CN211122823U - 一种油田水质配伍性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田水质配伍性测试装置，包括第一进水组件、第二进水组件、装置腔体、加热组件、通氮气组件、加药组件、压力表、温度探头、pH计、圆柱形过滤组件、搅拌组件、滤液取样组件、结垢取样组件和控制组件，所述圆柱形过滤组件设置于装置腔体内部将装置腔体内部空间分为环形空间和内反应空间，所述第一进水组件和第二进水组件分别连接装置腔体内反应空间的底部，其中加热组件套设于装置腔体外围，所述通氮气组件设置于装置腔体顶部并与装置腔体的环形空间连通，其中加药组件、压力表、温度探头和pH计设置于装置腔体顶部并与装置腔体的内反应空间连接，其中搅拌组件设置于装置腔体的内反应空间中心位置。

Description

一种油田水质配伍性测试装置

技术领域

本实用新型属于油田水质配伍性评价技术领域，尤其涉及一种油田水质配伍性测试装置。

背景技术

随着越来越多的油田开发进入中后期，注水开发也逐渐成为油田稳产增产的重要手段之一，也是采出水综合利用的主要途径，主要水源为白垩系洛河层水，洛河层水富含SO₄ ^2-，产层采出水主要为三叠系延长组水，该产层水富含Ba²⁺、Sr²⁺，不同层位采出水与注入水混合回注，水质配伍性差，易在井筒、集输系统和地层生成酸溶垢如碳酸盐垢及难以去除的酸不溶垢如硫酸盐垢，导致频繁维修更换设备，增加注入水压力、降低采收率并最终影响油田可持续发展。

目前，油田水质配伍性检测无统一标准，常用检测方法主要有静态法、重量法、浊度法等，这几种方法都有局限性，考虑结垢影响因素较少，对现场因水质配伍性造成的结垢问题的防治意义有限。静态法只考虑温度影响因素，不能准确、全面反映水质配伍性情况；重量法也只考虑温度影响因素，且当水质结垢量少时无法进行精确判断；浊度法也只考虑温度影响因素，其准确度受结垢物颗粒度影响较大。酸溶垢（碳酸盐垢）和酸不溶垢（硫酸盐垢）目前已成为制约油田增产稳产的一大障碍，酸溶垢（碳酸盐垢）和酸不溶垢（硫酸盐垢）的结垢机理不同，处理措施也不同，因此，针对性开发一种油田水水质配伍性测试装置及实验方法对油田酸溶垢（碳酸盐垢）和酸不溶垢（硫酸盐垢）的预防和治理有重要指导意义。

国家知识产权局于2017年1月4日公开了公开号为CN1062901851A，专利名称为一种油田注水配伍性快速分析装置及分析方法的实用新型专利申请文献，该专利文献方案是采用在线分光光度法实现对水样配伍性的快速分析。该方案原理上采用浊度法，首先在测定过程中没有排除铁的氧化物对结果的影响；其次，该方案没有考虑压力对水样配伍性的影响；最后，浊度法测试结果受结垢颗粒大小影响较大；本实用新型与上述专利申请文献不同。

国家知识产权局于2018年6月8日公开了公开号为CN108132178A，专利名称为一种油田注入水性能评价装置及评价方法的实用新型专利申请文献，该专利文献方案采用的是重量法对注入水性能进行评价。该方案中存在几点问题会影响评价结果：（1）当实验过程中产生结垢产物数量较少时，无法对水样性能进行精确评价；（2）该方案中滤杯4-3无锥度，在负压抽吸作用下结垢产物无法完全被收集；（3）该方案采用太阳能加热板3-7对实验装置底部进行加热，受热不均易影响评价结果；（4）该方案没有采用表面自由能低的材质做内衬，在实际实验过程中，水样易在装置或管线表面附着结垢，无法实现完全收集；（5）该方案没有提及对流速的模拟，无法模拟现场环境；（6）该方案主要是对结垢产物总量的定量评价，无法区分油田常见垢酸溶垢（碳酸盐垢）及酸不溶垢（硫酸盐垢）等。基于以上几点，故本实用新型与上述专利申请文献不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油田水质配伍性测试装置，克服了现有技术中1：静态法只考虑温度影响因素，不能准确、全面反映水质配伍性情况；2：重量法也只考虑温度影响因素，且当水质结垢量少时无法进行精确判断；3：浊度法也只考虑温度影响因素，其准确度受结垢物颗粒度影响较大；4：现有技术中没有较全面的用于油田水质配伍性测试的装置等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油田水质配伍性测试装置，包括第一进水组件、第二进水组件、装置腔体、加热组件、通氮气组件、加药组件、压力表、温度探头、pH计、圆柱形过滤组件、搅拌组件、滤液取样组件、结垢取样组件和控制组件，所述圆柱形过滤组件设置于装置腔体内部将装置腔体内部空间分为环形空间和内反应空间，其中圆柱形过滤组件的上端和下端与装置腔体内壁贴合，所述第一进水组件和第二进水组件分别连接装置腔体内反应空间的底部，其中加热组件套设于装置腔体外围，所述通氮气组件设置于装置腔体顶部并与装置腔体的环形空间连通，其中加药组件设置于装置腔体顶部并与装置腔体的内反应空间连接，所述压力表、温度探头和pH计分别设置于装置腔体顶部并与装置腔体的内反应空间连接，其中搅拌组件设置于装置腔体的内反应空间中心位置，所述滤液取样组件与装置腔体的环形空间底部连接，其中结垢取样组件与装置腔体的内反应空间底部连接，所述第一进水组件、第二进水组件、加热组件、压力表、温度探头、pH计、搅拌组件、结垢取样组件分别与控制组件电连接。

优选的，所述装置腔体底部为锥形结构，其中圆柱形过滤组件上端与装置腔体顶部贴合，其中圆柱形过滤组件下端与装置腔体底部的锥形结构贴合，所述圆柱形过滤组件为圆柱形过滤网，其中圆柱形过滤网上设有多个通孔用于过滤实验过程中产生的结垢产物，方便结垢产物收集，所述加热组件包括夹套，其中夹套设置于装置腔体外围，其中夹套内采用水或低温导热油低进高出进行加热，所述装置腔体外侧还设有液位计，其中液位计与控制组件电连接，其中控制组件为单片机，所述装置腔体内壁、圆柱形过滤组件表面均为聚四氟乙烯材质。

优选的，所述第一进水组件包括第一滤芯、第一进样泵和第一进样阀门，其中第一滤芯通过管道连接第一进样泵，其中第一进样泵通过管道连接第一进样阀门，其中第一进样阀门通过管道与装置腔体底部锥形结构的内反应空间连接，所述第二进水组件包括第二滤芯、第二进样泵和第二进样阀门，其中第二滤芯通过管道连接第二进样泵，其中第二进样泵通过管道连接第二进样阀门，其中第二进样阀门通过管道与装置腔体底部锥形结构的内反应空间连接，所述第一进样泵和第二进样泵分别与控制组件电连接。

优选的，所述通氮气组件包括氮气管线和氮气阀门，其中氮气管线一端连接气源，其中氮气管线另一端从装置腔体顶部通入环形空间底部，所述氮气管线与气源之间设置有氮气阀门。

优选的，所述加药组件包括加药料斗和加药阀门，其中加药料斗下端连接加药阀门并设置于装置腔体的内反应空间顶部。

优选的，所述搅拌组件包括传动组件和桨状搅拌器，其中桨状搅拌器的表面为聚四氟乙烯材质，其中传动组件设置于装置腔体顶部中心位置，所述传动组件下端连接桨状搅拌器，其中桨状搅拌器设置于装置腔体的内反应空间，其中传动组件与控制组件电连接。

优选的，所述滤液取样组件包括第一滤液取样阀门、出口滤芯、第二滤液取样阀门和第三滤液取样阀门，其中第一滤液取样阀门一端通过管道连接装置腔体环形空间的底部，所述第一滤液取样阀门另一端通过管道依次连接出口滤芯、第二滤液取样阀门和第三滤液取样阀门。

优选的，所述结垢取样组件包括第一垢样取样阀门、料位计、料斗和第二垢样取样阀门，其中第一垢样取样阀门一端通过管道连接装置腔体内反应空间的底部，其中第一垢样取样阀门另一端通过管道连接料斗，所述料位计设置于料斗上，其中料位计与控制组件电连接，其中第二垢样取样阀门通过管道连接料斗的底部。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型油田水质配伍性测试装置包括第一进水组件、第二进水组件、装置腔体、加热组件、通氮气组件、加药组件、压力表、温度探头、pH计、圆柱形过滤组件、搅拌组件、滤液取样组件、结垢取样组件和控制组件，利用第一进水组件、第二进水组件给装置腔体加入水样，利用加热组件给装置腔体加热，利用通氮气组件给装置腔体通入氮气进行气体置换，利用加药组件加入酸或者阻垢剂，利用压力表、温度探头、pH计分别检测压力、温度和pH，利用圆柱形过滤组件过滤垢物，利用搅拌组件进行搅拌使流速与现场流速保持一致，利用滤液取样组件进行滤液取样，利用结垢取样组件进行结垢取样，利用控制组件进行综合控制；本实用新型油田水质配伍性测试装置用于油田水质配伍性测试，具有压力、温度、流速、溶解氧等不同参数的调节功能，综合考虑了各方面的因素进行水质动态配伍性实验，能较真实模拟现场环境，实现对油田水水质配伍性的定性、定量测试分析；

（2）本实用新型加热装置加热方式为面加热，避免局部过热对配伍性实验结果的影响；通过调节水样pH值溶解酸溶垢（碳酸盐垢），对滤液标志性阳离子进行检测，可定性、定量确定油田酸溶垢（碳酸盐垢）及酸不溶垢（硫酸盐垢）主要垢型；装置腔体的内衬材质为聚四氟乙烯材质，表面自由能低，不易结垢，易对垢物进行收集、取样，结垢量较大时可通过垢物成分分析辅助确定水质配伍性，通过离子检测、形貌分析等手段可对阻垢剂阻垢率进行评价，判定该阻垢剂螯合、分散、畸形等性能，确定阻垢剂阻垢机理；实验过程中采用惰性气体置换除氧，排除氧气及铁的氧化物对实验结果的影响；通过氮气系统保持系统微正压，取样方便、快捷；

（3）本实用新型提出了一种油田水水质配伍性测试装置，该装置从结垢主要因素出发，模拟现场水质混合后配伍性实验，通过对滤液标志性成垢阳离子的分析确定水质配伍性情况，结合pH值调节、离子检测、垢物成分分析等手段实现对油田常见垢酸溶垢（碳酸盐垢）及酸不溶垢（硫酸盐垢）的定量、定性分析，为油田结垢防治提供了指导；

（4）本实用新型油田水质配伍性测试装置结构简单、实用方便、实用性强，可广泛应用于水质配伍性测试实验。

附图说明

图1、本实用新型一种油田水质配伍性测试装置的结构示意图；

图2、本实用新型实施例9的垢样成分分析图。

附图标记说明：

1-第一滤芯，2-第二滤芯，3-第一进样泵，4-第二进样泵，5-第一进样阀门，6-第二进样阀门，7-装置腔体，8-加热组件，9-氮气管线，10-氮气阀门，11-加药组件，12-压力表，13-温度探头，14-pH计，15-圆柱形过滤装置，16-液位计，17-搅拌组件，18-第一滤液取样阀门，19-出口滤芯，20-第二滤液取样阀门，21-第三滤液取样阀门，22-第一垢样取样阀门，23-料位计，24-料斗，25-第二垢样取样阀门。

具体实施方式

下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种油田水质配伍性测试装置，包括第一进水组件、第二进水组件、装置腔体7、加热组件8、通氮气组件、加药组件11、压力表12、温度探头13、pH计14、圆柱形过滤组件15、搅拌组件17、滤液取样组件、结垢取样组件和控制组件，所述圆柱形过滤组件15设置于装置腔体7内部将装置腔体7内部空间分为环形空间和内反应空间，其中圆柱形过滤组件15的上端和下端与装置腔体7内壁贴合，所述第一进水组件和第二进水组件分别连接装置腔体7内反应空间的底部，其中加热组件8套设于装置腔体7外围，所述通氮气组件设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的环形空间连通，其中加药组件11设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的内反应空间连接，所述压力表12、温度探头13和pH计14分别设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的内反应空间连接，其中搅拌组件17设置于装置腔体7的内反应空间中心位置，所述滤液取样组件与装置腔体7的环形空间底部连接，其中结垢取样组件与装置腔体7的内反应空间底部连接，所述第一进水组件、第二进水组件、加热组件8、压力表12、温度探头13、pH计14、搅拌组件17、结垢取样组件分别与控制组件电连接。

实施例2

如图1所示，本实用新型公开了一种油田水质配伍性测试装置，包括第一进水组件、第二进水组件、装置腔体7、加热组件8、通氮气组件、加药组件11、压力表12、温度探头13、pH计14、圆柱形过滤组件15、搅拌组件17、滤液取样组件、结垢取样组件和控制组件，所述圆柱形过滤组件15设置于装置腔体7内部将装置腔体7内部空间分为环形空间和内反应空间，其中圆柱形过滤组件15的上端和下端与装置腔体7内壁贴合，所述第一进水组件和第二进水组件分别连接装置腔体7内反应空间的底部，其中加热组件8套设于装置腔体7外围，所述通氮气组件设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的环形空间连通，其中加药组件11设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的内反应空间连接，所述压力表12、温度探头13和pH计14分别设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的内反应空间连接，其中搅拌组件17设置于装置腔体7的内反应空间中心位置，所述滤液取样组件与装置腔体7的环形空间底部连接，其中结垢取样组件与装置腔体7的内反应空间底部连接，所述第一进水组件、第二进水组件、加热组件8、压力表12、温度探头13、pH计14、搅拌组件17、结垢取样组件分别与控制组件电连接。

优选的，如图1所示，所述装置腔体7底部为锥形结构，其中圆柱形过滤组件15上端与装置腔体7顶部贴合，其中圆柱形过滤组件15下端与装置腔体7底部的锥形结构贴合，所述圆柱形过滤组件15为圆柱形过滤网，其中圆柱形过滤网上设有多个通孔用于过滤实验过程中产生的结垢产物，方便结垢产物收集，所述加热组件8包括夹套，其中夹套设置于装置腔体7外围，其中夹套内采用水或低温导热油低进高出进行加热，所述装置腔体7外侧还设有液位计16，其中液位计16与控制组件电连接，其中控制组件为单片机，所述装置腔体7内壁、圆柱形过滤组件15表面均为聚四氟乙烯材质。

实施例3

如图1所示，本实用新型公开了一种油田水质配伍性测试装置，包括第一进水组件、第二进水组件、装置腔体7、加热组件8、通氮气组件、加药组件11、压力表12、温度探头13、pH计14、圆柱形过滤组件15、搅拌组件17、滤液取样组件、结垢取样组件和控制组件，所述圆柱形过滤组件15设置于装置腔体7内部将装置腔体7内部空间分为环形空间和内反应空间，其中圆柱形过滤组件15的上端和下端与装置腔体7内壁贴合，所述第一进水组件和第二进水组件分别连接装置腔体7内反应空间的底部，其中加热组件8套设于装置腔体7外围，所述通氮气组件设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的环形空间连通，其中加药组件11设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的内反应空间连接，所述压力表12、温度探头13和pH计14分别设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的内反应空间连接，其中搅拌组件17设置于装置腔体7的内反应空间中心位置，所述滤液取样组件与装置腔体7的环形空间底部连接，其中结垢取样组件与装置腔体7的内反应空间底部连接，所述第一进水组件、第二进水组件、加热组件8、压力表12、温度探头13、pH计14、搅拌组件17、结垢取样组件分别与控制组件电连接。

优选的，如图1所示，所述装置腔体7底部为锥形结构，其中圆柱形过滤组件15上端与装置腔体7顶部贴合，其中圆柱形过滤组件15下端与装置腔体7底部的锥形结构贴合，所述圆柱形过滤组件15为圆柱形过滤网，其中圆柱形过滤网上设有多个通孔用于过滤实验过程中产生的结垢产物，方便结垢产物收集，所述加热组件8包括夹套，其中夹套设置于装置腔体7外围，其中夹套内采用水或低温导热油低进高出进行加热，所述装置腔体7外侧还设有液位计16，其中液位计16与控制组件电连接，其中控制组件为单片机，所述装置腔体7内壁、圆柱形过滤组件15表面均为聚四氟乙烯材质。

优选的，如图1所示，所述第一进水组件包括第一滤芯1、第一进样泵3和第一进样阀门5，其中第一滤芯1通过管道连接第一进样泵3，其中第一进样泵3通过管道连接第一进样阀门5，其中第一进样阀门5通过管道与装置腔体7底部锥形结构的内反应空间连接，所述第二进水组件包括第二滤芯2、第二进样泵4和第二进样阀门6，其中第二滤芯2通过管道连接第二进样泵4，其中第二进样泵4通过管道连接第二进样阀门6，其中第二进样阀门6通过管道与装置腔体7底部锥形结构的内反应空间连接，所述第一进样泵3和第二进样泵4分别与控制组件电连接。

实施例4

如图1所示，本实用新型公开了一种油田水质配伍性测试装置，包括第一进水组件、第二进水组件、装置腔体7、加热组件8、通氮气组件、加药组件11、压力表12、温度探头13、pH计14、圆柱形过滤组件15、搅拌组件17、滤液取样组件、结垢取样组件和控制组件，所述圆柱形过滤组件15设置于装置腔体7内部将装置腔体7内部空间分为环形空间和内反应空间，其中圆柱形过滤组件15的上端和下端与装置腔体7内壁贴合，所述第一进水组件和第二进水组件分别连接装置腔体7内反应空间的底部，其中加热组件8套设于装置腔体7外围，所述通氮气组件设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的环形空间连通，其中加药组件11设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的内反应空间连接，所述压力表12、温度探头13和pH计14分别设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的内反应空间连接，其中搅拌组件17设置于装置腔体7的内反应空间中心位置，所述滤液取样组件与装置腔体7的环形空间底部连接，其中结垢取样组件与装置腔体7的内反应空间底部连接，所述第一进水组件、第二进水组件、加热组件8、压力表12、温度探头13、pH计14、搅拌组件17、结垢取样组件分别与控制组件电连接。

优选的，如图1所示，所述装置腔体7底部为锥形结构，其中圆柱形过滤组件15上端与装置腔体7顶部贴合，其中圆柱形过滤组件15下端与装置腔体7底部的锥形结构贴合，所述圆柱形过滤组件15为圆柱形过滤网，其中圆柱形过滤网上设有多个通孔用于过滤实验过程中产生的结垢产物，方便结垢产物收集，所述加热组件8包括夹套，其中夹套设置于装置腔体7外围，其中夹套内采用水或低温导热油低进高出进行加热，所述装置腔体7外侧还设有液位计16，其中液位计16与控制组件电连接，其中控制组件为单片机，所述装置腔体7内壁、圆柱形过滤组件15表面均为聚四氟乙烯材质。

优选的，如图1所示，所述第一进水组件包括第一滤芯1、第一进样泵3和第一进样阀门5，其中第一滤芯1通过管道连接第一进样泵3，其中第一进样泵3通过管道连接第一进样阀门5，其中第一进样阀门5通过管道与装置腔体7底部锥形结构的内反应空间连接，所述第二进水组件包括第二滤芯2、第二进样泵4和第二进样阀门6，其中第二滤芯2通过管道连接第二进样泵4，其中第二进样泵4通过管道连接第二进样阀门6，其中第二进样阀门6通过管道与装置腔体7底部锥形结构的内反应空间连接，所述第一进样泵3和第二进样泵4分别与控制组件电连接。

优选的，如图1所示，所述通氮气组件包括氮气管线9和氮气阀门10，其中氮气管线9一端连接气源，其中氮气管线9另一端从装置腔体7顶部通入环形空间底部，所述氮气管线9与气源之间设置有氮气阀门10。

优选的，如图1所示，所述加药组件11包括加药料斗和加药阀门，其中加药料斗下端连接加药阀门并设置于装置腔体7的内反应空间顶部。

实施例5

如图1所示，本实用新型公开了一种油田水质配伍性测试装置，包括第一进水组件、第二进水组件、装置腔体7、加热组件8、通氮气组件、加药组件11、压力表12、温度探头13、pH计14、圆柱形过滤组件15、搅拌组件17、滤液取样组件、结垢取样组件和控制组件，所述圆柱形过滤组件15设置于装置腔体7内部将装置腔体7内部空间分为环形空间和内反应空间，其中圆柱形过滤组件15的上端和下端与装置腔体7内壁贴合，所述第一进水组件和第二进水组件分别连接装置腔体7内反应空间的底部，其中加热组件8套设于装置腔体7外围，所述通氮气组件设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的环形空间连通，其中加药组件11设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的内反应空间连接，所述压力表12、温度探头13和pH计14分别设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的内反应空间连接，其中搅拌组件17设置于装置腔体7的内反应空间中心位置，所述滤液取样组件与装置腔体7的环形空间底部连接，其中结垢取样组件与装置腔体7的内反应空间底部连接，所述第一进水组件、第二进水组件、加热组件8、压力表12、温度探头13、pH计14、搅拌组件17、结垢取样组件分别与控制组件电连接。

优选的，如图1所示，所述装置腔体7底部为锥形结构，其中圆柱形过滤组件15上端与装置腔体7顶部贴合，其中圆柱形过滤组件15下端与装置腔体7底部的锥形结构贴合，所述圆柱形过滤组件15为圆柱形过滤网，其中圆柱形过滤网上设有多个通孔用于过滤实验过程中产生的结垢产物，方便结垢产物收集，所述加热组件8包括夹套，其中夹套设置于装置腔体7外围，其中夹套内采用水或低温导热油低进高出进行加热，所述装置腔体7外侧还设有液位计16，其中液位计16与控制组件电连接，其中控制组件为单片机，所述装置腔体7内壁、圆柱形过滤组件15表面均为聚四氟乙烯材质。

优选的，如图1所示，所述第一进水组件包括第一滤芯1、第一进样泵3和第一进样阀门5，其中第一滤芯1通过管道连接第一进样泵3，其中第一进样泵3通过管道连接第一进样阀门5，其中第一进样阀门5通过管道与装置腔体7底部锥形结构的内反应空间连接，所述第二进水组件包括第二滤芯2、第二进样泵4和第二进样阀门6，其中第二滤芯2通过管道连接第二进样泵4，其中第二进样泵4通过管道连接第二进样阀门6，其中第二进样阀门6通过管道与装置腔体7底部锥形结构的内反应空间连接，所述第一进样泵3和第二进样泵4分别与控制组件电连接。

优选的，如图1所示，所述通氮气组件包括氮气管线9和氮气阀门10，其中氮气管线9一端连接气源，其中氮气管线9另一端从装置腔体7顶部通入环形空间底部，所述氮气管线9与气源之间设置有氮气阀门10。

优选的，如图1所示，所述加药组件11包括加药料斗和加药阀门，其中加药料斗下端连接加药阀门并设置于装置腔体7的内反应空间顶部。

优选的，如图1所示，所述搅拌组件17包括传动组件和桨状搅拌器，其中桨状搅拌器的表面为聚四氟乙烯材质，其中传动组件设置于装置腔体7顶部中心位置，所述传动组件下端连接桨状搅拌器，其中桨状搅拌器设置于装置腔体7的内反应空间，其中传动组件与控制组件电连接。

优选的，如图1所示，所述滤液取样组件包括第一滤液取样阀门18、出口滤芯19、第二滤液取样阀门20和第三滤液取样阀门21，其中第一滤液取样阀门18一端通过管道连接装置腔体7环形空间的底部，所述第一滤液取样阀门18另一端通过管道依次连接出口滤芯19、第二滤液取样阀门20和第三滤液取样阀门21。

实施例6

如图1所示，本实用新型公开了一种油田水质配伍性测试装置，包括第一进水组件、第二进水组件、装置腔体7、加热组件8、通氮气组件、加药组件11、压力表12、温度探头13、pH计14、圆柱形过滤组件15、搅拌组件17、滤液取样组件、结垢取样组件和控制组件，所述圆柱形过滤组件15设置于装置腔体7内部将装置腔体7内部空间分为环形空间和内反应空间，其中圆柱形过滤组件15的上端和下端与装置腔体7内壁贴合，所述第一进水组件和第二进水组件分别连接装置腔体7内反应空间的底部，其中加热组件8套设于装置腔体7外围，所述通氮气组件设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的环形空间连通，其中加药组件11设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的内反应空间连接，所述压力表12、温度探头13和pH计14分别设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的内反应空间连接，其中搅拌组件17设置于装置腔体7的内反应空间中心位置，所述滤液取样组件与装置腔体7的环形空间底部连接，其中结垢取样组件与装置腔体7的内反应空间底部连接，所述第一进水组件、第二进水组件、加热组件8、压力表12、温度探头13、pH计14、搅拌组件17、结垢取样组件分别与控制组件电连接。

优选的，如图1所示，所述装置腔体7底部为锥形结构，其中圆柱形过滤组件15上端与装置腔体7顶部贴合，其中圆柱形过滤组件15下端与装置腔体7底部的锥形结构贴合，所述圆柱形过滤组件15为圆柱形过滤网，其中圆柱形过滤网上设有多个通孔用于过滤实验过程中产生的结垢产物，方便结垢产物收集，所述加热组件8包括夹套，其中夹套设置于装置腔体7外围，其中夹套内采用水或低温导热油低进高出进行加热，所述装置腔体7外侧还设有液位计16，其中液位计16与控制组件电连接，其中控制组件为单片机，所述装置腔体7内壁、圆柱形过滤组件15表面均为聚四氟乙烯材质。

优选的，如图1所示，所述第一进水组件包括第一滤芯1、第一进样泵3和第一进样阀门5，其中第一滤芯1通过管道连接第一进样泵3，其中第一进样泵3通过管道连接第一进样阀门5，其中第一进样阀门5通过管道与装置腔体7底部锥形结构的内反应空间连接，所述第二进水组件包括第二滤芯2、第二进样泵4和第二进样阀门6，其中第二滤芯2通过管道连接第二进样泵4，其中第二进样泵4通过管道连接第二进样阀门6，其中第二进样阀门6通过管道与装置腔体7底部锥形结构的内反应空间连接，所述第一进样泵3和第二进样泵4分别与控制组件电连接。

优选的，如图1所示，所述通氮气组件包括氮气管线9和氮气阀门10，其中氮气管线9一端连接气源，其中氮气管线9另一端从装置腔体7顶部通入环形空间底部，所述氮气管线9与气源之间设置有氮气阀门10。

优选的，如图1所示，所述加药组件11包括加药料斗和加药阀门，其中加药料斗下端连接加药阀门并设置于装置腔体7的内反应空间顶部。

优选的，如图1所示，所述搅拌组件17包括传动组件和桨状搅拌器，其中桨状搅拌器的表面为聚四氟乙烯材质，其中传动组件设置于装置腔体7顶部中心位置，所述传动组件下端连接桨状搅拌器，其中桨状搅拌器设置于装置腔体7的内反应空间，其中传动组件与控制组件电连接。

优选的，如图1所示，所述滤液取样组件包括第一滤液取样阀门18、出口滤芯19、第二滤液取样阀门20和第三滤液取样阀门21，其中第一滤液取样阀门18一端通过管道连接装置腔体7环形空间的底部，所述第一滤液取样阀门18另一端通过管道依次连接出口滤芯19、第二滤液取样阀门20和第三滤液取样阀门21。

优选的，如图1所示，所述结垢取样组件包括第一垢样取样阀门22、料位计23、料斗24和第二垢样取样阀门25，其中第一垢样取样阀门22一端通过管道连接装置腔体7内反应空间的底部，其中第一垢样取样阀门22另一端通过管道连接料斗24，所述料位计23设置于料斗24上，其中料位计23与控制组件电连接，其中第二垢样取样阀门25通过管道连接料斗24的底部。

实施例7

如图1所示，本实用新型公开了一种油田水质配伍性测试装置，包括第一进水组件、第二进水组件、装置腔体7、加热组件8、通氮气组件、加药组件11、压力表12、温度探头13、pH计14、圆柱形过滤组件15、搅拌组件17、滤液取样组件、结垢取样组件和控制组件，所述圆柱形过滤组件15设置于装置腔体7内部将装置腔体7内部空间分为环形空间和内反应空间，其中圆柱形过滤组件15的上端和下端与装置腔体7内壁贴合，所述第一进水组件和第二进水组件分别连接装置腔体7内反应空间的底部，其中加热组件8套设于装置腔体7外围，所述通氮气组件设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的环形空间连通，其中加药组件11设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的内反应空间连接，所述压力表12、温度探头13和pH计14分别设置于装置腔体7顶部并与装置腔体7的内反应空间连接，其中搅拌组件17设置于装置腔体7的内反应空间中心位置，所述滤液取样组件与装置腔体7的环形空间底部连接，其中结垢取样组件与装置腔体7的内反应空间底部连接，所述第一进水组件、第二进水组件、加热组件8、压力表12、温度探头13、pH计14、搅拌组件17、结垢取样组件分别与控制组件电连接。

优选的，如图1所示，所述装置腔体7底部为锥形结构，其中圆柱形过滤组件15上端与装置腔体7顶部贴合，其中圆柱形过滤组件15下端与装置腔体7底部的锥形结构贴合，所述圆柱形过滤组件15为圆柱形过滤网，其中圆柱形过滤网上设有多个通孔用于过滤实验过程中产生的结垢产物，方便结垢产物收集，所述加热组件8包括夹套，其中夹套设置于装置腔体7外围，其中夹套内采用水或低温导热油低进高出进行加热，所述装置腔体7外侧还设有液位计16，其中液位计16与控制组件电连接，其中控制组件为单片机，所述装置腔体7内壁、圆柱形过滤组件15表面均为聚四氟乙烯材质。

优选的，如图1所示，所述第一进水组件包括第一滤芯1、第一进样泵3和第一进样阀门5，其中第一滤芯1通过管道连接第一进样泵3，其中第一进样泵3通过管道连接第一进样阀门5，其中第一进样阀门5通过管道与装置腔体7底部锥形结构的内反应空间连接，所述第二进水组件包括第二滤芯2、第二进样泵4和第二进样阀门6，其中第二滤芯2通过管道连接第二进样泵4，其中第二进样泵4通过管道连接第二进样阀门6，其中第二进样阀门6通过管道与装置腔体7底部锥形结构的内反应空间连接，所述第一进样泵3和第二进样泵4分别与控制组件电连接。

优选的，如图1所示，所述通氮气组件包括氮气管线9和氮气阀门10，其中氮气管线9一端连接气源，其中氮气管线9另一端从装置腔体7顶部通入环形空间底部，所述氮气管线9与气源之间设置有氮气阀门10。

优选的，如图1所示，所述加药组件11包括加药料斗和加药阀门，其中加药料斗下端连接加药阀门并设置于装置腔体7的内反应空间顶部。

优选的，如图1所示，所述搅拌组件17包括传动组件和桨状搅拌器，其中桨状搅拌器的表面为聚四氟乙烯材质，其中传动组件设置于装置腔体7顶部中心位置，所述传动组件下端连接桨状搅拌器，其中桨状搅拌器设置于装置腔体7的内反应空间，其中传动组件与控制组件电连接。

优选的，如图1所示，所述滤液取样组件包括第一滤液取样阀门18、出口滤芯19、第二滤液取样阀门20和第三滤液取样阀门21，其中第一滤液取样阀门18一端通过管道连接装置腔体7环形空间的底部，所述第一滤液取样阀门18另一端通过管道依次连接出口滤芯19、第二滤液取样阀门20和第三滤液取样阀门21。

优选的，如图1所示，所述结垢取样组件包括第一垢样取样阀门22、料位计23、料斗24和第二垢样取样阀门25，其中第一垢样取样阀门22一端通过管道连接装置腔体7内反应空间的底部，其中第一垢样取样阀门22另一端通过管道连接料斗24，所述料位计23设置于料斗24上，其中料位计23与控制组件电连接，其中第二垢样取样阀门25通过管道连接料斗24的底部。

优选的，一种如上任一项所述的油田水质配伍性测试装置的实验方法，包括以下步骤：

步骤1）分别对水样的标志性阳离子进行分析、检测，其中水样1阳离子浓度记为C_水样1，水样2阳离子浓度记为C_水样2；

步骤2）采用通氮气组件对装置腔体7内部进行气体置换，利用第一进水组件和第二进水组件分别泵入设定体积的水样1和水样2，开启加热组件8，升温至测试温度，开启搅拌组件17使流速与现场流速保持一致，通过通氮气组件升压至测试压力，恒温反应，接着加压通过滤液取样组件取滤液检测标志性阳离子含量，阳离子浓度记为C_总；

步骤3）通过加药组件11加酸溶解试验过程中产生的酸溶垢，可以对酸溶垢及酸不溶垢进行定量区分；加压通过滤液取样组件取滤液检测标志性阳离子含量，阳离子浓度记为C_酸，通过结垢前后阳离子含量计算酸不溶垢总量；结垢产物量较多时通过结垢取样组件对结垢产物取样进行成分分析；

步骤4分别计算出酸溶垢及酸不溶垢的量后，可计算出水质结垢总量，实现对油田水质配伍性的定性、定量测试分析。

优选的，所述步骤3）中酸溶垢为碳酸盐垢，其中碳酸盐垢包括碳酸钙垢、碳酸钡垢和碳酸锶垢，所述酸不溶垢为硫酸盐垢，其中硫酸盐垢包括硫酸钙垢、硫酸钡垢和硫酸锶垢，所述碳酸盐垢的计算公式为：

m_碳酸盐=m_碳酸钙+m_碳酸钡+m_碳酸锶=

式中：

m_碳酸盐为碳酸盐垢质量，mg；

m_碳酸钙为碳酸钙垢质量，mg；

m_碳酸钡为碳酸钡垢质量，mg；

m_碳酸锶为碳酸锶垢质量，mg；

V₁为水样1体积，ml；

V₂为水样2体积，ml；

C_加酸钙为加酸后钙离子浓度，mg/L；

C_未加酸钙为未加酸钙离子浓度，mg/L；

C_加酸钡为加酸后钡离子浓度，mg/L；

C_未加酸钡为未加酸钡离子浓度，mg/L；

C_加酸锶为加酸后锶离子浓度，mg/L；

C_未加酸锶为未加酸锶离子浓度，mg/L；

M_碳酸钙为碳酸钙相对分子质量；M_碳酸钡为碳酸钡相对分子质量；M_碳酸锶为碳酸锶相对分子质量；M_钙为钙相对原子质量；M_钡为钡相对原子质量；M_锶为锶相对原子质量；

所述硫酸盐垢的计算公式为：

m_硫酸盐=m_硫酸钙+m_硫酸钡+m_硫酸锶=

式中：

m_硫酸盐为硫酸盐垢质量，mg；

m_硫酸钙为硫酸钙垢质量，mg；

m_硫酸钡为硫酸钡垢质量，mg；

m_硫酸锶为硫酸锶垢质量，mg；

V₁为水样1体积，ml；

V₂为水样2体积，ml；

C_1钙为水样1钙离子浓度，mg/L；

C_2钙为水样2钙离子浓度，mg/L；

C_1钡为水样1钡离子浓度，mg/L；

C_2钡为水样2钡离子浓度，mg/L；

C_1锶为水样1锶离子浓度，mg/L；

C_2锶为水样2锶离子浓度，mg/L；

C_加酸钙为水样加酸后钙离子浓度，mg/L；

C_加酸钡为水样加酸后钡离子浓度，mg/L；

C_加酸锶为水样加酸后锶离子浓度，mg/L；

M_硫酸钙为硫酸钙相对分子质量；M_硫酸钡为硫酸钡相对分子质量；M_硫酸锶为硫酸锶相对分子质量；M_钙为钙相对原子质量；M_钡为钡相对原子质量；M_锶为锶相对原子质量。

所述第一滤芯1和第二滤芯2是过滤装置，安装于进样管道上、进样泵前，其作用是过滤水样中的固体悬浮物及铁的氧化物，保证水质清洁及后续实验的顺利进行。

所述装置腔体7为配伍性实验场所，其内衬为低表面能材质，如聚四氟乙烯材质，以减少结垢产物在腔体表面的附着，装置腔体底端为锥形结构，便于结垢产物在搅拌作用下的收集，捕捉。

所述加热组件8为循环加热装置，位于装置腔体外围，反应容器为夹套设计，低进高出，夹套内采用水或低温导热油进行加热，温度通过温度探头13进行控制；加热过程为整个腔体面受热，受热更为均匀，不会因为局部热量过高影响配伍性实验进程。

所述氮气管线9和氮气阀门10为氮气输送用，连接气源与装置腔体，压力通过压力表12进行控制；氮气为惰性气体，实验前可对装置腔体7内空气进行置换，降低氧气含量，避免实验过程中铁的氧化物对实验结果的影响；实验过程中作为压力来源及置换气源，模拟现场压力环境并排除其他溶解性气体对实验的影响，取样过程中通过氮气加压方便取样。

所述加药组件11，位于装置腔体7上端，为添加酸及阻垢剂等药剂用，加酸溶解实验过程中产生的酸溶垢，pH值由pH计14进行控制，可以对酸溶垢碳酸盐垢及酸不溶垢硫酸盐垢进行区分检测；结合离子检测、形貌分析等手段可对阻垢剂阻垢率进行评价，判定该阻垢剂螯合、分散、畸形等性能，确定阻垢剂阻垢机理。

所述圆柱形过滤组件15位于装置腔体7内部，与装置腔体7内壁有一定环空，上端、下端与装置腔体7严密贴合，起密封作用，功能为过滤实验过程中产生的结垢产物，方便结垢产物收集；保证滤液的清洁，保证滤液阳离子后续的精确检测。

所述搅拌组件17包括传动部件和桨状搅拌器，传动部件位于装置腔体7顶部，功能为对水样进行搅拌，调节搅拌速度模拟现场流速，实现配伍性实验的多参数调节。

所述出口滤芯19是过滤装置，位于第一滤液取样阀门18之后，功能是对滤液中结垢产物进行过滤，保证检测结果的准确性。

所述管道、装置内壁、搅拌器等均以低表面自由能如聚四氟乙烯材质为内衬或包裹。

实施例8

单个水样自结垢垢物分量、总量分析

对水质标志性阳离子进行分析、检测；采用氮气对装置腔体进行气体置换；用进样泵泵入一定体积的水样；开启加热组件，升温至测试温度，开启搅拌组件，（流速参照现场流速，按线速度计），加酸调节pH值，升压至测试压力，恒温反应对酸溶垢碳酸盐垢进行溶解；加压取滤液检测标志性阳离子含量；通过结垢前后阳离子含量确定酸溶垢碳酸盐垢及酸不溶垢硫酸盐垢垢物含量，结合垢物分量确定水质结垢总量。

实施例9

两种不同水样配伍性测试及实验分析

取某油田水源井水样1和采出水水样2，进行配伍性测试，对两个水样初始结垢标志性阳离子浓度进行检测，结果见表1。

表1 水样初始标志性成垢阳离子浓度

名称	Ca<sup>2+</sup>,mg/L	Ba<sup>2+</sup>, mg/L	Sr<sup>2+</sup>, mg/L
				水样1	376.8	0.0	0.0
水样2	3465.6	980.3	499.5

采用氮气对装置腔体进行气体置换；用进样泵按1:1比例分别泵入水样体积各500ml；开启加热组件，升温至现场温度50℃，开启搅拌组件达到线速度为0.3m/s，升压至测试压力0.05Mpa，恒温反应8h；取滤液检测标志性阳离子浓度，结果见表2；加酸至Ph小于1，持续搅拌1h，取滤液检测标志性阳离子浓度，结果见表2。

表2 加酸前后滤液标志性成垢阳离子浓度

名称	Ca<sup>2+</sup>,mg/L	Ba<sup>2+</sup>, mg/L	Sr<sup>2+</sup>, mg/L
				未加酸	1875.5	35.7	28.5
加酸	1901.1	38.8	33.2

依据上述公式可计算出酸不溶垢：m_{酸不溶垢硫酸盐}=1289.31mg

依据上述公式可计算出酸溶垢：m_{酸溶垢碳酸盐}=76.30mg

水质结垢总质量= m_{酸溶垢碳酸盐}+m_{酸不溶垢硫酸盐}=76.30+1289.31=1365.61mg=1.3656g

通过垢样取样阀门对水质配伍性实验过程中产生的垢样进行取样，在105℃条件烘干并恒温，称重，垢样质量为1.2867g，与计算数据接近，对垢样进行成分分析，分析结果见图2，图2垢样成分分析结果显示垢样95%以上组分为硫酸钡锶，与计算数据吻合，说明在结垢量较大时，成分分析手段可准确地对水质配伍性实验中形成的结垢产物进行定性。

实施例10阻垢剂主要性能评价以硫酸钡计

按标准Q/SY126-2014《油田水处理用缓蚀阻垢剂技术规范》要求配置样品，对水质标志性阳离子进行分析、检测；采用氮气对装置腔体进行气体置换；用进样泵按比例分别泵入一定体积的水样；按要求添加阻垢剂；开启加热组件，开启搅拌组件，升温至测试温度，恒温反应；加压取滤液检测标志性阳离子含量；通过结垢前后阳离子含量计算该阻垢剂阻垢率；对结垢产物取样进行微观形貌分析，判定该阻垢剂螯合、分散、畸形等性能，确定阻垢剂阻垢机理。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，本实用新型油田水质配伍性测试装置包括第一进水组件、第二进水组件、装置腔体、加热组件、通氮气组件、加药组件、压力表、温度探头、pH计、圆柱形过滤组件、搅拌组件、滤液取样组件、结垢取样组件和控制组件，利用第一进水组件、第二进水组件给装置腔体加入水样，利用加热组件给装置腔体加热，利用通氮气组件给装置腔体通入氮气进行气体置换，利用加药组件加入酸或者阻垢剂，利用压力表、温度探头、pH计分别检测压力、温度和pH，利用圆柱形过滤组件过滤垢物，利用搅拌组件进行搅拌使流速与现场流速保持一致，利用滤液取样组件进行滤液取样，利用结垢取样组件进行结垢取样，利用控制组件进行综合控制；本实用新型油田水质配伍性测试装置用于油田水质配伍性测试，具有压力、温度、流速、溶解氧等不同参数的调节功能，综合考虑了各方面的因素进行水质动态配伍性实验，能较真实模拟现场环境，实现对油田水水质配伍性的定性、定量测试分析。

本实用新型加热装置加热方式为面加热，避免局部过热对配伍性实验结果的影响；通过调节水样pH值溶解酸溶垢（碳酸盐垢），对滤液标志性阳离子进行检测，可定性、定量确定油田酸溶垢（碳酸盐垢）及酸不溶垢（硫酸盐垢）主要垢型；装置腔体的内衬材质为聚四氟乙烯材质，表面自由能低，不易结垢，易对垢物进行收集、取样，结垢量较大时可通过垢物成分分析辅助确定水质配伍性，通过离子检测、形貌分析等手段可对阻垢剂阻垢率进行评价，判定该阻垢剂螯合、分散、畸形等性能，确定阻垢剂阻垢机理；实验过程中采用惰性气体置换除氧，排除氧气及铁的氧化物对实验结果的影响；通过氮气系统保持系统微正压，取样方便、快捷。

本实用新型提出了一种油田水水质配伍性测试装置及实验方法，该装置及实验方法从结垢主要因素出发，模拟现场水质混合后配伍性实验，通过对滤液标志性成垢阳离子的分析确定水质配伍性情况，结合pH值调节、离子检测、垢物成分分析等手段实现对油田常见垢酸溶垢（碳酸盐垢）及酸不溶垢（硫酸盐垢）的定量、定性分析，为油田结垢防治提供了指导。

本实用新型油田水质配伍性测试装置结构简单、实用方便、实用性强，可广泛应用于水质配伍性测试实验。

上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种油田水质配伍性测试装置，其特征在于：包括第一进水组件、第二进水组件、装置腔体（7）、加热组件（8）、通氮气组件、加药组件（11）、压力表（12）、温度探头（13）、pH计（14）、圆柱形过滤组件（15）、搅拌组件（17）、滤液取样组件、结垢取样组件和控制组件，所述圆柱形过滤组件（15）设置于装置腔体（7）内部将装置腔体（7）内部空间分为环形空间和内反应空间，其中圆柱形过滤组件（15）的上端和下端与装置腔体（7）内壁贴合，所述第一进水组件和第二进水组件分别连接装置腔体（7）内反应空间的底部，其中加热组件（8）套设于装置腔体（7）外围，所述通氮气组件设置于装置腔体（7）顶部并与装置腔体（7）的环形空间连通，其中加药组件（11）设置于装置腔体（7）顶部并与装置腔体（7）的内反应空间连接，所述压力表（12）、温度探头（13）和pH计（14）分别设置于装置腔体（7）顶部并与装置腔体（7）的内反应空间连接，其中搅拌组件（17）设置于装置腔体（7）的内反应空间中心位置，所述滤液取样组件与装置腔体（7）的环形空间底部连接，其中结垢取样组件与装置腔体（7）的内反应空间底部连接，所述第一进水组件、第二进水组件、加热组件（8）、压力表（12）、温度探头（13）、pH计（14）、搅拌组件（17）、结垢取样组件分别与控制组件电连接。

2.根据权利要求1所述的一种油田水质配伍性测试装置，其特征在于：所述装置腔体（7）底部为锥形结构，其中圆柱形过滤组件（15）上端与装置腔体（7）顶部贴合，其中圆柱形过滤组件（15）下端与装置腔体（7）底部的锥形结构贴合，所述圆柱形过滤组件（15）为圆柱形过滤网，其中圆柱形过滤网上设有多个通孔用于过滤实验过程中产生的结垢产物，方便结垢产物收集，所述加热组件（8）包括夹套，其中夹套设置于装置腔体（7）外围，其中夹套内采用水或低温导热油低进高出进行加热，所述装置腔体（7）外侧还设有液位计（16），其中液位计（16）与控制组件电连接，其中控制组件为单片机，所述装置腔体（7）内壁、圆柱形过滤组件（15）表面均为聚四氟乙烯材质。

3.根据权利要求2所述的一种油田水质配伍性测试装置，其特征在于：所述第一进水组件包括第一滤芯（1）、第一进样泵（3）和第一进样阀门（5），其中第一滤芯（1）通过管道连接第一进样泵（3），其中第一进样泵（3）通过管道连接第一进样阀门（5），其中第一进样阀门（5）通过管道与装置腔体（7）底部锥形结构的内反应空间连接，所述第二进水组件包括第二滤芯（2）、第二进样泵（4）和第二进样阀门（6），其中第二滤芯（2）通过管道连接第二进样泵（4），其中第二进样泵（4）通过管道连接第二进样阀门（6），其中第二进样阀门（6）通过管道与装置腔体（7）底部锥形结构的内反应空间连接，所述第一进样泵（3）和第二进样泵（4）分别与控制组件电连接。

4.根据权利要求1所述的一种油田水质配伍性测试装置，其特征在于：所述通氮气组件包括氮气管线（9）和氮气阀门（10），其中氮气管线（9）一端连接气源，其中氮气管线（9）另一端从装置腔体（7）顶部通入环形空间底部，所述氮气管线（9）与气源之间设置有氮气阀门（10）。

5.根据权利要求1所述的一种油田水质配伍性测试装置，其特征在于：所述加药组件（11）包括加药料斗和加药阀门，其中加药料斗下端连接加药阀门并设置于装置腔体（7）的内反应空间顶部。

6.根据权利要求1所述的一种油田水质配伍性测试装置，其特征在于：所述搅拌组件（17）包括传动组件和桨状搅拌器，其中桨状搅拌器的表面为聚四氟乙烯材质，其中传动组件设置于装置腔体（7）顶部中心位置，所述传动组件下端连接桨状搅拌器，其中桨状搅拌器设置于装置腔体（7）的内反应空间，其中传动组件与控制组件电连接。

7.根据权利要求1所述的一种油田水质配伍性测试装置，其特征在于：所述滤液取样组件包括第一滤液取样阀门（18）、出口滤芯（19）、第二滤液取样阀门（20）和第三滤液取样阀门（21），其中第一滤液取样阀门（18）一端通过管道连接装置腔体（7）环形空间的底部，所述第一滤液取样阀门（18）另一端通过管道依次连接出口滤芯（19）、第二滤液取样阀门（20）和第三滤液取样阀门（21）。

8.根据权利要求1所述的一种油田水质配伍性测试装置，其特征在于：所述结垢取样组件包括第一垢样取样阀门（22）、料位计（23）、料斗（24）和第二垢样取样阀门（25），其中第一垢样取样阀门（22）一端通过管道连接装置腔体（7）内反应空间的底部，其中第一垢样取样阀门（22）另一端通过管道连接料斗（24），所述料位计（23）设置于料斗（24）上，其中料位计（23）与控制组件电连接，其中第二垢样取样阀门（25）通过管道连接料斗（24）的底部。

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