CN211127087U - 一种电器防爆接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电缆部件的技术领域，具体公开了一种电器防爆接头，包括电气接头与压紧帽，电气接头包括第一套筒与具有弹性形变的第二套筒，第一套筒与第二套筒同轴固定连接，第二套筒远离第一套筒一端可拆卸连接有压紧帽，压紧帽内腔呈圆台状，压紧帽最大内径大于第二套筒外径，压紧帽最小内径小于所述第二套筒外径。本实用新型的目的在于提供一种电器防爆接头，以解决电器箱密封不严的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆部件的技术领域。
背景技术
化学制品生产厂房均安装有电气系统，电气系统通常安装固定在电器箱内。为避免在高危场所发生意外，需要对容纳电气系统的电器箱进行防爆处理，以防止电气系统裸露在外的情况发生。
然而，在实际的操作过程中，由于防爆保护管与防爆插座或防爆接线盒之间缺乏过渡部件，从而导致防爆保护管与防爆插座或防爆接线盒之间的连接非常麻烦，无法做到与高危场所内外界的彻底隔离防护，存在严重的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电器防爆接头，以解决电器箱密封不严的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种电器防爆接头，包括电气接头与压紧帽，电气接头包括第一套筒与具有弹性形变的第二套筒，第一套筒与第二套筒同轴固定连接，第二套筒远离第一套筒一端可拆卸连接有压紧帽，压紧帽内腔呈圆台状，压紧帽最大内径大于第二套筒外径，压紧帽最小内径小于所述第二套筒外径。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：1、压紧帽在向第二套筒旋转的过程中挤压第二套筒的外壁，第二套筒外部受到挤压导致第二套筒的内部发生相对收缩，逐渐使第二套筒的内径缩小，直至第二套筒的内壁同电气接头内的电缆外壁相抵触。相比于现有技术，有效提高整体结构的密封性，避免出现连接处松动的问题，使整体结构固定稳定。
2、本基础方案仅利用两个结构进行转配，即可实现固定电缆的技术效果，有效简化了结构，并且操作简单便于操作人员进行安装或者拆卸。
3、相比于现有技术中使用密封胶垫实现密封，本基础方案仅通过第二套筒内壁挤压电缆外壁即可实现，避免额外增设密封胶垫的问题，减少使用成本，同时也避免因胶垫老化而密封不严的问题发生。
综上所述，相比于现有技术，本方案不仅结构简单、操作便捷，而且能够有效延长使用寿命。
进一步，所述第二套筒内壁沿远离第一套筒方向呈缩口状。
有益效果：在压紧帽对第二套筒固定的过程中，第二套筒外壁受到压紧帽内壁的挤压，第二套筒外部受到挤压导致第二套筒的内部发生相对收缩，而第二套筒缩口的结构更便于对电缆进行挤压固定，提高固定效果。
进一步，所述第二套筒的自由端开有两个相对称的缺口。
有益效果：本技术方案采用缺口的结构，以便于第二套筒沿径向方向上的收缩，有效扩大第二套筒收缩范围。
进一步，所述第二套筒外壁开有第二外螺纹，所述压紧帽内壁开有同第二外螺纹相配合的内螺纹。
有益效果：本技术方案采用螺纹连接的方式实现压紧帽与第二套筒之间的可拆卸连接，螺纹连接的方式具有便于调节固定的松紧度的有益效果。
进一步，所述第二套筒外壁开有若干楔形槽，所述压紧帽内壁固定连接有同楔形槽相配合的楔块。
有益效果：本技术方案采用楔形槽与楔块插接的方式实现压紧帽与第二套筒之间的可拆卸连接，采用楔形结构具体接合牢固可靠的有益效果，同时结构简单使其加工难度相对较低，降低制造成本。
进一步，所述第一套筒外壁开有第一外螺纹。
有益效果：本技术方案利用第一套筒外壁的第一外螺纹，实现电气接头同电器结构的螺纹固定，使其整体的防爆接头固定更加稳定。
进一步，所述第一套筒与第二套筒之间还同轴固定连接有环形挡板，所述环形挡板外径大于所述第一套筒外径2-6mm。
有益效果：本技术方案利用环形挡板一方面实现对第一套筒与第二套筒的隔离作用，方便操作人员进行区分，另一方面环形挡板也能够起到阻隔防爆接头滑动的作用，避免防爆接头沿轴向方向的滑动问题。
进一步，所述环形挡板靠近第二套筒一侧沿周向均匀设有若干螺杆，所述压紧帽外缘沿周向设有环形凸起，所述环形凸起开有同所述螺杆相滑动连接的通孔，所述螺杆自由端还配合有螺母，所述螺母位于所述压紧帽外侧。
有益效果：本方案利用螺母与螺杆的配合关系，实现压紧帽对第二套筒的挤压固定，进而起到更加稳定的固定效果，避免出现松动缝隙的技术问题。
进一步，所述环形凸起与所述压紧帽之间为一体式成型。
有益效果：本技术方案采用一体式成型的方式，以减少结构配合，提高整体结构的连接强度。
进一步，所述环形挡板靠近第一套筒一侧的侧壁固定连接有环形橡胶层。
有益效果：本技术方案利用环形橡胶层一方面实现缓冲的技术效果，避免环形挡板挤压过大导致箱体的损坏。另一方面橡胶层也能够强化密封效果，保证电器箱的密闭性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的电器防爆接头的正视局部剖视图；
图2为本实用新型实施例二的电器防爆接头的正视局部剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一套筒1、第一外螺纹2、环形挡板3、电器箱4、第二套筒5、第二外螺纹6、压紧帽7、内螺纹8、连接孔9、螺杆10、环形凸起11、螺母12、橡胶层13。
实施例一
基本如附图1所示：一种电器防爆接头，包括电气接头与压紧帽7。电气接头包括有第一套筒1，第一套筒1外壁上开设有第一外螺纹2。第一套筒1轴向端面上同轴固定连接有环形挡板3，环形挡板3与第一套筒1为一体式成型，且环形挡板3的外径大于第一套筒1外径6mm。挡板远离第一套筒1一侧同轴一体成型有第二套筒5，第二套筒5的外壁上开有第二外螺纹6，第一套筒1、挡板与第二套筒5之间为注塑一体式成型。挡板中心开有通孔，通孔的内径等于第一套筒1的内径。第二套筒5内腔沿远离挡板方向呈缩口状，第二套筒5的自由端开有两个相互对称的缺口。第二套筒5上配合有压紧帽7，压紧帽7内腔呈圆台状，且圆台的下底面朝向靠近压紧帽7开口的一侧，压紧帽7最大直径大于第二套筒5的外径，压紧帽7最小内径小于第二套筒5外径。压紧帽7内壁开有同第二外螺纹6相配合的内螺纹8，压紧帽7轴向端部开有连接孔9，连接孔9的内径等于通孔内径。
具体实施过程如下：首先将电气接头安装在电器箱4内，具体操作为将第一套筒1螺纹连接在电器箱4上，直至环形挡板3抵靠至电器箱4的外壁。然后将电缆从第二套筒5进入并穿出第一套筒1插入电器箱4内，最后将压紧帽7穿入电缆，并将压紧帽7螺纹连接在第二套筒5的外壁。由于压紧帽7的内腔结构，因此在压紧帽7旋紧的过程中，第二套筒5的自由端会在挤压下收缩。第二套筒5的收缩同时内径也在收缩，进而最终实现第二套筒5对电缆的挤压固定，实现最终隔离的技术效果。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，如附图2所示，环形挡板3靠近第一套筒1一侧的侧壁固定连接有环形橡胶层13。环形挡板3靠近第二套筒5一侧沿周向均匀设有四根螺杆10，螺杆10与环形挡板3之间为焊接固定连接。压紧帽7外缘沿周向设有环形凸起11，环形凸起11与压紧帽7之间为一体式成型，环形凸起11端面开有四个同螺杆10相配合的通孔，螺杆10自由端上还配合有螺母12，螺母12位于压紧帽7外侧并抵靠于压紧帽7外壁。
具体实施过程如下：在操作人员将压紧帽7配合入第二套筒5的过程中，首先将环形挡板3上的螺杆10依次插入至对应的环形凸起11的通孔中，然后将压紧帽7向第二套筒5的方向靠近，当压紧帽7抵触至第二套筒5的外壁后，旋转螺母12使螺母12挤压环形凸起11的外壁，最终压紧帽7起到对第二套筒5压紧固定的作用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。
Claims (10)
1.一种电器防爆接头，其特征在于：包括电气接头与压紧帽，所述电气接头包括第一套筒与第二套筒，所述第一套筒与第二套筒同轴固定连接，所述第二套筒远离第一套筒一端可拆卸连接有压紧帽，所述压紧帽内腔呈圆台状，所述压紧帽最大内径大于所述第二套筒外径，所述压紧帽最小内径小于所述第二套筒外径。
2.根据权利要求1所述的一种电器防爆接头，其特征在于：所述第二套筒内壁沿远离第一套筒方向呈缩口状。
3.根据权利要求1所述的一种电器防爆接头，其特征在于：所述第二套筒外壁开有第二外螺纹，所述压紧帽内壁开有同第二外螺纹相配合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种电器防爆接头，其特征在于：所述第二套筒的自由端开有两个相对称的缺口。
5.根据权利要求1所述的一种电器防爆接头，其特征在于：所述第二套筒外壁开有若干楔形槽，所述压紧帽内壁固定连接有同楔形槽相配合的楔块。
6.根据权利要求1所述的一种电器防爆接头，其特征在于：所述第一套筒外壁开有第一外螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种电器防爆接头，其特征在于：所述第一套筒与第二套筒之间还同轴固定连接有环形挡板，所述环形挡板外径大于所述第一套筒外径2-6mm。
8.根据权利要求7所述的一种电器防爆接头，其特征在于：所述环形挡板靠近第二套筒一侧沿周向均匀设有若干螺杆，所述压紧帽外缘沿周向设有环形凸起，所述环形凸起开有同所述螺杆相滑动连接的通孔，所述螺杆自由端还配合有螺母，所述螺母位于所述压紧帽外侧。
9.根据权利要求8所述的一种电器防爆接头，其特征在于：所述环形凸起与所述压紧帽之间为一体式成型。
10.根据权利要求9所述的一种电器防爆接头，其特征在于：所述环形挡板靠近第一套筒一侧的侧壁固定连接有环形橡胶层。
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