CN211129665U - 一种新型锥栗剥刺壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型锥栗剥刺壳装置，包括用以剥刺壳的桶体，位于桶体下方设置有集料壳体，集料壳体上端开设有对着桶体下开口的落料口，集料壳体下端设置有锥栗出口，集料壳体一侧设置有废料出口，集料壳体另一侧设置有将废料吹向废料出口的进风口。本实用新型新型锥栗剥刺壳装置结构简单，设计合理，占用空间小，使用方便，效率高，省时省力，分离效果好，而且不伤锥栗表皮的光亮，损耗率低于1/1000。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型锥栗剥刺壳装置。
背景技术
锥栗是我国重要木本粮食植物之一。果实可制成栗粉或罐头。木材坚实，可供枕木、建筑等用。壳斗木材和树皮含大量鞣质，可提制栲胶。据《本草纲目》记载，锥栗有补肾益气，治腰脚不遂、内寒腹泻、活血化瘀等作用，锥栗材质坚实，耐水湿，又是枕木、建筑、造船、家具的速生优质用材经济树种。
因为锥栗的外壳都布满了刺，所以在剥刺壳时栗农很容易弄伤自己，而且栗农所种植的量是较大的，仅凭自身的人工剥壳需要花费的时间是无法预算的，导致了锥栗无法赶上最好的上市时间，给栗农带来不必要的损失，所以在栗农的种植园里配备一高效的剥刺壳设备是十分必须的。
专利文献锥栗剥刺壳装置（专利号：2011204959404）公开了一种锥栗剥刺壳装置，该种锥栗剥刺壳装置中记载到的与磨盘配合工作的撑板，撑板上开设有若干通孔，但是这种通孔是圆形的，通孔与通孔之间上留下了较大面积的封闭区域，这样的封闭区域很容易造成栗子的破损，还有该种锥栗剥刺壳装置在完成剥壳后通过带斜度的传送带来进行锥栗和刺壳的分离，但是在实际使用过程中，传送带上的刺壳会挡住锥栗造成锥栗无法滚落，分离效果差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便的新型锥栗剥刺壳装置。
本实用新型采用以下方案实现：一种新型锥栗剥刺壳装置，包括用以剥刺壳的桶体，位于桶体下方设置有集料壳体，集料壳体上端开设有对着桶体下开口的落料口，集料壳体下端设置有锥栗出口，集料壳体一侧设置有废料出口，集料壳体另一侧设置有将废料吹向废料出口的进风口。
进一步的，所述集料壳体旁侧设置有风机，风机的出风口与集料壳体的进风口相连接，进风口处设置有条栅板。
进一步的，所述集料壳体的下端锥栗出口处设置有出料斜槽，所述集料壳体的废料出口处设置有废料导槽。
进一步的，还包括具有上下两开口用于进料的容器，所述容器的下方设置有振动筛，所述桶体位于所述振动筛的出料端下方；所述集料壳体另一侧还设置有位于进风口上方的入口，所述振动筛下方设置有接料斜槽，接料斜槽连接于振动筛上，所述接料斜槽下端位于入口上方并且接料斜槽下端还连接有软带。
进一步的，所述桶体为上段直径小下段直径大的阶梯型桶体，所述桶体内设置有一转轴，桶体的下段内部设置有固定连接于转轴下端的磨盘，所述桶体下端开口处设置有与磨盘配合工作的网板。
进一步的，所述磨盘上开设有供锥栗通过的半圆形槽孔，磨盘下端面沿周向分布有揉捻条。
进一步的，所述磨盘上端位于槽孔边沿设置有挡板，桶体下端侧壁开设有位于磨盘上侧的废渣出口，所述磨盘上设置有将从废渣出口甩出的拨料板；所述桶体上段下端内壁设置有向内凸起的固定切块，所述磨盘上端设置有与固定切块配合工作的活动切块。
进一步的，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述桶体上段内壁焊接有与螺旋叶片的螺旋方向相反的导料条。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型新型锥栗剥刺壳装置结构简单，设计合理，占用空间小，使用方便，效率高，省时省力，分离效果好，而且不伤锥栗表皮光亮，损耗低于1/1000。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例构造示意图；
图2是本实用新型实施例桶体构造示意图；
图3是本实用新型实施例磨盘俯视图；
图4是本实用新型实施例磨盘仰视图；
图5是本实用新型实施例网板构造示意图；
图中标号说明：100-桶体、110-转轴、111-螺旋叶片、120-磨盘、121-槽孔、122-揉捻条、123-挡板、124-拨料板、125-活动切块、130-网板、140-废渣出口、150-固定切块、160-导料条、200-集料壳体、210-锥栗出口、220-废料出口、230-进风口、240-入口、300-风机、400-容器、500-振动筛、600-接料斜槽。
具体实施方式
如图1~5所示，一种新型锥栗剥刺壳装置，包括用以剥刺壳的桶体100，位于桶体100下方设置有集料壳体200，集料壳体200上端开设有对着桶体100下开口的落料口，集料壳体200下端设置有锥栗出口210，集料壳体一侧设置有废料出口220，集料壳体另一侧设置有将废料吹向废料出口的进风口230；在桶体内完成剥壳后的锥栗和刺壳一同落到集料壳体中，由于刺壳废料重量小于锥栗重量，在下落过程中，通过吹风来显废料和锥栗的分离，此分离方式结构简单，占用空间小，使用方便，效率高，省时省力，分离效果好。
在本实施例中，所述集料壳体200旁侧设置有风机300，风机的出风口与集料壳体的进风口相连接，进风口处设置有条栅板。
在本实施例中，所述集料壳体200的下端锥栗出口处设置有出料斜槽，所述集料壳体的废料出口处设置有废料导槽。
在本实施例中，还包括具有上下两开口用于进料的容器400，所述容器400的下方设置有振动筛500，振动筛带有一定斜度，出料端的高度低于进料端高度，所述桶体100位于所述振动筛500的出料端下方；所述集料壳体另一侧还设置有位于进风口上方的入口240，所述振动筛下方设置有接料斜槽600，接料斜槽连接于振动筛上，与振动筛同时振动，所述接料斜槽600下端位于入口上方并且接料斜槽下端还连接有软带，将剥开的栗子和刺壳铲入集料壳体；容器内的带壳锥栗通过振动筛送入桶体中，并且在输送过程中将混杂其中的杂物和已经脱壳的锥栗进行分离出来，分离出来的脱壳锥栗和杂物送入集料壳体中进行再次分离，将混杂在其中的锥栗分离出来。
在本实施例中，所述桶体100为上段直径小下段直径大的阶梯型桶体，所述桶体内设置有一转轴110，桶体的下段内部设置有固定连接于转轴下端的磨盘120，所述桶体下端开口处设置有与磨盘配合工作的网板130，网板由圆钢丝制成，圆钢丝网板130，在圆钢丝网板130和磨盘120配合下，可以加快锥栗与刺壳的分离速度，避免锥栗球包在网板和磨盘之间发生堵塞。
在本实施例中，所述磨盘120上开设有供锥栗通过的半圆形槽孔121，磨盘下端面沿周向分布有揉捻条122。
在本实施例中，所述磨盘120上端位于槽孔121边沿设置有挡板123，桶体下端侧壁开设有位于磨盘上侧的废渣出口140，所述磨盘120上设置有将从废渣出口甩出的拨料板124；所述桶体100上段下端内壁设置有向内凸起的固定切块150，所述磨盘上端设置有与固定切块配合工作的活动切块125，挡板能够防止磨盘下方揉捻产生的废渣跑到磨盘上方，而拨料板随着磨盘转动，则将磨盘上方废渣从废渣出口甩出；另外，由于锥栗有刺会混杂着一些杂草、树叶，这些杂草、树叶在振动筛处无法被分离出来，因此设计固定切块和活动切块配合将杂草、树叶切断，使其能够从网板处下落。
在本实施例中，所述转轴110上设置有螺旋叶片111，所述桶体上段内壁焊接有与螺旋叶片的螺旋方向相反的导料条160，导料条增加锥栗和桶体内壁之间的摩擦力，避免锥栗水分过多时，桶体内壁太滑，使得锥栗与螺旋叶片发生同步转动而无法下料。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种新型锥栗剥刺壳装置，包括用以剥刺壳的桶体，其特征在于：位于桶体下方设置有集料壳体，集料壳体上端开设有对着桶体下开口的落料口，集料壳体下端设置有锥栗出口，集料壳体一侧设置有废料出口，集料壳体另一侧设置有将废料吹向废料出口的进风口。
2.根据权利要求1所述的新型锥栗剥刺壳装置，其特征在于：所述集料壳体旁侧设置有风机，风机的出风口与集料壳体的进风口相连接，进风口处设置有条栅板。
3.根据权利要求2所述的新型锥栗剥刺壳装置，其特征在于：所述集料壳体的下端锥栗出口处设置有出料斜槽，所述集料壳体的废料出口处设置有废料导槽。
4.根据权利要求1所述的新型锥栗剥刺壳装置，其特征在于：还包括具有上下两开口用于进料的容器，所述容器的下方设置有振动筛，所述桶体位于所述振动筛的出料端下方；所述集料壳体另一侧还设置有位于进风口上方的入口，所述振动筛下方设置有接料斜槽，接料斜槽连接于振动筛上，所述接料斜槽下端位于入口上方并且接料斜槽下端还连接有软带。
5.根据权利要求1所述的新型锥栗剥刺壳装置，其特征在于：所述桶体为上段直径小下段直径大的阶梯型桶体，所述桶体内设置有一转轴，桶体的下段内部设置有固定连接于转轴下端的磨盘，所述桶体下端开口处设置有与磨盘配合工作的网板。
6.根据权利要求5所述的新型锥栗剥刺壳装置，其特征在于：所述磨盘上开设有供锥栗通过的半圆形槽孔，磨盘下端面沿周向分布有揉捻条。
7.根据权利要求6所述的新型锥栗剥刺壳装置，其特征在于：所述磨盘上端位于槽孔边沿设置有挡板，桶体下端侧壁开设有位于磨盘上侧的废渣出口，所述磨盘上设置有将从废渣出口甩出的拨料板；所述桶体上段下端内壁设置有向内凸起的固定切块，所述磨盘上端设置有与固定切块配合工作的活动切块。
8.根据权利要求5所述的新型锥栗剥刺壳装置，其特征在于：所述转轴上设置有螺旋叶片，所述桶体上段内壁焊接有与螺旋叶片的螺旋方向相反的导料条。
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