀刺入塑料瓶中。然后，工作人员启动第三驱动电机，第三驱动电机驱动塑料瓶转动，与切割刀之间形成相互运动，以此实现对塑料瓶的裁切。本实用新型在对塑料瓶进行裁切时，无需人工利用剪刀进行裁切，降低了手受伤的可能性，具有自动裁切塑料瓶，从而减少劳动力的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割刀朝向滑移板的一端固定连接有滑移杆，所述滑移板背离支撑座的一面开有滑移槽，所述滑移杆穿过滑移板的侧壁并进入滑移槽内，所述滑移杆滑移连接于滑移板，所述滑移杆远离切割刀的端部固定套设有限位环，所述滑移槽远离切割刀的端部内转动连接有转动轴，所述转动轴垂直于滑移板，所述转动轴上固定套设有抵触凸轮，所述抵触凸轮抵触于滑移杆，所述滑移板上连接有驱动转动轴的第一驱动电机，所述滑移杆上套设有回复压簧，所述回复压簧挤压在限位环背离抵触凸轮的一侧。

通过采用上述技术方案，在对塑料瓶进行裁切的过程中，工作人员启动第一驱动电机，第一驱动电机带动转动轴转动，转动轴在转动的过程中，带动抵触凸轮转动，抵触凸轮配合于回复压簧，使得切割刀产生往复的运动。往复运动的切割刀能够更加顺畅地对塑料瓶进行切割，提高了切割的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座包括支撑平板、主动轴和升降凸轮，所述延伸顶板背离工作台的一面开有让位槽，所述主动轴转动连接在让位槽内，所述延伸顶板的侧壁连接有用于驱动主动轴转动的第二驱动电机，所述升降凸轮固定套设在主动轴上，所述升降凸轮沿着主动轴的长度方向设有若干，所述支撑平板抵触在升降凸轮上，所述支撑平板的拐角处分别竖向穿设有导向杆，所述导向杆固定连接于延伸顶板，所述导向杆远离延伸顶板的一端固定连接有限制板，所述导向杆上套设有压紧压簧，所述压紧压簧挤压在限制板和支撑平板之间。

通过采用上述技术方案，在裁切塑料瓶的过程中，若是需要切出花边造型，工作人员启动第二驱动电机，第二驱动电机促使支撑板进行上、下往复的运动，从而使得切割刀进行上、下往复的运动。塑料瓶在周向旋转的过程中，受到切割刀的裁切，形成波浪形的花边。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑平板的下表面转动连接有转动轮，所述转动轮与升降凸轮对应，所述转动轮抵触于升降凸轮。

通过采用上述技术方案，转动轮使得升降凸轮与支撑平板之间的摩擦为滚动摩擦，降低了两者工作过程中的阻力，提高了升降凸轮在转动过程中的顺畅性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧腔的内侧壁设有两个夹紧片，所述夹紧片为贴合在锁紧腔内侧壁的弧形板，两个夹紧片关于锁紧腔的轴心相对设置，两个夹紧片相背离的侧面分别固定连接有引导杆，所述引导杆穿出固定座的侧壁，所述引导杆与固定座之间滑移连接，所述引导杆上套设有复位压簧，所述复位压簧压紧在夹紧片和锁紧腔的内侧壁之间，塑料瓶夹紧在两侧夹紧片之间。

通过采用上述技术方案，在固定座上固定塑料瓶时，工作人员将塑料瓶放置在两侧夹紧片之间，夹紧片在复位压簧的弹力作用下相互靠近，实现对塑料瓶的夹紧。夹紧片和复位压簧的配合提高了夹紧塑料瓶的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同一块夹紧片上的引导杆设有多根，多根引导杆穿出固定座并固定连接有同一根推拉杆。

通过采用上述技术方案，在对塑料瓶进行夹紧时，工作人员拉动推动杆，使得两个夹紧片相互远离，推拉杆的设置提高了拉动夹紧片的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧片的高度不小于锁紧腔的深度，所述夹紧片的底端贴合在锁紧腔的腔底上。

通过采用上述技术方案，夹紧片能够覆盖更高的瓶身，从而提高了塑料瓶在切割过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两侧夹紧片相对的侧面铺设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层提高了夹紧片与塑料瓶之间的摩擦力，降低了塑料瓶从两侧夹紧片之间脱离的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 本实用新型在对塑料瓶进行裁切时，无需人工利用剪刀进行裁切，具有自动裁切塑料瓶，从而减少劳动力的效果；

2. 第二驱动电机促使支撑平板进行上、下往复的运动，从而使得切割刀进行上、下往复的运动，塑料瓶在周向旋转的过程中，受到切割刀的裁切，形成波浪形的花边。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图。

图2是用于体现主动锥齿轮与从动锥齿轮的结构示意图。

图3是用于固定座内部结构的剖视图。

图4是用于体现滑移组件的结构示意图。

图5是用于体现进给丝杆的结构示意图。

图中，1、支撑组件；11、工作台；111、安装口；12、延伸顶板；121、让位槽；13、连接侧板；2、夹紧组件；21、转动盘；22、固定座；221、转动槽；222、固定片；223、紧固螺栓；224、锁紧腔；23、转轴；231、从动锥齿轮；24、第三驱动电机；241、主动锥齿轮；3、滑移组件；32、进给丝杆；321、旋转手柄；4、切割组件；41、切割刀；42、滑移杆；421、限位环；43、转动轴；44、抵触凸轮；45、支撑架；46、第一驱动电机；47、回复压簧；6、夹紧片；61、引导杆；62、推拉杆；63、复位压簧；64、橡胶层；7、支撑座；71、支撑平板；711、转动轮；712、支撑板；713、安装槽；72、主动轴；73、升降凸轮；74、第二驱动电机；75、导向杆；751、限制板；76、压紧压簧；8、滑移板；81、联动块；82、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种用于裁切塑料瓶的裁切装置，参照图1和图4，包括支撑组件1、夹紧组件2、滑移组件3和切割组件4。支撑组件1起到支撑作用，能够使本实用新型稳定地支撑在地面上。夹紧组件2用于夹紧塑料瓶，从而使得裁切过程较为稳定。滑移组件3用于调整切割组件4的位置，切割组件4用于裁切塑料瓶，使得塑料瓶达到容纳绿植的效果。

参照图1，支撑组件1包括工作台11和延伸顶板12，工作台11为水平放置在平面上的长方体块，在工作台11长度方向的一端焊接有连接侧板13，连接侧板13位于工作台11的上表面，其与工作台11之间互相垂直设置。延伸顶板12焊接在连接侧板13远离工作台11的端部，延伸板平行于工作台11。

参照图1和图2，夹紧组件2设置在工作台11上，延伸顶板12远离连接侧板13的一端指向夹紧组件2。夹紧组件2包括转动盘21和固定座22。在固定座22上开有用于容纳转动盘21的转动槽221，转动盘21位于转动槽221中。在转动盘21朝向工作台11的一面焊接有转轴23。工作台11的侧面沿着水平方向贯通有安装口111，转轴23穿过转动槽221的槽底并伸入安装口111内。

参照图2，转轴23通过轴承转动连接在转动槽221和安装口111之间，在安装口111内通过螺栓连接有第三驱动电机24，第三驱动电机24的输出轴固定套设有主动锥齿轮241。在转轴23伸入安装口111的一端固定套设有从动锥齿轮231，从动锥齿轮231啮合于主动锥齿轮241。

参照图1，固定座22呈圆柱状，其一端的端面边沿处固定连接有若干固定片222，固定片222上穿设有紧固螺栓223，紧固螺栓223螺纹连接在转动上，固定座22通过紧固螺栓223紧固连接在转动盘21上。固定座22背离转动盘21的一侧开有用于容纳塑料瓶的锁紧腔224。

参照图1和图3，锁紧腔224的内侧壁设有两个夹紧片6，夹紧片6为贴合在锁紧腔224内侧壁的弧形板，两个夹紧片6关于锁紧腔224的轴心相对设置。两个夹紧片6相背离的侧面分别固定连接有引导杆61，同一块夹紧片6上的引导杆61设有多根，多根引导杆61穿出固定座22的侧壁并固定连接有同一根推拉杆62。

参照图3，引导杆61与固定座22之间滑移连接，在引导杆61上套设有复位压簧63，复位压簧63压紧在夹紧片6和锁紧腔224的内侧壁之间，塑料瓶夹紧在两侧夹紧片6之间。为了使得夹紧片6能够更加稳定地夹紧塑料瓶，夹紧片6的高度大于锁紧腔224的深度，夹紧片6的底端贴合在锁紧腔224的腔底上。

参照图3，同时，为了提高塑料瓶在两个夹紧片6之间的摩擦力，两侧夹紧片6相对的侧面通过胶水铺设有橡胶层64。橡胶层64使得塑料瓶能够稳定地夹紧在锁紧腔224内，降低了在切割过程中，塑料瓶从锁紧腔224中脱离的可能性。

参照图3，在工作过程中，人员拉动推拉杆62，使得两个夹紧片6之间的间距增大，此时工作人员将塑料瓶放置在两个弧形板之间，同时松开推拉杆62。两侧的夹紧片6在复位压簧63的弹力下相互靠近，以此夹紧塑料瓶。

参照图2，塑料瓶被夹紧后，启动第三驱动电机24，第三驱动电机24带动主动锥齿轮241转动，主动锥齿轮241通过与从动锥齿轮231之间的配合，带动转动盘21转动，转动盘21在转动的过程中带动固定座22转动，固定座22带动塑料瓶转动，以此使得塑料瓶处于转动的运动状态。

参照图4，滑移组件3包括支撑座7和进给丝杆32。支撑座7位于延伸顶板12背离工作台11的一面上。支撑座7包括支撑平板71、主动轴72和升降凸轮73。延伸顶板12背离工作台11的一面开有让位槽121，让位槽121的长度方向指向夹紧组件2。主动轴72沿着让位槽121的长度方向设置在让位槽121内，其两端通过轴承转动连接在让位槽121内。

参照图4，延伸顶板12的侧壁通过螺栓连接有第二驱动电机74，第二驱动电机74的输出轴同轴固定连接于主动轴72，升降凸轮73固定套设在主动轴72上，升降凸轮73沿着主动轴72的长度方向等距设有若干。支撑平板71抵触在升降凸轮73上。

参照图4，同时为了提高升降凸轮73在支撑平板71下方转动时的顺畅程度，在支撑平板71朝向延伸顶板12的一面设有转动轮711，转动轮711的两侧分别设有支撑板712，支撑板712焊接于延伸顶板12。转动轮711通过销轴转动连接在两块支撑板712之间。转动轮711与升降凸轮73对应，转动轮711抵触于升降凸轮73。转动轮711使得支撑平板71与升降凸轮73之间的接触变为滚动摩擦的方式，降低了两者之间的摩擦力，由此提高了转动过程中的顺畅程度。

参照图4，支撑平板71的拐角处分别竖向穿设有导向杆75，导向杆75固定连接于延伸顶板12，导向杆75远离延伸顶板12的一端固定连接有限制板751。在导向杆75上套设有压紧压簧76，压紧压簧76挤压在限制板751和支撑平板71之间。在工作过程中，第二驱动电机74带动主动轴72转动，主动轴72转动的过程中，升降凸轮73在转动轮711的下方转动，以此使得支撑平板71产生上下往复的运动。

参照图4和图5，支撑平板71背离延伸顶板12的一面开有安装槽713，安装槽713的长度方向指向夹紧组件2。进给丝杆32位于安装槽713中，其两端通过轴承转动连接在安装槽713内。支撑座7背离延伸顶板12的一侧设有滑移板8，滑移板8朝向支撑平板71的一侧固定连接有联动块81，联动块81滑移在安装槽713内，进给丝杆32穿过并螺纹连接于联动块81。

参照图4和图5，进给丝杆32朝向第二驱动电机74的一端穿出滑移板8的侧壁并固定连接有旋转手柄321，工作人员通过转动旋转手柄321，利用进给丝杆32与联动块81之间的螺纹配合，促使滑移板8沿着靠近或远离夹紧组件2的方向移动。

参照图4和图5，切割组件4包括切割刀41，切割刀41设置在滑移板8朝向夹紧组件2的一侧，切割刀41呈水平设置，其朝向滑移板8的一端固定连接有滑移杆42。滑移板8背离支撑座7的一面开有滑移槽82，滑移槽82的长度方向指向夹紧组件2。滑移杆42穿过滑移板8的侧壁并进入滑移槽82内，滑移杆42滑移连接于滑移板8。

参照图4和图5，滑移杆42远离切割刀41的端部固定套设有限位环421，限位环421位于滑移槽82中。滑移槽82远离切割刀41的端部内通过轴承转动连接有转动轴43，转动轴43垂直于滑移板8。在转动轴43上固定套设有抵触凸轮44，抵触凸轮44抵触于滑移杆42。在滑移板8上焊接有支撑架45，支撑架45横跨在滑移槽82上。在支撑架45上通过螺栓连接有第一驱动电机46，第一驱动电机46同轴固定于转动轴43。滑移杆42上套设有回复压簧47，回复压簧47挤压在限位环421背离抵触凸轮44的一侧。

参照图4和图5，启动第一驱动电机46后，第一驱动电机46带动转动轴43转动，转动轴43带动抵触凸轮44转动，抵触凸轮44配合于回复压簧47，能够时刻抵触在滑移杆42上，以此促使切割刀41进行往复的运动，在运动过程中，与塑料瓶之间产生相互作用力，从而提高了切割的效率。

本实施例的实施原理为：

1、拉动固定座22两侧的推拉杆62，使得两侧的夹紧片6相互远离，接着将待彩切的塑料瓶放置在两个夹紧片6之间，同时松开推拉杆62，夹紧片6在压紧压簧76的弹力作用下相互靠近，实现对塑料瓶的夹紧；

2、转动旋转手柄321，旋转手柄321带动进给丝杆32转动，进给丝杆32通过与联动块81之间的螺纹配合，促使滑移板8朝向塑料瓶的方向移动，滑移板8在移动过程中，带动切割刀41刺入塑料瓶中；

3、工作人员启动第一驱动电机46和第三驱动电机24，第一驱动电机46驱使切割刀41进行往复的切割运动，对塑料瓶进行切割，第三驱动电机24驱动塑料瓶转动，与切割刀41之间形成相互运动，以此实现对塑料瓶的裁切；

4、在裁切过程中，若是需要切出花边造型，工作人员启动第二驱动电机74，第二驱动电机74促使支撑板712进行上、下往复的运动，从而使得切割刀41进行上、下往复的运动。塑料瓶在周向旋转的过程中，受到切割刀41的裁切，形成波浪形的花边。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于裁切塑料瓶的裁切装置，其特征在于：包括支撑组件(1)、夹紧组件(2)、滑移组件(3)和切割组件(4)；

所述支撑组件(1)包括工作台(11)和延伸顶板(12)，所述工作台(11)上表面的一侧固定连接有连接侧板(13)，所述连接侧板(13)垂直于工作台(11)，所述延伸顶板(12)呈水平状固定连接在连接侧板(13)远离工作台(11)的一端，所述夹紧组件(2)位于工作台(11)上，所述延伸顶板(12)远离连接侧板(13)的一端指向夹紧组件(2)；

所述夹紧组件(2)包括转动盘(21)和固定座(22)，所述转动盘(21)转动连接在工作台(11)上，所述转动盘(21)的下方设有驱动其转动的驱动机构，所述固定座(22)通过螺栓连接在转动盘(21)上，所述固定座(22)背离转动盘(21)的一侧开有用于容纳塑料瓶的锁紧腔(224)；

所述滑移组件(3)包括支撑座(7)和进给丝杆(32)，所述支撑座(7)位于延伸顶板(12)背离工作台(11)的一面上，所述支撑座(7)的背离延伸顶板(12)的一面开有安装槽(713)，所述进给丝杆(32)转动连接在安装槽(713)内，所述支撑座(7)背离延伸顶板(12)的一侧设有滑移板(8)，所述滑移板(8)朝向支撑座(7)的一侧固定连接有联动块(81)，所述联动块(81)滑移在安装槽(713)内，所述进给丝杆(32)穿过并螺纹连接于联动块(81)；

所述切割组件(4)包括切割刀(41)，所述切割刀(41)设置在滑移板(8)朝向夹紧组件(2)的一侧，所述切割刀(41)呈水平设置。

2.根据权利要求1所述的用于裁切塑料瓶的裁切装置，其特征在于：所述切割刀(41)朝向滑移板(8)的一端固定连接有滑移杆(42)，所述滑移板(8)背离支撑座(7)的一面开有滑移槽(82)，所述滑移杆(42)穿过滑移板(8)的侧壁并进入滑移槽(82)内，所述滑移杆(42)滑移连接于滑移板(8)，所述滑移杆(42)远离切割刀(41)的端部固定套设有限位环(421)，所述滑移槽(82)远离切割刀(41)的端部内转动连接有转动轴(43)，所述转动轴(43)垂直于滑移板(8)，所述转动轴(43)上固定套设有抵触凸轮(44)，所述抵触凸轮(44)抵触于滑移杆(42)，所述滑移板(8)上连接有驱动转动轴(43)的第一驱动电机(46)，所述滑移杆(42)上套设有回复压簧(47)，所述回复压簧(47)挤压在限位环(421)背离抵触凸轮(44)的一侧。

3.根据权利要求1所述的用于裁切塑料瓶的裁切装置，其特征在于：所述支撑座(7)包括支撑平板(71)、主动轴(72)和升降凸轮(73)，所述延伸顶板(12)背离工作台(11)的一面开有让位槽(121)，所述主动轴(72)转动连接在让位槽(121)内，所述延伸顶板(12)的侧壁连接有用于驱动主动轴(72)转动的第二驱动电机(74)，所述升降凸轮(73)固定套设在主动轴(72)上，所述升降凸轮(73)沿着主动轴(72)的长度方向设有若干，所述支撑平板(71)抵触在升降凸轮(73)上，所述支撑平板(71)的拐角处分别竖向穿设有导向杆(75)，所述导向杆(75)固定连接于延伸顶板(12)，所述导向杆(75)远离延伸顶板(12)的一端固定连接有限制板(751)，所述导向杆(75)上套设有压紧压簧(76)，所述压紧压簧(76)挤压在限制板(751)和支撑平板(71)之间。

4.根据权利要求3所述的用于裁切塑料瓶的裁切装置，其特征在于：所述支撑平板(71)的下表面转动连接有转动轮(711)，所述转动轮(711)与升降凸轮(73)对应，所述转动轮(711)抵触于升降凸轮(73)。

5.根据权利要求1所述的用于裁切塑料瓶的裁切装置，其特征在于：所述锁紧腔(224)的内侧壁设有两个夹紧片(6)，所述夹紧片(6)为与锁紧腔(224)内侧壁同弧度的弧形板，两个夹紧片(6)关于锁紧腔(224)的轴心相对设置，两个夹紧片(6)相背离的侧面分别固定连接有引导杆(61)，所述引导杆(61)穿出固定座(22)的侧壁，所述引导杆(61)与固定座(22)之间滑移连接，所述引导杆(61)上套设有复位压簧(63)，所述复位压簧(63)压紧在夹紧片(6)和锁紧腔(224)的内侧壁之间，塑料瓶夹紧在两侧夹紧片(6)之间。

6.根据权利要求5所述的用于裁切塑料瓶的裁切装置，其特征在于：同一块夹紧片(6)上的引导杆(61)设有多根，多根引导杆(61)穿出固定座(22)并固定连接有同一根推拉杆(62)。

7.根据权利要求5所述的用于裁切塑料瓶的裁切装置，其特征在于：所述夹紧片(6)的高度不小于锁紧腔(224)的深度，所述夹紧片(6)的底端贴合在锁紧腔(224)的腔底上。

8.根据权利要求5所述的用于裁切塑料瓶的裁切装置，其特征在于：两侧夹紧片(6)相对的侧面铺设有橡胶层(64)。

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