CN211125143U - 一种膨胀型阻燃电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于电缆设备的技术领域，具体公开了一种膨胀型阻燃电缆，包括多个缆芯、包裹在缆芯外侧的绝缘层、填充层和阻燃外护套，填充层和阻燃外护套之间设置有折叠型伸缩套，填充层为矿物膨胀料，且多个缆芯中间设置有装载有矿物膨胀料的弹性管道。本实用新型通过在电缆的多个缆芯中间设置装有矿物膨胀料的弹性管道，以实现当缆芯超负荷产热过大时，弹性管道内的矿物膨胀料吸热发生体积膨胀，从而推动多个缆芯相互远离，避免热量聚集提高散热性能；当电路异样产热异常造成烧毁绝缘层时，由于矿物膨胀料吸热发生体积膨胀，实现缆芯之间相互隔离，避免缆芯之间短路以及由于填充层的矿物膨胀料阻挡避免缆芯与外界物体接触造成触电安全事故。

Description

一种膨胀型阻燃电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆设备的技术领域，尤其是一种膨胀型阻燃电缆。

背景技术

电缆被广泛使用，与人们的工作、生活息息相关，电缆一般从内到外包括导线芯、绝缘层、填充层和阻燃外护套。在进行远程输电时，需要保证电缆具有防火阻燃的功能，且为了确保数据的安全，人们希望在发生火灾后，能够有足够的时间保持供电正常实现在整个网络瘫痪前将所有数据回笼，并将他们转移到安全的地方，将数据流失的可能性降到最低，而现在出现的电缆燃烧的事故一部分是电缆超负荷工作，产生的热量多，散热效率低，导致电缆自燃；另一部分是电缆被外部火源烧烤引燃。

基于此，如何提高电缆的阻燃性能和散热性能是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种膨胀型阻燃电缆。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种膨胀型阻燃电缆，包括多个缆芯、包裹在缆芯外侧的绝缘层、填充层和阻燃外护套，所述填充层和阻燃外护套之间设置有折叠型伸缩套，所述填充层为矿物膨胀料，且多个缆芯中间设置有装载有矿物膨胀料的弹性管道。

进一步，所述矿物膨胀料为由氢氧化铝或氢氧化镁加膨胀剂组成。

进一步，所述弹性管道为金属网骨架，所述矿物膨胀料填充在金属网骨架的空隙内。

进一步，所述金属网骨架的表面设置有绝缘涂层。

进一步，所述伸缩套和弹性管道为耐火织物。

进一步，所述填充层内设置有冷却管道，所述冷却管道沿电缆的长度方向延伸。

进一步，所述冷却管道内设置有冷却介质。

进一步，所述冷却管道为金属软管。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种膨胀型阻燃电缆结构与众不同，操作方便，通过在电缆的多个缆芯中间设置装有矿物膨胀料的弹性管道，以实现当缆芯超负荷产热过大时，弹性管道内的矿物膨胀料吸热发生体积膨胀，从而推动多个缆芯相互远离，避免热量聚集提高散热性能；另外，当电路异样产热异常造成烧毁绝缘层时，同样由于矿物膨胀料吸热发生体积膨胀驱动缆芯相互远离和与填充层的矿物膨胀料配合，实现缆芯之间相互隔离，避免缆芯之间短路以及由于填充层的矿物膨胀料阻挡避免缆芯与外界物体接触造成触电安全事故；当遇到外界大火时，阻燃外护套和绝缘层被高温损坏，同样的填充层和弹性管道的矿物膨胀料膨胀，将多个缆芯相互隔离，且填充层的矿物膨胀料会因受热而膨胀形成稳定的隔热层，隔热层外表的伸缩套的折皱同时逐渐被扩张使其内部空间随之扩大，使隔热层稳定、完整。可有效阻止热量的侵入，使填充层内的缆芯受热温度明显低于外部温度，具有良好的耐火阻燃性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种膨胀型阻燃电缆的结构示意图。

图中：1.填充层，2.缆芯，3.弹性管道，4.绝缘层，5.伸缩套，6.阻燃外护套，7.冷却管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种膨胀型阻燃电缆，包括多个缆芯2、包裹在缆芯2外侧的绝缘层4、填充层1和阻燃外护套6，且由于缆芯2、第一绝缘层4、填充层1和阻燃外护套6为现有技术，关于导线芯、第一绝缘层4、填充层1和阻燃外护套6的具体设置不再具体赘述，为本领域内技术人员的公知常识，所述填充层1和阻燃外护套6之间设置有折叠型伸缩套5，所述填充层1为矿物膨胀料，这样矿物膨胀料受热膨胀时折叠型伸缩套5就会被迫扩张使其内部空间增大，伸缩套5外壁和阻燃外护套6的内壁接触，且多个缆芯2中间设置有装载有矿物膨胀料的弹性管道3，弹性管道3具有弹性形变和耐高温能力，所述矿物膨胀料吸热发生体积膨胀。

应用本实用新型提供的膨胀型阻燃电缆时，通过在电缆的多个缆芯2中间设置装有矿物膨胀料的弹性管道3，以实现当缆芯2超负荷产热过大时，弹性管道3内的矿物膨胀料吸热发生体积膨胀，从而推动多个缆芯2相互远离，避免热量聚集提高散热性能；另外，当电路异样产热异常造成烧毁绝缘层4时，同样由于矿物膨胀料吸热发生体积膨胀驱动缆芯2相互远离和与填充层1的矿物膨胀料配合，实现缆芯2之间相互隔离，避免缆芯2之间短路以及由于填充层1的矿物膨胀料阻挡避免缆芯2与外界物体接触造成触电安全事故；当遇到外界大火时，阻燃外护套6和绝缘层4被高温损坏，同样的填充层1和弹性管道3的矿物膨胀料膨胀，将多个缆芯2相互隔离，且填充层1的矿物膨胀料会因受热而膨胀形成稳定的隔热层，隔热层外表的伸缩套5的折皱同时逐渐被扩张使其内部空间随之扩大，使隔热层稳定、完整。可有效阻止热量的侵入，使填充层1内的缆芯2受热温度明显低于外部温度，具有良好的耐火阻燃性能。

具体地，所述矿物膨胀料为由氢氧化铝或氢氧化镁加膨胀剂组成，且氢氧化铝或氢氧化镁加膨胀剂为现有技术，为本领域技术人员的公知常识，在此不再详细赘述。

具体地，所述伸缩套5和弹性管道3为耐火织物，保证伸缩套5和弹性管道3具有良好的耐火耐热性能和形变的弹性，实现使填充层1的矿物膨胀料受热膨胀后稳定、完整，形成以整体，需要说明的是，所述伸缩套5和弹性管道3也可以为其他材料，能够实现相同的功能即可，且均在本申请的保护范围之内。

在另一种实施例中，所述弹性管道3为金属网骨架，所述矿物膨胀料填充在金属网骨架的空隙内，同样地，在遇到大火或者吸收热量后，矿物膨胀料膨胀被卡固在金属网骨架内带动金属网骨架变形，从而将缆芯2相互推开，在温度降低后，矿物膨胀料体积收缩，在金属网骨架弹性形变的作用下收缩恢复。

为了更好的技术效果，所述金属网骨架的表面设置有绝缘涂层，即将金属网骨架设置绝缘，以避免金属网骨架导电造成缆芯2损坏后通过金属网骨架与相邻的缆芯2短路。

在上述实施例中，所述填充层1内设置有冷却管道7，所述冷却管道7沿电缆的长度方向延伸，缆芯2产生的热量通过填充层1传递到冷却管道7的管壁，通过冷却管道7流动与外界热交换，从而提高冷却效率。

优选地，所述冷却管道7内设置有冷却介质，通过冷却介质吸收传递到冷却管道7上的热量，所述冷却介质可以为冷却液或气体，所述冷却管道7可以设置为密封不与外界连通，通过冷却介质吸收热量，也可以将冷却介质设置与外界连通，所述冷却介质在冷却管道7内流动，从而通过冷却介质流动带走热量与外界热交换。

优选地，所述冷却管道7为金属软管，金属材料的导热性能好，便于发生热交换进行散热。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种膨胀型阻燃电缆，包括多个缆芯(2)、包裹在缆芯(2)外侧的绝缘层(4)、填充层(1)和阻燃外护套(6)，其特征在于，所述填充层(1)和阻燃外护套(6)之间设置有折叠型伸缩套(5)，所述填充层(1)为矿物膨胀料，且多个缆芯(2)中间设置有装载有矿物膨胀料的弹性管道(3)。

2.根据权利要求1所述的膨胀型阻燃电缆，其特征在于，所述矿物膨胀料为由氢氧化铝或氢氧化镁加膨胀剂组成。

3.根据权利要求1所述的膨胀型阻燃电缆，其特征在于，所述伸缩套(5)和弹性管道(3)为耐火织物。

4.根据权利要求1所述的膨胀型阻燃电缆，其特征在于，所述填充层(1)内设置有冷却管道(7)，所述冷却管道(7)沿电缆的长度方向延伸。

5.根据权利要求2所述的膨胀型阻燃电缆，其特征在于，冷却管道(7)内设置有冷却介质。

6.根据权利要求4或5所述的膨胀型阻燃电缆，其特征在于，所述冷却管道(7)为金属软管。

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