CN211125901U - 隔膜预热叠片设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔膜预热叠片设备。该隔膜预热叠片设备包括：隔膜辊，隔膜适于卷绕在所述隔膜辊上且随着所述隔膜辊的滚动而被抽出；预热辊，抽出的所述隔膜适于经过所述预热辊，所述预热辊用于对所述隔膜进行预热；叠片装置，所述叠片装置设置在所述预热辊的下游侧，且用于将极片叠加至预热之后的所述隔膜上。根据本实用新型的隔膜预热叠片设备，当隔膜经过预热辊时，预热辊可直接对隔膜进行预热，有利于控制隔膜的预热温度，防止出现隔膜温度达不到预期温度的情况，同时，仅对隔膜进行预热，而避免了对极片进行预热，可以减少预热辊的热量浪费，同时有利于提高预热效率，并且可以解决极组内部因隔膜预热效果不好造成的极组发软问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造领域，具体而言，涉及一种隔膜预热叠片设备。
背景技术
锂离子电池制作工艺复杂，目前主要通过卷绕或叠片工艺将正极片、负极片和隔膜组合成极组。叠片工序完成后需要对叠出的极组整体进行预热、热压，以保证极片与隔膜完全贴合粘连在一起。热压前主要通过预热工序将隔膜胶层融化，以便隔膜与极片热压时能够更好地粘连在一起，但是由于极组较厚，对极组进行预热时所需预热时间较长(一般大于15min)，导致预热工序生产效率偏低，且极组内部隔膜温度达不到预期温度，影响热压效果，造成热压后极组内极片与隔膜无法粘连，而导致极组出现发软问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种隔膜预热叠片设备，以解决隔膜温度达不到预期温度的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种隔膜预热叠片设备，包括：隔膜辊，隔膜适于卷绕在所述隔膜辊上且随着所述隔膜辊的滚动而被抽出；预热辊，抽出的所述隔膜适于经过所述预热辊，所述预热辊用于对所述隔膜进行预热；叠片装置，所述叠片装置设置在所述预热辊的下游侧，且用于将极片叠加至预热之后的所述隔膜上。
根据本实用新型的一些实施例，所述隔膜辊与所述叠片装置之间设置有多个传动辊，所述传动辊用于对所述隔膜的抽出动作进行传送。
根据本实用新型的一些实施例，所述隔膜辊与所述预热辊之间设置有前位置检测装置和前纠偏辊，所述前位置检测装置用于检测预热之前的所述隔膜的位置，在所述隔膜的位置偏移量达到目标值时，所述前纠偏辊适于纠正所述隔膜的位置。
进一步地，所述隔膜辊与所述预热辊之间设置有前张力辊。
具体地，所述前张力辊位于所述隔膜辊与所述前纠偏辊之间。
根据本实用新型的一些实施例，所述预热辊与所述叠片装置之间设置有后位置检测装置和后纠偏辊，所述后位置检测装置用于检测预热之后的所述隔膜的位置，在所述隔膜的位置偏移量达到目标值时，所述后纠偏辊适于纠正所述隔膜的位置。
进一步地，所述预热辊与所述叠片装置之间设置有后张力辊。
具体地，所述后张力辊位于所述预热辊与所述后纠偏辊之间。
根据本实用新型的一些实施例，所述预热辊的数量为多个，且多个所述预热辊沿所述隔膜的抽出路径间隔开布置。
进一步地，在从所述隔膜辊至所述叠片装置的所述隔膜的抽出路径上，多个所述预热辊的温度逐渐升高。
相对于现有技术，本实用新型所述的隔膜预热叠片设备具有以下优势：
本实用新型所述的隔膜预热叠片设备，当隔膜经过预热辊时，预热辊可直接对隔膜进行预热，有利于控制隔膜的预热温度，防止出现隔膜温度达不到预期温度的情况，同时，仅对隔膜进行预热，而避免了对极片进行预热，可以减少预热辊的热量浪费，同时有利于提高预热效率，并且可以解决极组内部因隔膜预热效果不好造成的极组发软问题。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的隔膜预热叠片设备的示意图。
附图标记说明：
隔膜辊1、传动辊2、前张力辊3、前位置检测装置4、前纠偏辊5、预热辊6、第一预热辊61、第二预热辊62、第三预热辊63、后张力辊7、后位置检测装置8、后纠偏辊9、叠片装置10、隔膜11。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考图1并结合实施例来详细说明本实用新型。
参照图1所示，根据本实用新型实施例的隔膜预热叠片设备可以包括：隔膜辊1、预热辊6、叠片装置10，隔膜11适于卷绕在隔膜辊1上，且隔膜11随着隔膜辊1的滚动而被抽出，抽出的隔膜11适于经过预热辊6，预热辊6用于对隔膜11进行预热，叠片装置10设置在预热辊6的下游侧，且叠片装置10用于将极片叠加至预热之后的隔膜11上。
需要说明的是，这里所说的“下游侧”指的相对于隔膜11的途径路径来讲的，叠片装置10设置在预热辊6的下游侧，即隔膜11先经过预热辊6，再经过叠片装置10。
在叠加极片前增加预热辊6，预热辊6直接对隔膜11进行预热，可以解决极片与隔膜11叠成极组后整体厚度较厚，导致预热时间太长，且预热效果不好的问题。同时可以取消极片与隔膜11叠为极组之后的预热工序，以提高生产效率，降低人工成本、设备成本和时间成本。
叠加极片前，预热辊6对隔膜11直接进行接触式预热，相比现有技术中对极组整体的预热，预热效果更好，预热更均匀，可以避免热压时因极组预热效果不好造成极组热压发软的问题。
根据本实用新型实施例的隔膜预热叠片设备，当隔膜11经过预热辊6时，预热辊6可直接对隔膜11进行预热，有利于控制隔膜11的预热温度，防止出现隔膜11温度达不到预期温度的情况，同时，仅对隔膜11进行预热，而避免了对极片进行预热，相对于对极片和隔膜11整体进行预热的现有技术来讲，在本实用新型中，减小了被预热物体的厚度，有利于减少预热辊6的热量浪费，同时有利于提高预热效率，并且可以解决极组内部因隔膜11预热效果不好造成的极组发软问题。
参照图1所示，隔膜辊1与叠片装置10之间设置有多个传动辊2，传动辊2用于对隔膜11的抽出动作进行传送，隔膜11与传动辊2接触，隔膜11被抽出时，传动辊2转动，通过改变传动辊2的布置位置，可以改变隔膜11的抽出方向，由此达到合理布置隔膜预热叠片设备的目的。
隔膜辊1与预热辊6之间设置有前位置检测装置4和前纠偏辊5，前位置检测装置4用于检测预热之前的隔膜11的位置，在隔膜11的位置偏移量达到目标值时，前纠偏辊5适于纠正隔膜11的位置，防止预热时，隔膜11的位置偏差太大而导致隔膜11与预热辊6错位，进一步导致预热辊6无法对隔膜11进行一次性预热，而影响预热辊6对隔膜11的预热效率。预热之前纠正隔膜11的位置，可以保证预热辊6与隔膜11对齐，这样，预热辊6对隔膜11进行一次性预热，便可完成预热工序。
进一步地，隔膜辊1与预热辊6之间设置有前张力辊3，前张力辊3可在预热之前调整隔膜11的张力，防止隔膜11卷曲、折叠、褶皱而导致隔膜11无法与预热辊6完全贴合，而进一步导致影响预热辊6对隔膜11的预热。
可选地，前张力辊3位于隔膜辊1与前纠偏辊5之间。
预热辊6与叠片装置10之间设置有后位置检测装置8和后纠偏辊9，后位置检测装置8用于检测预热之后的隔膜11的位置，在隔膜11的位置偏移量达到目标值时，后纠偏辊9适于纠正隔膜11的位置，防止预热之后，隔膜11的位置偏差太大而影响后续与极片的叠压工序。
进一步地，预热辊6与叠片装置10之间设置有后张力辊7，后张力辊7可在预热之后调整隔膜11的张力，防止隔膜11卷曲、折叠、褶皱而导致隔膜11无法与极片完全贴合，而进一步导致影响极片和隔膜11的组装效率。
可选地，后张力辊7位于预热辊6与后纠偏辊9之间。
参照图1所示，预热辊6的数量为多个，且多个预热辊6沿隔膜11的抽出路径间隔开布置，从而实现对隔膜11实现多次预热。
进一步地，在从隔膜辊1至叠片装置10的隔膜11的抽出路径上，多个预热辊6的温度逐渐升高。具体而言，预热辊6为三个，分别是第一预热辊61、第二预热辊62、第三预热辊63，第一预热辊61、第二预热辊62、第三预热辊63的温度关系为：第一预热辊61的温度＜第二预热辊62的温度＜第三预热辊63的温度。多个预热辊6采用阶梯式升温方式，可以避免隔膜11瞬间温升过高，对隔膜11表面造成损伤。
预热辊6的数量不定，可根据实际需求增加或减少预热辊6数量，同时，最后一个预热辊6的温度达到隔膜11预热所需温度，以达到隔膜11预热效果。
如图1所示，隔膜11放置于隔膜辊1，然后隔膜11经过传动辊2，再经过前张力辊3调整隔膜11张力，然后再经过前纠偏辊5，通过前位置检测装置4来检测隔膜11位置，当隔膜11的位置偏移量达到目标值时，由前纠偏辊5对隔膜11进行纠偏，隔膜11经过纠偏后再通过第一预热辊61、第二预热辊62、第三预热辊63等多个预热辊6，对隔膜11进行预热，隔膜11预热之后，为防止隔膜11的张力发生变化，设计有后张力辊7调整隔膜11张力，然后再经过后纠偏辊9进行纠偏，然后传送至叠片装置10，开始进行叠片，因在叠片之前已经对隔膜11进行预热处理，则叠片完成之后无需对极组进行预热，可直接进行热压。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔膜预热叠片设备，其特征在于，包括：
隔膜辊(1)，隔膜(11)适于卷绕在所述隔膜辊(1)上且随着所述隔膜辊(1)的滚动而被抽出；
预热辊(6)，抽出的所述隔膜(11)适于经过所述预热辊(6)，所述预热辊(6)用于对所述隔膜(11)进行预热；
叠片装置(10)，所述叠片装置(10)设置在所述预热辊(6)的下游侧，且用于将极片叠加至预热之后的所述隔膜(11)上。
2.根据权利要求1所述的隔膜预热叠片设备，其特征在于，所述隔膜辊(1)与所述叠片装置(10)之间设置有多个传动辊(2)，所述传动辊(2)用于对所述隔膜(11)的抽出动作进行传送。
3.根据权利要求1所述的隔膜预热叠片设备，其特征在于，所述隔膜辊(1)与所述预热辊(6)之间设置有前位置检测装置(4)和前纠偏辊(5)，所述前位置检测装置(4)用于检测预热之前的所述隔膜(11)的位置，在所述隔膜(11)的位置偏移量达到目标值时，所述前纠偏辊(5)适于纠正所述隔膜(11)的位置。
4.根据权利要求3所述的隔膜预热叠片设备，其特征在于，所述隔膜辊(1)与所述预热辊(6)之间设置有前张力辊(3)。
5.根据权利要求4所述的隔膜预热叠片设备，其特征在于，所述前张力辊(3)位于所述隔膜辊(1)与所述前纠偏辊(5)之间。
6.根据权利要求1所述的隔膜预热叠片设备，其特征在于，所述预热辊(6)与所述叠片装置(10)之间设置有后位置检测装置(8)和后纠偏辊(9)，所述后位置检测装置(8)用于检测预热之后的所述隔膜(11)的位置，在所述隔膜(11)的位置偏移量达到目标值时，所述后纠偏辊(9)适于纠正所述隔膜(11)的位置。
7.根据权利要求6所述的隔膜预热叠片设备，其特征在于，所述预热辊(6)与所述叠片装置(10)之间设置有后张力辊(7)。
8.根据权利要求7所述的隔膜预热叠片设备，其特征在于，所述后张力辊(7)位于所述预热辊(6)与所述后纠偏辊(9)之间。
9.根据权利要求1所述的隔膜预热叠片设备，其特征在于，所述预热辊(6)的数量为多个，且多个所述预热辊(6)沿所述隔膜(11)的抽出路径间隔开布置。
10.根据权利要求9所述的隔膜预热叠片设备，其特征在于，在从所述隔膜辊(1)至所述叠片装置(10)的所述隔膜(11)的抽出路径上，多个所述预热辊(6)的温度逐渐升高。
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2020
- 2020-01-20 CN CN202020139101.8U patent/CN211125901U/zh active Active
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| CN113991166A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-28 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 叠片机和隔膜叠片方法 |
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