CN211134336U - 一种用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器 - Google Patents
一种用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211134336U CN211134336U CN201922244397.XU CN201922244397U CN211134336U CN 211134336 U CN211134336 U CN 211134336U CN 201922244397 U CN201922244397 U CN 201922244397U CN 211134336 U CN211134336 U CN 211134336U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower cone
- cone
- sealing jacket
- vinyl acetate
- powder separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器，由内腔相连通的上柱体与下锥体构成，自设于上柱体侧壁的进气管进气，自设于上柱体顶部中心的排气管排气，自设于下锥体底部的排灰管排灰，在下锥体的外侧以下锥体壳体为基准呈等距向外偏移形成一密封夹套，密封夹套与下锥体固连，并与下锥体外壁之间形成密闭腔室，密封夹套上设有用于向密封腔室通入氮气的氮气输送管，并设有用于检测密闭腔室中气压压力的远传压力表，氮气输送管上设有开关阀门。本实用新型能够改善目前粉末分离器下椎体磨损严重、寿命短、需频繁更换的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及醋酸乙烯生产设备技术领域，更具体地说是一种用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器。
背景技术
醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，是世界上产量最大的50种化工产品之一，广泛应用于生产聚乙烯醇(PVA)、合成纤维、塑料、粘合剂、制漆剂、涂料、制药等领域，其应用与人们日常生活息息相关。
目前我国生产醋酸乙烯工艺主要采用电石乙炔法、天然气乙炔法、乙烯法三种。由于我国电石资源和天然气资源丰富，乙炔法已发展为我国醋酸乙烯的主要生产方法。采用电石乙炔法生产醋酸乙烯，乙炔气是由电石与水在发生器内反应而得到的生产原料，与醋酸发生气相合成反应后，反应气体进一步冷凝分离为液相反应液。
醋酸乙烯生产中合成工序主要采用沸腾床反应器，在触媒(活性炭吸附醋酸锌)的催化下进行反应，反应气体进入粉末分离器去除气体中夹带的大部分粉末后，继续冷凝、分离，对反应液进行处理。粉末分离器为旋风分离器，由旋风分离器原理可以得知，气体中的粉尘受离心力的作用，向器壁运动，与器壁碰撞而顺器壁落下进入灰仓，旋风分离器直径使粉尘更容易到达器壁，而提高分离效率。
但在实际生产中，经过沸腾床反应器的反应气气体夹带的颗粒粉末进入粉末分离器内高速旋转，与内部下锥体发生摩擦，长期以往造成大锥体磨损严重，导致椎体泄漏，内部反应气遇空气形成易爆炸性混合物，存在极大的安全隐患。
为保证安全生产，目前使用的方法是频繁更换粉末分离器的下锥体结构，但更换过程中，需将合成反应器进行停车检修，检修过程中必将浪费大量原、辅材料及人力物力，同时影响生产连续性，降低生产产量。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器，以期能够改善目前粉末分离器下椎体磨损严重、寿命短、需频繁更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器，所述粉末分离器由内腔相连通的上柱体与下锥体构成，自设于上柱体侧壁的进气管进气，自设于上柱体顶部中心的排气管排气，自设于下锥体底部的排灰管排灰，其结构特点是：在所述下锥体的外侧以下锥体壳体为基准呈等距向外偏移形成一密封夹套，所述密封夹套与下锥体固连，并与下锥体外壁之间形成密闭腔室，所述密封夹套上设有用于向密封腔室通入氮气的氮气输送管，并设有用于检测密闭腔室中气压压力的远传压力表，所述氮气输送管上设有开关阀门。
本实用新型的结构特点也在于：
所述密封夹套相对于下锥体是以5公分为间距呈等距向外偏移形成。
所述密封夹套与所述下锥体之间焊接相连，上下端以朝向下锥体倾斜延伸的过渡段衔接至下锥体外壁，上边沿与上柱体的底端之间留有间距。
所述氮气输送管设置在密封夹套的上端部，所述远传压力表设置在密封夹套的下端部。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
本实用新型通过在粉末分离器的下锥体外部固装密封夹套，与下锥体外部之间形成密闭腔室，同时为该密闭腔室配置氮气输送管与远传压力表，能够有效防止下锥体侧壁在旋风分离过程中被高速旋转的颗粒粉末摩擦而造成磨损，延长粉末分离器的使用周期，进一步，利用氮气输送管向密闭腔室内通入氮气并配合使用远传压力表，能够有效避免反应气泄漏，提高粉末分离器运行的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1粉末分离器；2上柱体；3下锥体；3a密封夹套；3b氮气输送管；3c远传压力表；4进气管；5排气管；6排灰管；7法兰。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1，现有粉末分离器1是由内腔相连通的上柱体2与下锥体3构成，自设于上柱体2侧壁的进气管4进气，自设于上柱体2顶部中心的排气管5排气，自通过法兰7连接于下锥体3底部的排灰管6排灰。在工作过程中，气体中的粉末颗粒在高速旋转过程中受到离心力的作用，不断与下锥体3发生碰撞累积，落入到排灰管6中，而气体则通过排气管5 上升排出。
本实施例的用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器是在下锥体3的外侧以下锥体3壳体为基准呈等距向外偏移形成一密封夹套3a，密封夹套3a与下锥体3固连，并与下锥体3 外壁之间形成密闭腔室，密封夹套3a上设有用于向密封腔室通入氮气的氮气输送管3b，并设有用于检测密闭腔室中气压压力的远传压力表3c，氮气输送管3b上设有开关阀门。
具体实施中，相应的结构设置也包括：
密封夹套3a相对于下锥体3的距离过大，则需通入氮气较多，如过小则无法达到充氮保压的效果。本实施例中，优选密封夹套3a是以5公分为间距呈等距向外偏移形成，保证足够的氮气充入密闭腔室，缓解传统下锥体3因受损导致气压变化过大而加速气体泄漏的问题，有效延长下锥体3的使用寿命。具体操作中，密闭腔室中的氮气气压值为100kPa。
密封夹套3a与下锥体3之间焊接相连，上下端以朝向下锥体3倾斜延伸的过渡段衔接至下锥体3外壁，上边沿与上柱体2的底端之间留有间距。
氮气输送管3b设置在密封夹套3a的上端部，远传压力表3c设置在密封夹套3a的下端部。利用远传压力表3c通过检测密闭腔室中的气压压力，以实时监测下锥体3的运行状况，起到保护作用。具体的，当密闭腔室内压力在下降或低于设定压力，且新乙炔流量在缓慢下降，可判断为粉末分离器1下锥体3已磨通，可做计划性停车处理，从而有效地避免因气体泄漏而导致的火灾事故。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器，所述粉末分离器由内腔相连通的上柱体与下锥体构成，自设于上柱体侧壁的进气管进气，自设于上柱体顶部中心的排气管排气，自设于下锥体底部的排灰管排灰，其特征是：在所述下锥体的外侧以下锥体壳体为基准呈等距向外偏移形成一密封夹套，所述密封夹套与下锥体固连，并与下锥体外壁之间形成密闭腔室，所述密封夹套上设有用于向密封腔室通入氮气的氮气输送管，并设有用于检测密闭腔室中气压压力的远传压力表，所述氮气输送管上设有开关阀门。
2.根据权利要求1所述的用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器，其特征是：所述密封夹套相对于下锥体是以5公分为间距呈等距向外偏移形成。
3.根据权利要求1所述的用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器，其特征是：所述密封夹套与所述下锥体之间焊接相连，上下端以朝向下锥体倾斜延伸的过渡段衔接至下锥体外壁，上边沿与上柱体的底端之间留有间距。
4.根据权利要求1所述的用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器，其特征是：所述氮气输送管设置在密封夹套的上端部，所述远传压力表设置在密封夹套的下端部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922244397.XU CN211134336U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922244397.XU CN211134336U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211134336U true CN211134336U (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=71752836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922244397.XU Active CN211134336U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211134336U (zh) |
-
2019
- 2019-12-13 CN CN201922244397.XU patent/CN211134336U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103899354B (zh) | 一种煤矸石的气裹输送与充填系统 | |
| CN208104264U (zh) | 一种草甘膦生产过程中三乙胺干燥回收装置 | |
| CN211134336U (zh) | 一种用于醋酸乙烯生产中的夹套式粉末分离器 | |
| CN203855537U (zh) | 一种用于生产烯烃聚合催化剂的喷雾造粒系统 | |
| CN208501161U (zh) | 一种防缠绕的吸收式抓棉打手 | |
| CN201889237U (zh) | 一种旋风除尘器 | |
| CN102895920B (zh) | 一种干法乙炔发生器的进料装置 | |
| CN206157102U (zh) | 一种新型乙炔生产的电石渣发生分离装置 | |
| CN206810257U (zh) | 一种具有冷却和安全泄压功能的光化塔 | |
| CN202022894U (zh) | 气流式半干法乙炔发生器 | |
| CN212356560U (zh) | 制备非晶态纳米球形二氧化硅的设备 | |
| CN201692671U (zh) | 无水氯化钙喷雾干燥装置 | |
| CN209405963U (zh) | 氮化炉真空泵废气排空净化装置 | |
| CN212639972U (zh) | 生产氟化铝用流化组合装置 | |
| CN107051658A (zh) | 一种防爆快速研磨生产工艺技术 | |
| CN207958262U (zh) | 电石渣回收乙炔气装置 | |
| CN102941014B (zh) | 一种消除气相法氧化物生产过程中氯气的方法及装置 | |
| CN217939630U (zh) | 一种硅粉回收系统 | |
| CN215045995U (zh) | 一种石膏粉冷却输送装置 | |
| CN206173253U (zh) | 一种聚磷酸三聚氰胺的生产系统 | |
| CN215712826U (zh) | 一种气化炉多物料危废进料系统装置 | |
| CN213286210U (zh) | 新型石膏冷却装置 | |
| CN216808701U (zh) | 一种气流喷射式热解装置 | |
| CN103570025A (zh) | 一种直接法生产四氯化硅的硅粉回收装置 | |
| CN212982889U (zh) | 一种乙炔发生器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |