CN211123096U - 一种变电站综合自动化系统硬件老化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变电站综合自动化系统硬件老化检测装置。所述变电站综合自动化系统硬件老化检测装置包括箱体；若干个高温加热灯，若干个所述高温加热灯均固定安装在所述箱体的顶部内壁上；第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述箱体的底部内壁上；滑杆，所述滑杆固定安装在所述第一滑槽的两侧内壁上；两个滑块，两个所述滑块均滑动套设在所述滑杆上，两个所述滑块均和所述第一滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑块的顶部均延伸至所述箱体内；两个定位夹板，两个所述定位夹板分别固定安装在两个所述滑块的顶部。本实用新型提供的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置具有取料方便、空间利用效率高、提高了安全性的优点。

Description

一种变电站综合自动化系统硬件老化检测装置

技术领域

本实用新型涉及老化硬件检测技术领域，尤其涉及一种变电站综合自动化系统硬件老化检测装置。

背景技术

常规变电站的综合自动化设备在电力调度系统中起着数据、信号采集和通讯功能，随着电力系统的自动化水平提高，其规模越来越复杂，重要性越来越高。一般情况下，综合自动化设备在出厂测试合格后直接投入运行，运行故障直接在变电站进行故障排查和处理。

然而在常规变电站中的综合自动化设备内的系统大多是电脑进行监控，一旦发生问题，电脑便能第一时间检测到并作出应对，同时系统硬件通过长时间的运行后会产生老化，这种情况通常通过人工进行检查，人们把硬件拆卸下通过热老化机进行模拟检测，现有的热老化机在对硬件进行老化后导致硬件温度较高，人工需要伸入到箱体内进行取料，这时容易发生烫伤。

因此，有必要提供一种新的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种取料方便、空间利用效率高、提高了安全性的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置包括：箱体；若干个高温加热灯，若干个所述高温加热灯均固定安装在所述箱体的顶部内壁上；第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述箱体的底部内壁上；滑杆，所述滑杆固定安装在所述第一滑槽的两侧内壁上；两个滑块，两个所述滑块均滑动套设在所述滑杆上，两个所述滑块均和所述第一滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑块的顶部均延伸至所述箱体内；两个定位夹板，两个所述定位夹板分别固定安装在两个所述滑块的顶部；第一固定杆，所述第一固定杆滑动安装在其中一个所述定位夹板上；第二固定杆，所述第二固定杆滑动安装在另一个所述定位夹板上，所述第二固定杆滑动套设在所述第一固定杆上；夹持传动组件，所述夹持传动组件设置在所述箱体上；移动传动组件，所述移动传动组件设置在所述箱体上。

优选的，所述夹持传动组件包括第一螺杆、第一电气安装槽、第一凹槽、第一链轮、第一电机、第二链轮和链条，所述第一螺杆转动安装在所述箱体的两侧内壁上，所述第一螺杆和两个所述定位夹板均螺纹连接，所述第一电气安装槽开设在所述箱体的一侧，所述第一凹槽开设在所述第一电气安装槽靠近所述第一螺杆的一侧内壁上，所述第一链轮设置在所述第一凹槽内，所述第一螺杆的一端延伸至所述第一凹槽内，所述第一链轮和所述第一螺杆固定连接，所述第一电机固定安装在所述第一电气安装槽的一侧内壁上，所述第二链轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮上。

优选的，所述移动传动组件包括第二电气安装槽、第二电机、第一齿轮、螺纹套筒、第二齿轮和第二螺杆，所述第二电气安装槽开设在所述箱体的一侧，所述第二电机固定安装在所述第二电气安装槽的一侧内壁上，所述第一齿轮固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述螺纹套筒转动安装在所述箱体靠近所述第二电气安装槽的一侧内壁上，所述螺纹套筒的一端延伸至所述第二电气安装槽内，所述第二齿轮设置在所述第二电气安装槽内，所述第二齿轮固定套设在所述螺纹套筒上，所述第二齿轮和所述第一齿轮相啮合，所述第二螺杆螺纹安装在所述螺纹套筒上，所述第二螺杆的一端延伸至所述箱体内并和所述第二固定杆固定连接，所述第二螺杆远离所述第二固定杆的一端延伸至所述箱体外。

优选的，两个所述定位夹板上均开设有滑腔，两个滑腔内均滚动安装有滚轮，所述第一固定杆和所述第二固定杆相互远离的一端分别延伸至两个所述滑腔内并分别和两个所述滚轮的内圈固定连接。

优选的，所述第二固定杆靠近所述第一固定杆的一侧开设有第二滑槽，所述第一固定杆和所述第二滑槽的内壁滑动连接，所述第一固定杆、第二固定杆和第二滑槽均呈矩形。

优选的，所述第一螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述箱体远离所述第一电气安装槽的一侧铰接有门板，所述门板和所述箱体的开口相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种变电站综合自动化系统硬件老化检测装置，通过箱体和高温加热灯的相配合，对硬件进行老化处理，通过第一滑槽、滑杆、滑块、定位夹板、第一固定杆、第二固定杆、第一螺杆、第一电气安装槽、第一凹槽、第一链轮、第一电机、第二链轮和链条的相配合能够对大小不同的硬件进行定位伸出，防止伸出偏离，通过第二电气安装槽、第二电机、第一齿轮、螺纹套筒、第二齿轮和第二螺杆的相配合，对硬件进行推出。

附图说明

图1为本实用新型提供的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图；

图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置的一种较佳实施例的主视图。

图中标号：1、箱体，2、高温加热灯，3、第一滑槽，4、滑杆，5、滑块，6、定位夹板，7、第一固定杆，8、第二固定杆，9、第一螺杆，10、第一电气安装槽，11、第一凹槽，12、第一链轮，13、第一电机，14、第二链轮，15、链条，16、第二电气安装槽，17、第二电机，18、第一齿轮，19、螺纹套筒，20、第二齿轮，21、第二螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图；图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；图4为本实用新型提供的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置的一种较佳实施例的主视图。变电站综合自动化系统硬件老化检测装置包括：箱体1；若干个高温加热灯2，若干个所述高温加热灯2均固定安装在所述箱体1的顶部内壁上；第一滑槽3，所述第一滑槽3开设在所述箱体1的底部内壁上；滑杆4，所述滑杆4固定安装在所述第一滑槽3的两侧内壁上；两个滑块5，两个所述滑块5均滑动套设在所述滑杆4上，两个所述滑块5均和所述第一滑槽3的内壁滑动连接，两个所述滑块5的顶部均延伸至所述箱体1内；两个定位夹板6，两个所述定位夹板6分别固定安装在两个所述滑块5的顶部；第一固定杆7，所述第一固定杆7滑动安装在其中一个所述定位夹板6上；第二固定杆8，所述第二固定杆8滑动安装在另一个所述定位夹板6上，所述第二固定杆8滑动套设在所述第一固定杆7上；夹持传动组件，所述夹持传动组件设置在所述箱体1上；移动传动组件，所述移动传动组件设置在所述箱体1上。

所述夹持传动组件包括第一螺杆9、第一电气安装槽10、第一凹槽11、第一链轮12、第一电机13、第二链轮14和链条15，所述第一螺杆9转动安装在所述箱体1的两侧内壁上，所述第一螺杆9和两个所述定位夹板6均螺纹连接，所述第一电气安装槽10开设在所述箱体1的一侧，所述第一凹槽11开设在所述第一电气安装槽10靠近所述第一螺杆9的一侧内壁上，所述第一链轮12设置在所述第一凹槽11内，所述第一螺杆9的一端延伸至所述第一凹槽11内，所述第一链轮12和所述第一螺杆9固定连接，所述第一电机13固定安装在所述第一电气安装槽10的一侧内壁上，所述第二链轮14固定安装在所述第一电机13的输出轴上，所述链条15套设在所述第一链轮12和所述第二链轮14上。

所述移动传动组件包括第二电气安装槽16、第二电机17、第一齿轮18、螺纹套筒19、第二齿轮20和第二螺杆21，所述第二电气安装槽16开设在所述箱体1的一侧，所述第二电机17固定安装在所述第二电气安装槽16的一侧内壁上，所述第一齿轮18固定安装在所述第二电机17的输出轴上，所述螺纹套筒19转动安装在所述箱体1靠近所述第二电气安装槽16的一侧内壁上，所述螺纹套筒19的一端延伸至所述第二电气安装槽16内，所述第二齿轮20设置在所述第二电气安装槽16内，所述第二齿轮20固定套设在所述螺纹套筒19上，所述第二齿轮20和所述第一齿轮18相啮合，所述第二螺杆21螺纹安装在所述螺纹套筒19上，所述第二螺杆21的一端延伸至所述箱体1内并和所述第二固定杆8固定连接，所述第二螺杆21远离所述第二固定杆8的一端延伸至所述箱体1外。

两个所述定位夹板6上均开设有滑腔，两个滑腔内均滚动安装有滚轮，所述第一固定杆7和所述第二固定杆8相互远离的一端分别延伸至两个所述滑腔内并分别和两个所述滚轮的内圈固定连接。

所述第二固定杆8靠近所述第一固定杆7的一侧开设有第二滑槽，所述第一固定杆7和所述第二滑槽的内壁滑动连接，所述第一固定杆7、第二固定杆8和第二滑槽均呈矩形。

所述第一螺杆9上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述箱体1远离所述第一电气安装槽10的一侧铰接有门板，所述门板和所述箱体1的开口相适配。

本实用新型提供的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置的工作原理如下：

使用时，把硬件放置在箱体1内，此时关闭门板启动若干个高温加热灯2对箱体1内进行加热，检测完毕后打开门板，启动第一电机13，第一电机13带动第二链轮14转动，第二链轮14链条15带动第一链轮12转动，第一链轮12带动第一螺杆9转动，第一螺杆9带动两个定位夹板6对硬件进行定位夹持，此时第一固定杆7伸入到第二固定杆8内，当两个定位夹板6即将接触到硬件时关闭第一电机12，此时启动第二电机17，第二电机17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动螺纹套筒19转动，螺纹套筒19带动第二螺杆21移动推动第二固定杆8移动对硬件进行推出箱体1。

与相关技术相比较，本实用新型提供的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种变电站综合自动化系统硬件老化检测装置，通过箱体1和高温加热灯2的相配合，对硬件进行老化处理，通过第一滑槽3、滑杆4、滑块5、定位夹板6、第一固定杆7、第二固定杆8、第一螺杆9、第一电气安装槽10、第一凹槽11、第一链轮12、第一电机13、第二链轮14和链条15的相配合能够对大小不同的硬件进行定位伸出，防止伸出偏离，通过第二电气安装槽16、第二电机17、第一齿轮18、螺纹套筒19、第二齿轮20和第二螺杆21的相配合，对硬件进行推出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种变电站综合自动化系统硬件老化检测装置，其特征在于，包括：

箱体；

若干个高温加热灯，若干个所述高温加热灯均固定安装在所述箱体的顶部内壁上；

第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述箱体的底部内壁上；

滑杆，所述滑杆固定安装在所述第一滑槽的两侧内壁上；

两个滑块，两个所述滑块均滑动套设在所述滑杆上，两个所述滑块均和所述第一滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑块的顶部均延伸至所述箱体内；

两个定位夹板，两个所述定位夹板分别固定安装在两个所述滑块的顶部；

第一固定杆，所述第一固定杆滑动安装在其中一个所述定位夹板上；

第二固定杆，所述第二固定杆滑动安装在另一个所述定位夹板上，所述第二固定杆滑动套设在所述第一固定杆上；

夹持传动组件，所述夹持传动组件设置在所述箱体上；

移动传动组件，所述移动传动组件设置在所述箱体上。

2.根据权利要求1所述的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置，其特征在于，所述夹持传动组件包括第一螺杆、第一电气安装槽、第一凹槽、第一链轮、第一电机、第二链轮和链条，所述第一螺杆转动安装在所述箱体的两侧内壁上，所述第一螺杆和两个所述定位夹板均螺纹连接，所述第一电气安装槽开设在所述箱体的一侧，所述第一凹槽开设在所述第一电气安装槽靠近所述第一螺杆的一侧内壁上，所述第一链轮设置在所述第一凹槽内，所述第一螺杆的一端延伸至所述第一凹槽内，所述第一链轮和所述第一螺杆固定连接，所述第一电机固定安装在所述第一电气安装槽的一侧内壁上，所述第二链轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮上。

3.根据权利要求1所述的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置，其特征在于，所述移动传动组件包括第二电气安装槽、第二电机、第一齿轮、螺纹套筒、第二齿轮和第二螺杆，所述第二电气安装槽开设在所述箱体的一侧，所述第二电机固定安装在所述第二电气安装槽的一侧内壁上，所述第一齿轮固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述螺纹套筒转动安装在所述箱体靠近所述第二电气安装槽的一侧内壁上，所述螺纹套筒的一端延伸至所述第二电气安装槽内，所述第二齿轮设置在所述第二电气安装槽内，所述第二齿轮固定套设在所述螺纹套筒上，所述第二齿轮和所述第一齿轮相啮合，所述第二螺杆螺纹安装在所述螺纹套筒上，所述第二螺杆的一端延伸至所述箱体内并和所述第二固定杆固定连接，所述第二螺杆远离所述第二固定杆的一端延伸至所述箱体外。

4.根据权利要求1所述的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置，其特征在于，两个所述定位夹板上均开设有滑腔，两个滑腔内均滚动安装有滚轮，所述第一固定杆和所述第二固定杆相互远离的一端分别延伸至两个所述滑腔内并分别和两个所述滚轮的内圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置，其特征在于，所述第二固定杆靠近所述第一固定杆的一侧开设有第二滑槽，所述第一固定杆和所述第二滑槽的内壁滑动连接，所述第一固定杆、第二固定杆和第二滑槽均呈矩形。

6.根据权利要求2所述的变电站综合自动化系统硬件老化检测装置，其特征在于，所述第一螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述箱体远离所述第一电气安装槽的一侧铰接有门板，所述门板和所述箱体的开口相适配。

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