CN211135913U - 一种新型罐身激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，且公开了一种新型罐身激光焊接机，包括焊接台和激光焊接机，激光焊接机设置在焊接台的上方，焊接台的底部四角处均固定连接有支撑腿，焊接台远离支撑腿的一侧对称固定连接有支撑板，一块支撑板上连接有转动机构，另一端支撑板上连接有固定机构,转动机构包括连接槽、转动轴、紧固板、固定槽、弹簧、固定杆、齿轮和齿圈，连接槽开设在支撑板远离激光焊接机的一侧板壁上，转动轴通过第一轴承转动连接在连接槽的槽底，且第一轴承固定设在连接槽的槽底。本实用新型以将罐身固定在激光焊接机下方，同时可以旋转罐身，可以方便的调整待焊接缝隙的位置，省去了频繁调整和固定，节省了时间，生产效率高。

Description

一种新型罐身激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，尤其涉及一种新型罐身激光焊接机。

背景技术

激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料溶化后形成特定熔池达到焊接的目的，罐身是由钢板卷曲成圆柱型后将连接处焊接上，罐身固定在激光焊接机下方时，需要焊接的缝隙，不一定朝向激光焊接机，需要人工频繁调整，调整需要解除固定，比较麻烦，浪费劳动力，降低的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中罐身固定在激光焊接机下方时，需要焊接的缝隙，不一定朝向激光焊接机，需要人工调整，比较麻烦，浪费劳动力，降低的生产效率问题，而提出的一种新型罐身激光焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型罐身激光焊接机，包括焊接台和激光焊接机，所述激光焊接机设置在焊接台的上方，所述焊接台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述焊接台远离支撑腿的一侧对称固定连接有支撑板，一块所述支撑板上连接有转动机构，另一端所述支撑板上连接有固定机构；

所述转动机构包括连接槽、转动轴、紧固板、固定槽、弹簧、固定杆、齿轮和齿圈，所述连接槽开设在支撑板远离激光焊接机的一侧板壁上，所述转动轴通过第一轴承转动连接在连接槽的槽底，且所述第一轴承固定设在连接槽的槽底，所述转动轴穿过第一轴承的内圈并向外延伸，所述紧固板固定连接在转动轴远离连接槽的一端，横截面为矩形的所述固定槽开设在转动轴远离紧固板的一端，所述弹簧的一端固定连接在固定槽的槽底，所述弹簧的另一端固定连接在固定杆的对应一端，所述固定杆远离固定槽槽底的一端穿过固定槽的槽口并向外延伸，且所述固定杆与固定槽相匹配，所述齿轮固定套接在固定杆的杆壁上，所述齿圈固定连接在连接槽对应齿轮的槽壁上，且所述齿轮与齿圈相啮合。

优选的，所述固定机构包括螺纹孔、螺纹杆和固定板，所述螺纹孔开设在支撑板上，所述螺纹杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述固定板通过第二轴承转动连接在螺纹杆靠近激光焊接机的一端，且所述第二轴承固定设在固定板上。

优选的，所述螺纹杆远离固定板的一端固定连接有转动块。

优选的，所述固定杆远离固定槽槽底的一端固定连接有拉板。

优选的，所述紧固板与固定板靠近激光焊接机的一侧均固定连接有橡胶防滑垫。

优选的，所述支撑腿远离焊接台的一端固定连接有稳固板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型罐身激光焊接机，具备以下有益效果：

该新型罐身激光焊接机，通过设置连接槽、转动轴、紧固板、固定槽、弹簧、固定杆、齿轮和齿圈组成一个转动机构，可以将罐身固定在激光焊接机下方，同时可以旋转罐身，可以方便的调整待焊接缝隙的位置，省去了频繁调整和固定，节省了时间，生产效率高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型以将罐身固定在激光焊接机下方，同时可以旋转罐身，可以方便的调整待焊接缝隙的位置，省去了频繁调整和固定，节省了时间，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型罐身激光焊接机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1焊接台、2激光焊接机、3支撑腿、4稳固板、5支撑板、6转动机构、61连接槽、62转动轴、63紧固板、64固定槽、65弹簧、66固定杆、67齿轮、68齿圈、7固定机构、71螺纹孔、72螺纹杆、73固定板、8转动块、9拉板、10橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型罐身激光焊接机，包括焊接台1和激光焊接机2，激光焊接机2设置在焊接台1的上方，焊接台1的底部四角处均固定连接有支撑腿3，焊接台1远离支撑腿3的一侧对称固定连接有支撑板5，一块支撑板5上连接有转动机构6，另一端支撑板5上连接有固定机构7，激光焊接机2为现有技术，在此不做过多叙述；

转动机构6包括连接槽61、转动轴62、紧固板63、固定槽64、弹簧65、固定杆66、齿轮67和齿圈68，连接槽61开设在支撑板5远离激光焊接机2的一侧板壁上，转动轴62通过第一轴承转动连接在连接槽61的槽底，且第一轴承固定设在连接槽61的槽底，转动轴62穿过第一轴承的内圈并向外延伸，紧固板63固定连接在转动轴62远离连接槽61的一端，横截面为矩形的固定槽64开设在转动轴62远离紧固板63的一端，弹簧65的一端固定连接在固定槽64的槽底，弹簧65的另一端固定连接在固定杆66的对应一端，固定杆66远离固定槽64槽底的一端穿过固定槽64的槽口并向外延伸，且固定杆66与固定槽64相匹配，齿轮67固定套接在固定杆66的杆壁上，齿圈68固定连接在连接槽61对应齿轮67的槽壁上，且齿轮67与齿圈68相啮合，将罐身放置在紧固板63和固定板73之间，转动螺纹杆72，螺纹杆72向靠近工件方向移动，螺纹杆72带动固定板73同方向移动，固定板73将罐身紧固在激光焊接机2下方，向外拉动固定杆66，固定杆66拉伸弹簧65并带动齿轮67向外远离固定槽64槽底的方向移动，齿轮67脱离齿圈68，固定杆66可以转动，转动固定杆66，固定杆66带动转动轴62转动，转动轴62带动紧固板63转动，紧固板63带动产品转动，当焊缝朝向激光焊接机2方向时，松开固定杆66，弹簧65恢复弹力并拉动固定杆66向靠近固定槽64槽底方向移动，固定杆66带动齿轮67同方向移动，齿轮67与齿圈68相啮合，固定杆66被固定住，不会转动，以将罐身固定在激光焊接机下方，同时可以旋转罐身，可以方便的调整待焊接缝隙的位置，省去了频繁调整和固定，节省了时间，生产效率高。

固定机构7包括螺纹孔71、螺纹杆72和固定板73，螺纹孔71开设在支撑板5上，螺纹杆72穿过螺纹孔71并与螺纹孔71螺纹连接，固定板73通过第二轴承转动连接在螺纹杆72靠近激光焊接机2的一端，且第二轴承固定设在固定板73上，可以方便的固定住产品，效率高。

螺纹杆72远离固定板73的一端固定连接有转动块8，转动螺纹杆72更省力。

固定杆66远离固定槽64槽底的一端固定连接有拉板9，拉动固定杆66时不易打滑，更方便。

紧固板63与固定板73靠近激光焊接机2的一侧均固定连接有橡胶防滑垫10，夹紧产品不易打滑，不会划伤产品。

支撑腿3远离焊接台1的一端固定连接有稳固板4，增加支撑腿3与地面的接触面积，使设备更稳固。

本实用新型中，将罐身放置在紧固板63和固定板73之间，转动螺纹杆72，螺纹杆72向靠近工件方向移动，螺纹杆72带动固定板73同方向移动，固定板73将罐身紧固在激光焊接机2下方，向外拉动固定杆66，固定杆66拉伸弹簧65并带动齿轮67向外远离固定槽64槽底的方向移动，齿轮67脱离齿圈68，固定杆66可以转动，转动固定杆66，固定杆66带动转动轴62转动，转动轴62带动紧固板63转动，紧固板63带动产品转动，当焊缝朝向激光焊接机2方向时，松开固定杆66，弹簧65恢复弹力并拉动固定杆66向靠近固定槽64槽底方向移动，固定杆66带动齿轮67同方向移动，齿轮67与齿圈68相啮合，固定杆66被固定住，不会转动，以将罐身固定在激光焊接机下方，同时可以旋转罐身，可以方便的调整待焊接缝隙的位置，省去了频繁调整和固定，节省了时间，生产效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型罐身激光焊接机，包括焊接台(1)和激光焊接机(2)，其特征在于，所述激光焊接机(2)设置在焊接台(1)的上方，所述焊接台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(3)，所述焊接台(1)远离支撑腿(3)的一侧对称固定连接有支撑板(5)，一块所述支撑板(5)上连接有转动机构(6)，另一端所述支撑板(5)上连接有固定机构(7)；

所述转动机构(6)包括连接槽(61)、转动轴(62)、紧固板(63)、固定槽(64)、弹簧(65)、固定杆(66)、齿轮(67)和齿圈(68)，所述连接槽(61)开设在支撑板(5)远离激光焊接机(2)的一侧板壁上，所述转动轴(62)通过第一轴承转动连接在连接槽(61)的槽底，且所述第一轴承固定设在连接槽(61)的槽底，所述转动轴(62)穿过第一轴承的内圈并向外延伸，所述紧固板(63)固定连接在转动轴(62)远离连接槽(61)的一端，横截面为矩形的所述固定槽(64)开设在转动轴(62)远离紧固板(63)的一端，所述弹簧(65)的一端固定连接在固定槽(64)的槽底，所述弹簧(65)的另一端固定连接在固定杆(66)的对应一端，所述固定杆(66)远离固定槽(64)槽底的一端穿过固定槽(64)的槽口并向外延伸，且所述固定杆(66)与固定槽(64)相匹配，所述齿轮(67)固定套接在固定杆(66)的杆壁上，所述齿圈(68)固定连接在连接槽(61)对应齿轮(67)的槽壁上，且所述齿轮(67)与齿圈(68)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种新型罐身激光焊接机，其特征在于，所述固定机构(7)包括螺纹孔(71)、螺纹杆(72)和固定板(73)，所述螺纹孔(71)开设在支撑板(5)上，所述螺纹杆(72)穿过螺纹孔(71)并与螺纹孔(71)螺纹连接，所述固定板(73)通过第二轴承转动连接在螺纹杆(72)靠近激光焊接机(2)的一端，且所述第二轴承固定设在固定板(73)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型罐身激光焊接机，其特征在于，所述螺纹杆(72)远离固定板(73)的一端固定连接有转动块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种新型罐身激光焊接机，其特征在于，所述固定杆(66)远离固定槽(64)槽底的一端固定连接有拉板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种新型罐身激光焊接机，其特征在于，所述紧固板(63)与固定板(73)靠近激光焊接机(2)的一侧均固定连接有橡胶防滑垫(10)。

6.根据权利要求1所述的一种新型罐身激光焊接机，其特征在于，所述支撑腿(3)远离焊接台(1)的一端固定连接有稳固板(4)。

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