CN211128086U - 一种模块化音箱及其音箱框架、框边型材、转角连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化音箱及其音箱框架、框边型材、转角连接件。该模块化音箱的相邻框边型材之间采用带插杆的连接件进行拼接，结合框边型材的端口和转角连接件的插杆的相互吻合设置，利用相互错开分布可实现在空间上的定位固定，相比现有技术中转角连接件只能预定位的结构，本实用新型中转角连接件和框边型材的对一个设置可提高连接效率和稳固性，从而方便了音箱框架的拆卸，提高了工作效率。

Description

一种模块化音箱及其音箱框架、框边型材、转角连接件

技术领域

本实用新型涉及音箱设备领域，尤其涉及一种模块化音箱及其音箱框架、框边型材、转角连接件。

背景技术

目前，越来越多的家庭采用壁式嵌入音箱作为家庭影院的音源输出附件设备来使用，壁式嵌入音箱一般包括嵌入墙体内的音箱框架、设置在音箱框架内的扬声器材和与音箱框架配合的音箱网罩。音箱网罩主要有以下几个方面的作用：第一、装饰作用，能够对音箱产品的整个外观起到美化作用，掩盖被包裹音箱产品的不良外观，提升高档感；第二、保护作用，能够有效的保护喇叭不受外力的损害；第三、防尘作用，能够防止较大的灰尘颗粒进入音箱的前腔，避免对音箱的音箱效果及使用寿命造成不良影响。现有的音箱网罩一般采用纯色，如黑色、白色、棕色等，这种音箱网罩通常是通过胶贴合在音箱框架上的，即首先在网罩的内表面上刷胶然后将网罩贴合在音箱框架上。这种连接的音箱网罩存在以下问题：1)产线组装时，网罩容易出现开线、污损等不良情况时，需要将网罩和与其粘连的支撑件一起报废，成本高；2)用户使用时，网罩尤其是白色等浅色网罩在长时间使用后染上脏污，无法取下单独清洗，影响美观；3)用户使用时，网罩无法实现个性化换装以适应不同环境风格。

在先专利CN201821549535.4公开了一种模块化音箱的框架结构，包括底板、六根边框型材、四个角部连接件，六根边框型材依次通过角部连接件呈正六边形，底板设置于正六边形内，且分别与六根所述边框型连接；每根所述边框型材均为开口型材；每根所述边框型材均包括第一竖板和第二竖板，第一竖板的端面和第二竖板的端面相互平行；所述第一竖板的中心、第二竖板的中心的连接线垂直于第一竖板的端面；所述第一竖板的一端和第二竖板的一端之间设置有斜板，所述第一竖板和第二竖板位于斜板的同一侧。通过底板、边框型材、角部连接件的配合，厂家不需要生产多种壳体，提高了音箱框架的零部件通配性能。

但是，上述采用模块化结构的音箱在拆卸过程中，框边型材之间的连接件无法对连接部位进行空间定位，仅能保证框边型材之间预定位，因而各框边型材之间完全定位固定还得依靠其他结构或连接件，从而增多了框边型材之间连接的繁琐程度，降低了DIY操作的体验。

发明内容

本实用新型目的是提供一种可方便拆装的框边型材，其技术方案如下：

框边型材，包括：

一主型材，其背面设有在两侧相错分布的挂壁滑槽和卷边卡槽，挂壁滑槽为T型或燕尾型的直通槽，卷边卡槽为主型材的边缘向背面翻卷而成的圆形直通槽，并且挂壁滑槽和卷边卡槽各自具有位于所述主型材端部的端口。

优选地，所述主型材的正面设有靠近一侧边沿且槽壁呈锯齿形的衬布卡槽，背面设有靠近另一侧边沿且自槽口向内逐渐向靠近所述一侧边沿方向凹陷、槽底凸设位于靠近所述另一侧边沿处的挡沿的型材卡槽。

优选地，还包括：

一附加型材，所述附加型材短于主型材，宽度大于所述挡沿和型材卡槽靠近所述一侧边沿的槽沿在正面投影之间的距离，部分从型材卡槽的槽口露出，露出部分设有朝向背面且槽壁呈锯齿形的网布卡槽。

优选地，所述主型材的端面为平面。

本实用新型的另一目的是提供一种与上述转角连接件适配的转角连接件，其技术方案如下：

转角连接件，其特征在于，包括：

转角连接件，包括：

一转角块，其具有两个相互垂直、以用于吻合贴合的夹设在相邻两框边型材之间的贴合面，贴合面上立设有用于插入框边型材的挂壁滑槽的端口中的挂壁插杆和用于插入框边型材的卷边卡槽中的卷边插杆，其中：

挂壁插杆的悬伸端为比根部粗的过盈配合端；

卷边插杆为圆杆。

优选地，转角块为直角形，两贴合面各自位于转角块的两端面，并且两贴合面为平面。

本实用新型的另一目的是提供一种使用上述转角连接件和框边型材的音箱框架，其技术方案如下：

音箱框架，包括四根框边型材围成的长方形框架以及相邻两框边型材之间连接的转角连接件，框边型材包括一主型材，其背面设有在两侧相错分布的挂壁滑槽和卷边卡槽，挂壁滑槽为T型或燕尾型的直通槽，卷边卡槽为主型材的边缘向背面翻卷而成的圆形直通槽，并且挂壁滑槽和卷边卡槽各自具有位于所述主型材端部的端口；

转角连接件包括一转角块，其具有两个相互垂直、以用于吻合贴合的夹设在相邻两框边型材之间的贴合面，贴合面上立设有用于插入框边型材的挂壁滑槽的端口中的挂壁插杆和用于插入框边型材的卷边卡槽中的卷边插杆，其中：

挂壁插杆的悬伸端为比根部粗的过盈配合端；

卷边插杆为圆杆。

优选地，转角块为直角形，两贴合面各自位于转角块的两端面，并且两贴合面为平面。

优选地，所述主型材的正面设有靠近一侧边沿且槽壁呈锯齿形的衬布卡槽，背面设有靠近另一侧边沿且自槽口向内逐渐向靠近所述一侧边沿方向凹陷、槽底凸设位于靠近所述另一侧边沿处的挡沿的型材卡槽。

优选地，还包括：

一附加型材，所述附加型材短于主型材，宽度大于所述挡沿和型材卡槽靠近所述一侧边沿的槽沿在正面投影之间的距离，部分从型材卡槽的槽口露出，露出部分设有朝向背面且槽壁呈锯齿形的网布卡槽。

优选地，所述主型材的端面为平面。

本实用新型的另一目的是提供一种使用上述音箱框架的模块化音箱，其技术方案如下：

模块化音箱，包括：

一音箱框架，音箱框架，包括四根框边型材围成的长方形框架以及相邻两框边型材之间连接的转角连接件，框边型材包括一主型材，其背面设有在两侧相错分布的挂壁滑槽和卷边卡槽，挂壁滑槽为T型或燕尾型的直通槽，卷边卡槽为主型材的边缘向背面翻卷而成的圆形直通槽，并且挂壁滑槽和卷边卡槽各自具有位于所述主型材端部的端口；转角连接件包括一转角块，其具有两个相互垂直、以用于吻合贴合的夹设在相邻两框边型材之间的贴合面，贴合面上立设有用于插入框边型材的挂壁滑槽的端口中的挂壁插杆和用于插入框边型材的卷边卡槽中的卷边插杆，其中：

挂壁插杆的悬伸端为比根部粗的过盈配合端；

卷边插杆为圆杆；

一扬声器座体，所述扬声器座体插套在所述音箱框架的框边型材围拢成的空腔内；

一衬布，所述衬布的边沿被第一压条卡扣在所述衬布卡槽中，衬布封挡在所述扬声器座体的正面；

一网布，所述网布的边沿绕过各框边型材的所述另一侧边沿后被第二压条卡扣在所述网布卡槽中；

若干挂壁连接件，所述挂壁连接件在每一框边型材上至少安装一个，一端滑动连接在所述挂壁滑槽中，另一端设有挂具。

优选地，转角块为直角形，两贴合面各自位于转角块的两端面，并且两贴合面为平面。

优选地，所述主型材的正面设有靠近一侧边沿且槽壁呈锯齿形的衬布卡槽，背面设有靠近另一侧边沿且自槽口向内逐渐向靠近所述一侧边沿方向凹陷、槽底凸设位于靠近所述另一侧边沿处的挡沿的型材卡槽。

优选地，还包括：

一附加型材，所述附加型材短于主型材，宽度大于所述挡沿和型材卡槽靠近所述一侧边沿的槽沿在正面投影之间的距离，部分从型材卡槽的槽口露出，露出部分设有朝向背面且槽壁呈锯齿形的网布卡槽。

优选地，所述主型材的端面为平面。

本实用新型的有益效果是：该模块化音箱的相邻框边型材之间采用带插杆的连接件进行拼接，结合框边型材的端口和转角连接件的插杆的相互吻合设置，利用相互错开分布可实现在空间上的定位固定，相比现有技术中转角连接件只能预定位的结构，本实用新型中转角连接件和框边型材的对一个设置可提高连接效率和稳固性，从而方便了音箱框架的拆卸，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型模块化音箱实施例1的结构示意图；

图2是图1中框边型材的结构示意图；

图3是图1中音箱框架的示意图；

图4是图3中转角连接件的示意图；

图5是本实用新型模块化音箱实施例2的结构示意图；

图6是图5中框边型材的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是：下文中正面和背面是基于安装施工习惯，正面即是指朝向用户的一面，背面是指朝向墙面的一面，该表述方式是为了更加清楚完整的表述本实用新型的技术方案，如在实际中未安装情况下，可参照上述正面和背面的定义进行对应，比如运输过程中、仓储过程中；下文中主型材的一侧特指在安装后靠近扬声器座体边沿的一侧，另一侧则是在安装后远离扬声器座体边沿的一侧。另外，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

参见图1至图4，示出了本实施例中模块化音箱及其音箱框架、框边型材、转角连接件的结构示意图。

该模块化音箱包括一音箱框架101、一扬声器座体102、一衬布103、一网布104、一背布105和若干挂壁连接件106。其中：

音箱框架101包括四个框边型材1011，各框边型材1011依次首尾相接。相邻框边型材1011之间通过转角连接件1001连接，转角连接件1001的两面与框边型材1011相互吻合，以保证从视觉效果而言，无突兀的过度结构，也就是转角连接件1001的端面形状和框边型材1011的端面吻合。转角连接件1001包括直角形的转角块1002，转角块1002具有两个相互垂直、以用于吻合贴合的夹设在相邻两框边型材之间的贴合面，贴合面上立设有用于插入框边型材的挂壁滑槽的端口中的挂壁插杆1003和用于插入框边型材的卷边卡槽中的卷边插杆1004，其中挂壁插杆1003的悬伸端为比根部粗的过盈配合端，卷边插杆1004为圆杆。并且两贴合面各自位于转角块1002的两端面，并且两贴合面为平面。

框边型材1011由一主型材1012和一附加型材1013组成。

主型材1012的正面设有靠近一侧边沿107且槽壁呈锯齿形的衬布卡槽1014，背面设有靠近另一侧边沿108且自槽口向内逐渐向靠近所述一侧边沿107方向凹陷、槽底凸设位于靠近所述另一侧边沿108处的挡沿1015的型材卡槽1016。主型材1011的背面还设有位于型材卡槽1016和所述一侧边沿107之间的挂壁滑槽1019，挂壁滑槽1019的槽口设有位于两侧槽壁上而形成缩颈喉部的限位翻沿1021。挂壁滑槽1019位于衬布卡槽1014远离所述一侧边沿107的一侧，挂壁滑槽1019的槽壁、衬布卡槽1014的槽壁和所述一侧边沿107环绕在第一空腔1022周围。挂壁滑槽1019远离所述一侧边沿107的槽壁和型材卡槽1016靠近所述一侧边沿107的槽壁组成第二空腔1023的两侧腔壁。主型材1012正面的所述另一侧边沿108相对于所述一侧朝正面倾斜。所述一侧边沿107设有位于背面位置处的搭接翻沿1024，搭接翻沿1024和所述一侧边沿107形成L形的搭接结构。所述另一侧边缘还设有向背面卷边而成的卷边卡槽109，挂壁滑槽1019和卷边卡槽109均为直通槽且各自具有位于主型材端部的端口。

附加型材1013短于主型材1012，宽度大于所述挡沿1015和型材卡槽1016靠近所述一侧边沿107的槽沿在正面投影之间的距离，部分从型材卡槽1016的槽口露出，露出部分设有朝向背面且槽壁呈锯齿形的网布卡槽1025。

扬声器座体102插套在所述音箱框架101的框边型材1011围拢成的空腔内。衬布103的边沿被第一压条1031卡扣在所述衬布卡槽1014中，衬布103封挡在所述扬声器座体102的正面。网布104的边沿绕过各框边型材1011的所述另一侧边沿108后被第二压条1041卡扣在所述网布卡槽1025中。挂壁连接件106在每一框边型材1011上至少安装一个，一端滑动连接在所述挂壁滑槽1019中，另一端设有挂具。挂具包括定磁铁1061，定磁铁1061吸合连接有锚固在墙面上的定磁铁1061，定磁铁1061和动磁铁1062为可相互插套连接的永磁铁。背布105封挡在扬声器座体102的背面，边沿夹紧在挂具和主型材1012之间。

本实施例中模块化的安装过程是：先将附加型材1013装入主型材1012中组成框边型材1011，需注意的是附加型材1013的两端须完全没入主型材1012中，以免外露部分影响榫卯配合；然后采用燕尾形的榫卯配合结构，将各个框边型材1011拼合成音箱框架101，并逐次滑入挂壁连接件106而将背布105压紧定位在音箱框架101背面；接着将扬声器座体102装入音箱框架101所处空腔内，并将各个扬声器装入扬声器座体102的凹槽中；再然后在扬声器座体102的正面张紧衬布103，衬布103将扬声器座体102压紧在搭接翻沿1024上，实现音箱框架101的各个框边型材1011固定和扬声器座体102的锁定；再接着用第二压条1041将网布104压紧在网布卡槽1025中；最后将组合体吸合在定磁铁1061上，完成嵌壁安装。

本实施例中模块化的拆卸过程是：先拆卸第一压条1031和第二压条1041，并拆卸网布104和衬布103；然后取出扬声器座体102；接着拔动或撬动挂壁连接件106，将音箱框架101从墙壁上拆下；再然后压动第二空腔1023背面腔壁，扩大挂壁滑槽1019，从而取下挂壁连接件106；最后拆下需要更换的框边型材1011。

实施例2：

参见图5和图6，示出了本实施例中模块化音箱及其音箱框架201、框边型材2011的结构示意图。

该模块化音箱包括一音箱框架201、一扬声器座体202、一衬布203、一网布204和若干挂壁连接件206。其中：

音箱框架201包括至少两框边型材2011，各框边型材2011依次首尾相接。框边型材2011由一主型材2012和一附加型材2013组成。主型材2012的正面设有靠近一侧边沿207且槽壁呈锯齿形的衬布卡槽2014，背面设有靠近另一侧边沿208且自槽口向内逐渐向靠近所述一侧边沿207方向凹陷、槽底凸设位于靠近所述另一侧边沿208处的挡沿2015的型材卡槽2016。主型材2011的背面还设有位于型材卡槽和所述一侧边沿207之间的挂壁滑槽2019，挂壁滑槽2019的槽口设有位于两侧槽壁上而形成缩颈喉部的限位翻沿2021。挂壁滑槽2019位于衬布卡槽2014远离所述一侧边沿207的一侧，挂壁滑槽2019的槽壁、衬布卡槽2014的槽壁和所述一侧边沿207环绕在第一空腔2022周围。挂壁滑槽2019远离所述一侧边沿207的槽壁和型材卡槽2016靠近所述一侧边沿207的槽壁组成第二空腔2023的两侧腔壁。主型材2012正面的所述另一侧边沿208相对于所述一侧朝正面倾斜。所述一侧边沿207设有位于正面位置处的搭接翻沿2024、位于背面位置处的L形翻沿2026以及位于L形翻沿2026和搭接翻沿2024之间的架空凸台2027，架空凸台2027、L形翻沿2026和搭接翻沿2024的凸起高度逐渐增大，搭接翻沿2024的背面为向悬伸方向逐渐变尖的斜面。附加型材2013短于主型材2012，宽度大于所述挡沿2015和型材卡槽2016靠近所述一侧边沿207的槽沿在正面投影之间的距离，部分从型材卡槽2016的槽口露出，露出部分设有朝向背面且槽壁呈锯齿形的网布卡槽2025。

扬声器座体202插套在所述音箱框架201的框边型材2011围拢成的空腔内。衬布203的边沿被第一压条2031卡扣在所述衬布卡槽2014中，衬布203封挡在所述扬声器座体202的正面。网布204的边沿绕过各框边型材2011的所述另一侧边沿208后被第二压条2041卡扣在所述网布卡槽2025中。挂壁连接件206在每一框边型材2011上至少安装一个，一端滑动连接在所述挂壁滑槽2019中，另一端设有挂具。挂具包括定磁铁2061，定磁铁2061吸合连接有锚固在墙面上的定磁铁2061，定磁铁2061和动磁铁2062为可相互插套连接的永磁铁。

在其他实施例中，两个半圆形的框边型材可组成圆形音箱框架，三个以上的框边型材可组成多边形音箱框架。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.框边型材，其特征在于，包括：

一主型材，其背面设有在两侧相错分布的挂壁滑槽和卷边卡槽，挂壁滑槽为T型或燕尾型的直通槽，卷边卡槽为主型材的边缘向背面翻卷而成的圆形直通槽，并且挂壁滑槽和卷边卡槽各自具有位于所述主型材端部的端口。

2.根据权利要求1所述的框边型材，其特征在于，所述主型材的正面设有靠近一侧边沿且槽壁呈锯齿形的衬布卡槽，背面设有靠近另一侧边沿且自槽口向内逐渐向靠近所述一侧边沿方向凹陷、槽底凸设位于靠近所述另一侧边沿处的挡沿的型材卡槽。

3.根据权利要求2所述的框边型材，其特征在于，还包括：

一附加型材，所述附加型材短于主型材，宽度大于所述挡沿和型材卡槽靠近所述一侧边沿的槽沿在正面投影之间的距离，部分从型材卡槽的槽口露出，露出部分设有朝向背面且槽壁呈锯齿形的网布卡槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的框边型材，其特征在于，所述主型材的端面为平面。

5.转角连接件，其特征在于，包括：

一转角块，其具有两个相互垂直、以用于吻合贴合的夹设在相邻两框边型材之间的贴合面，贴合面上立设有用于插入框边型材的挂壁滑槽的端口中的挂壁插杆和用于插入框边型材的卷边卡槽中的卷边插杆，其中：

挂壁插杆的悬伸端为比根部粗的过盈配合端；

卷边插杆为圆杆。

6.根据权利要求5所述的转角连接件，其特征在于，转角块为直角形，两贴合面各自位于转角块的两端面，并且两贴合面为平面。

7.音箱框架，其特征在于，包括四根如权利要求1至4中任意一项所述的框边型材围成的长方形框架，相邻两框边型材之间连接如权利要求5或6所述的转角连接件。

8.模块化音箱，其特征在于，包括：

一如上述权利要求7所述的音箱框架；

一扬声器座体，所述扬声器座体插套在所述音箱框架的框边型材围拢成的空腔内；

一衬布，所述衬布的边沿被第一压条卡扣在所述衬布卡槽中，衬布封挡在所述扬声器座体的正面；

一网布，所述网布的边沿绕过各框边型材的另一侧边沿后被第二压条卡扣在所述网布卡槽中；

若干挂壁连接件，所述挂壁连接件在每一框边型材上至少安装一个，一端滑动连接在所述挂壁滑槽中，另一端设有挂具。

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