CN211133838U - 一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及含茶日化产品工艺处理技术领域，尤其涉及一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备。其包括圆柱形的壳体，以壳体中心为中心、底面半径依次增大地设置于壳体内的圆柱形的第一筒体、第二筒体和第三筒体，第三筒体和壳体之间形成热气腔，第三筒体与第二筒体之间形成壁材液腔，第二筒体和第一筒体之间形成包埋腔，第一筒体内腔形成芯材液腔；第一筒体外壁设有若干雾化喷头，第二筒体内壁设有若干T形雾化喷头、并使得雾化喷头位于相邻两T形雾化喷头之间，第三筒体内壁设有导出管、导出管穿过第二筒体延伸进入包埋腔。本实用新型设置若干个雾化喷头和T形雾化喷头，以将茶多酚芯材液和壁材液进行少量、多批次的混合，提高混合均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及含茶日化产品工艺处理技术领域，尤其涉及一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备。
背景技术
近年来，随着人们日益增长的物质生活需要，众多消费者追求健康和天然的意识不断提高，人们衣食住行等方面均向着绿色、健康的方向转变，以绿茶儿茶素等茶成分的胜利活性研究日渐增多，相关研究报告先后发表，引起了消费者对功能性茶类天然材料的极大关注。
茶多酚是茶叶中30多种多酚类化合物的总称，是茶叶的主要有效成分。茶多酚在茶叶中的含量占15%-20%，主要以黄烷醇类为主，是一种新型抗氧化剂类，被很多专家誉为21世纪对人类有着重要贡献的提取物质。现在研究表明茶多酚具有多种生理功能，它不仅是良好的天然抗氧化剂，还具有增强机体抵抗力、防癌、抗肿瘤、抗辐射、抑菌、抗病毒、降血糖、降血脂、预防心血管疾病、抗衰老、防止皮肤紫外损伤等多种生理功能。茶多酚在油脂、食品、医药、日用化工、轻化工等领域具有广阔应用前景。
本公司以茶多酚为原料，进行配方研究、稳定性试验和质量检测，开发了一款茶面霜。针对含茶面霜等货架期易变色、功能不突出等，筛选高酪氨酸酶抑制率和色泽稳定性好茶功能成分，用包埋技术增加其稳定性和缓释效果，解决了茶多酚等在化妆品领域应用的技术瓶颈。以茶多酚、茶氨酸为原料，进行配方研究、稳定性试验和质量检测，开发了一款茶颜保水精致面膜。以茶提取物为原料，开发了一套含茶日化产品，可用于皮肤的清洁、护理和保养。系列含茶日化产品原料和含茶日化产品可用于产业化大生产，因此如何将从茶叶中提取得到的茶多酚进行包埋具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型要解决上述问题，提供一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备。
本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备，包括圆柱形的壳体，以壳体中心为中心、底面半径依次增大地设置于壳体内的圆柱形的第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第三筒体外壁和壳体内壁之间形成热气腔，所述第三筒体内壁与所述第二筒体外壁之间形成壁材液腔，所述第二筒体内壁和第一筒体外壁之间形成包埋腔，所述第一筒体内腔形成芯材液腔；所述第一筒体外壁均匀地设有若干雾化喷头，所述第二筒体内壁于与所述雾化喷头同一水平面上均匀地设有若干T形雾化喷头、并使得所述雾化喷头位于相邻两T形雾化喷头之间，所述第三筒体内壁设有导出管、所述导出管穿过第二筒体延伸进入所述包埋腔。
其中，雾化喷头和T形雾化喷头属于现有技术，就是通过压力将液体涣散构成雾，是一种可以将液体以雾化的形式喷出，而均匀悬浮于空气中的一种喷头产品。区别仅仅在于，雾化喷头只有一个出雾口，T形雾化喷头具有两个除雾口。
雾化喷头和T形雾化喷头的工作原理是这样的：当水经过喷头排出，流经喷头孔边际时展开成液体层，因为空气动力的不安稳，将液体层簖裂变成拉长了的管孔状的粗细的圆柱体，然后变成液滴，液滴的直径巨细取决于液体层的厚度和均匀度，安稳的液体和决裂进程。其作业原理是经过内部压力，将内部的液体挤压进喷头中，雾化喷头内部放置有一块叶片，高速活动的液体经过叶片的旋流腔构成雾，叶片的巨细厚薄.喷头的喷孔孔径，必定要与喷头配合，使液体冲击反弹后构成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并经过喷头出口喷出构成喷雾。喷头将液体雾化的过程就是液体分解成细小的水珠，叫做滴，微滴或液体微粒。每一次喷发发生必定有规模巨细的液滴，而不是一种直径相同的均匀的液滴。液滴尺度的规模与流体的性质，喷头的类型和喷发功能与喷发压力有关，也与喷发视点有一定的关系。
优选地，所述第三筒体内壁均匀地设有若干所述导出管，所述导出管在水平位置上位于相邻两T形雾化喷头之间。
优选地，所述导出管在竖直位置上位于所述雾化喷头和T形雾化喷头上方，所述导出管设有开口朝下的喷嘴。
优选地，所述第一筒体在竖直方向上分为若干包埋层，每层包埋层均设置若干所述雾化喷头，所述雾化喷头呈环状、等距离分布于所述包埋层。
优选地，还包括转动管和驱动转动管转动的驱动结构，所述转动管的一端通过转动轴承和密封圈与所述第二筒体连接，另一端与所述T形雾化喷头连接。
优选地，所述驱动结构包括套设于转动管的齿轮，同一竖直平面上的齿轮均啮合于一齿链，所述齿链与一电机输出轴上套设的驱动齿轮啮合。
优选地，所述芯材液腔的顶部设有高压芯材液进口。
优选地，所述热气腔的底部设有热空气进口，所述热空气进口依次连接有压缩泵、加热器、引风机和空气过滤器。
优选地，所述壁材液腔的顶部设有高压壁材液进口。
本实用新型的有益效果：
1.设置若干个雾化喷头和若干个T形雾化喷头，以将茶多酚芯材液和壁材液进行少量、多批次的混合，提高混合均匀度。
2.芯材液一经雾化喷头喷出，即会受到左右两边T形雾化喷头喷出的壁材液包裹，包埋效果好；同时，设置传送热空气的导出管和喷嘴，发生包埋混合后，热空气即时对包埋物进行干燥，避免包埋后散开的问题。
3.将T形雾化喷头通过转动管设置为可转动的，使其在作为喷头的同时还能作为搅动件对其附近的物流进行搅动，不仅能将喷出的芯材液中间、距离壁材液较远的部分带出以提高其与壁材液的接触，从而提高包埋均匀度；还能够排开完成干燥的包埋物以对下次包埋操作留出空间。
附图说明
图1是一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备的俯视图；
图2是一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备的正视图；
图中：壳体1，第一筒体11，雾化喷头111，第二筒体12，T形雾化喷头121，转动管122，齿轮123，齿链124，电机125，第三筒体13，导出管131，喷嘴132，热气腔2，壁材液腔3，包埋腔4，芯材液腔5。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备，如图1和图2所示：包括圆柱形的壳体1，以壳体1中心为中心、底面半径依次增大地设置于壳体1内的圆柱形的第一筒体11、第二筒体12和第三筒体13，第三筒体13外壁和壳体1内壁之间形成热气腔2，第三筒体13内壁与第二筒体12外壁之间形成壁材液腔3，第二筒体12内壁和第一筒体11外壁之间形成包埋腔4，第一筒体11内腔形成芯材液腔5；第一筒体11外壁均匀地设有若干雾化喷头111，第二筒体12内壁于与雾化喷头111同一水平面上均匀地设有若干T形雾化喷头121、并使得雾化喷头111位于相邻两T形雾化喷头121之间，第三筒体13内壁设有导出管131、导出管131穿过第二筒体12延伸进入包埋腔4。
芯材液腔5的顶部设有高压芯材液进口，壁材液腔3的顶部设有高压壁材液进口。
热气腔2的底部设有热空气进口，热空气进口依次连接有压缩泵、加热器、引风机和空气过滤器。
使用时，芯材液腔5内的茶多酚芯材液经由若干个雾化喷头111分成小份喷出，同时壁材液腔3内的壁材液也经由若干个T形雾化喷头121分成小份喷出。每份芯材液一旦经雾化喷头111喷出，即会受到左右两边T形雾化喷头121喷出的壁材液包裹，一次性可以进行少量、多批的包埋操作，包埋效果好。同时，导出管131会释放经过滤清洁的热空气进入包埋腔4，对产生包埋混合的雾滴即时进行干燥得到包埋颗粒。
对包埋混合的雾滴进行干燥时也可以采用少量、多批的方式，可以第三筒体13内壁均匀地设有若干导出管131，导出管131在水平位置上位于相邻两T形雾化喷头121之间。还可以使导出管131在竖直位置上位于雾化喷头111和T形雾化喷头121上方，导出管131设有开口朝下的喷嘴132。由于热空气容易上升，向下喷射热空气更利用雾滴与热空气的接触。
还可以将T形雾化喷头121设计为可转动的，其转动管122和驱动转动管122转动的驱动结构，这种驱动结构可以是套设于转动管122的齿轮以及一输出轴设有与该齿轮啮合的驱动齿轮的电机即可。转动管122的一端通过转动轴承和密封圈与第二筒体12连接，另一端与T形雾化喷头121连接。使其在作为喷头的同时还能作为搅动件对其附近的物流进行搅动，不仅能将喷出的芯材液中间、距离壁材液较远的部分带出以提高其与壁材液的接触，从而提高包埋均匀度；还能够排开完成干燥的包埋物以对下次包埋操作留出空间。
进一步地，第一筒体11在竖直方向上分为若干包埋层，每层包埋层均设置若干雾化喷头111，雾化喷头111呈环状、等距离分布于包埋层，以提高包埋量。此时，如还需使得T形雾化喷头121为可转动的，驱动结构包括套设于转动管122的齿轮123，同一竖直平面上的齿轮123均啮合于一齿链124，齿链124与一电机125输出轴上套设的驱动齿轮啮合即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备，其特征在于：包括圆柱形的壳体（1），以壳体（1）中心为中心、底面半径依次增大地设置于壳体（1）内的圆柱形的第一筒体（11）、第二筒体（12）和第三筒体（13），所述第三筒体（13）外壁和壳体（1）内壁之间形成热气腔（2），所述第三筒体（13）内壁与所述第二筒体（12）外壁之间形成壁材液腔（3），所述第二筒体（12）内壁和第一筒体（11）外壁之间形成包埋腔（4），所述第一筒体（11）内腔形成芯材液腔（5）；所述第一筒体（11）外壁均匀地设有若干雾化喷头（111），所述第二筒体（12）内壁于与所述雾化喷头（111）同一水平面上均匀地设有若干T形雾化喷头（121）、并使得所述雾化喷头（111）位于相邻两T形雾化喷头（121）之间，所述第三筒体（13）内壁设有导出管（131）、所述导出管（131）穿过第二筒体（12）延伸进入所述包埋腔（4）。
2.根据权利要求1所述的一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备，其特征在于：所述第三筒体（13）内壁均匀地设有若干所述导出管（131），所述导出管（131）在水平位置上位于相邻两T形雾化喷头（121）之间。
3.根据权利要求2所述的一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备，其特征在于：所述导出管（131）在竖直位置上位于所述雾化喷头（111）和T形雾化喷头（121）上方，所述导出管（131）设有开口朝下的喷嘴（132）。
4.根据权利要求1所述的一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备，其特征在于：所述第一筒体（11）在竖直方向上分为若干包埋层，每层包埋层均设置若干所述雾化喷头（111），所述雾化喷头（111）呈环状、等距离分布于所述包埋层。
5.根据权利要求4所述的一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备，其特征在于：还包括转动管（122）和驱动转动管转动的驱动结构，所述转动管（122）的一端通过转动轴承和密封圈与所述第二筒体（12）连接，另一端与所述T形雾化喷头（121）连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备，其特征在于：所述驱动结构包括套设于转动管（122）的齿轮（123），同一竖直平面上的齿轮（123）均啮合于一齿链（124），所述齿链（124）与一电机（125）输出轴上套设的驱动齿轮啮合。
7.根据权利要求1所述的一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备，其特征在于：所述芯材液腔（5）的顶部设有高压芯材液进口。
8.根据权利要求1所述的一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备，其特征在于：所述热气腔（2）的底部设有热空气进口，所述热空气进口依次连接有压缩泵、加热器、引风机和空气过滤器。
9.根据权利要求1所述的一种基于含茶日化产品工艺的提取物包埋设备，其特征在于：所述壁材液腔（3）的顶部设有高压壁材液进口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20220509 Address after: 313000 room 402, floor 4, building 5, west side of Phoenix, No. 8, Anji Avenue, Changshuo street, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Angela Tourism Development Co.,Ltd. Address before: 313000 room 222, floor 2, building 7, west side of Phoenix, No. 8, Anji Avenue, Changshuo street, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Mingji (Zhejiang) Biotechnology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200731 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |