CN211126116U - 新型防松动端子排结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型防松动端子排结构。目前现有的普通端子排由于运行过程中的震动,经常发生二次线接头松动导致误发信号或断线故障,专业人员只能逐一排查紧固,人力成本很大。本实用新型的组成包括:2个金属壳体(5),2个所述的金属壳体对称布置并将金属壳体内部设置为凹槽型,2个所述的金属壳体上方安装有绝缘体(2),所述的绝缘体底部具有凹槽,所述的凹槽的两侧面与所述的金属壳体上部外侧面贴合,所述的凹槽上面与所述的金属壳体顶面贴合,螺栓(1)依次穿过所述的绝缘体、所述的金属壳体与铜线(3)贴合,所述的铜线放置在所述的金属壳体的凹槽内。本实用新型用于新型防松动端子排结构。

Description

新型防松动端子排结构
技术领域:
本实用新型涉及一种新型防松动端子排结构。
背景技术:
目前现有的普通端子排由于运行过程中的震动,经常发生二次线接头松动导致误发信号或断线故障,专业人员只能逐一排查紧固,人力成本很大。运行一段时间后,同样问题还会发生,据统计,由于松动引起的故障约占二次系统总故障的60%。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种新型防松动端子排结构,该结构能够减少二次线接头松动导致误发信号或断线故障发生次数,提高设备运行稳定性,节约人力成本的改进型防松动端子排。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种新型防松动端子排结构,其组成包括:其组成包括:2个金属壳体, 2个所述的金属壳体对称布置并将金属壳体内部设置为凹槽型,2个所述的金属壳体上方安装有绝缘体,所述的绝缘体底部具有凹槽,所述的凹槽的两侧面与所述的金属壳体上部外侧面贴合,所述的凹槽上面与所述的金属壳体顶面贴合,螺栓依次穿过所述的绝缘体、所述的金属壳体与铜线贴合,所述的铜线放置在所述的金属壳体的凹槽内。
所述的新型防松动端子排结构,所述的金属壳体底部安装在底座的上平面,所述的绝缘体上方具有2个凹槽并且平行布置,2个所述的凹槽内的中间部位分别安装有所述的螺栓。
有益效果:
本实用新型是一种新型防松动端子排结构,通过改变接线排的结构,使该端子排在二次线插入接线孔后,由紧固螺栓压力将铜线压弯,形成L形连接,有效防止连接线松动,避免了现有端子排经常发生二次线接头松动导致误发信号或断线故障的现象发生。
本实用新型的防松动端子排结构是由螺栓、绝缘材料、金属壳体和底座构成,其中金属壳体设计为一个凹槽,在二次线插入接线孔后,由紧固螺栓压力将铜线压弯,并将铜线紧紧压在金属壳体与螺栓中间,形成L形连接,该结构可以有效防止连接线松动,有效解决了接头松动引起的误发信号或断线故障,从而减少了专业人员排查紧固的几率,节约了人力成本。
本实用新型的金属壳体设计的凹槽形状,能够使铜线压弯成L形,使铜线固定在螺栓与金属壳体凹槽内侧,连接稳固可靠,不易松动
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的A向视图。
附图3是本实用新型的工作状态图。
附图4是改进前的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
一种新型防松动端子排结构,其组成包括:2个金属壳体5, 2个所述的金属壳体对称布置并将金属壳体内部设置为凹槽型,2个所述的金属壳体上方安装有绝缘体2,所述的绝缘体底部具有凹槽,所述的凹槽的两侧面与所述的金属壳体上部外侧面贴合,所述的凹槽上面与所述的金属壳体顶面贴合,螺栓1依次穿过所述的绝缘体、所述的金属壳体与铜线3贴合,所述的铜线放置在所述的金属壳体的凹槽内。
实施例2:
根据实施例1所述的新型防松动端子排结构,所述的金属壳体底部安装在底座4的上平面,所述的绝缘体上方具有2个凹槽并且平行布置,2个所述的凹槽内的中间部位分别安装有所述的螺栓。
普通端子排接线如附图4所示,接线时,拧紧螺栓后只能将铜线压在外壳与螺栓中间,由于运行过程中的震动,很容易发生接线头松动、易脱落。
本申请新型端子排接线如附图1所示,通过改变金属壳体结构的设计,使得紧固螺栓后,铜线紧紧压在金属壳体与螺栓中间,有效解决了接头松动引起的误发信号或断线故障,从而减少了专业人员排查紧固的几率,节约了人力成本。

Claims (2)

1.一种新型防松动端子排结构,其组成包括:2个金属壳体,其特征是: 2个所述的金属壳体对称布置并将金属壳体内部设置为凹槽型,2个所述的金属壳体上方安装有绝缘体,所述的绝缘体底部具有凹槽,所述的凹槽的两侧面与所述的金属壳体上部外侧面贴合,所述的凹槽上面与所述的金属壳体顶面贴合,螺栓依次穿过所述的绝缘体、所述的金属壳体与铜线贴合,所述的铜线放置在所述的金属壳体的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的新型防松动端子排结构,其特征是:所述的金属壳体底部安装在底座的上平面,所述的绝缘体上方具有2个凹槽并且平行布置,2个所述的凹槽内的中间部位分别安装有所述的螺栓。
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