CN211120156U - 一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶，具体涉及氨液贮液领域，包括桶体，所述桶体的外端一侧设置有供液口，所述桶体的外端一侧固定设置有回液口，所述桶体位于回液口的上方依次设置有加压口和进气口，所述进气口位于桶体内部的一端连接有弯头，所述弯头远离进气口的一端的出口端设置有挡板，所述弯头的外侧固定设置有伞形挡板，所述桶体的外端侧壁上设置有多个液面计接口，所述液面计接口处均安装有液面计，所述桶体的上端两端均设置有液位传感器接口。本实用新型通过液面计接口和多个液位传感器接口设置的液面计和液位传感器同时对桶体内部的液体高度进行检测，能够准确检测桶体内部的液体高度。

Description

一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶

技术领域

本实用新型涉及氨液贮液技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶。

背景技术

低压氨液循环桶用于氨泵供液制冷系统中，用以贮存制冷剂，同时将制冷剂与冷冻油分离，并将冷冻油排出。在实际应用中，为节省空间，低压氨液循环桶较多的采用立式结构，从桶体底部进行冷冻油排放。

而现有的氨泵供液低压循环桶功能单一，不能准确测量桶体内部的液面高度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高低压循环桶的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶，包括桶体和设置于桶体上、下两端的上椭圆封头和下椭圆封头，所述下椭圆封头的底端固定设置有接管口，所述接管口处连接有出油口，所述桶体的底端一侧固定设置有出液口，所述桶体的外端一侧设置有供液口，所述桶体位于供液口的上方依次设置有氨泵回液口、压力表口和出气接口，所述桶体的外端一侧固定设置有回液口，所述桶体位于回液口的上方依次设置有加压口和进气口，所述进气口位于桶体内部的一端连接有弯头，所述弯头远离进气口的一端的出口端设置有挡板，所述弯头的外侧固定设置有伞形挡板，所述桶体的外端侧壁上设置有多个液面计接口，所述液面计接口处均安装有液面计，所述桶体的上端两端均设置有液位传感器接口，所述上椭圆封头的顶端固定设置有安全阀口。

本实用新型提供的一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶，使用时，制冷剂通过供液口进入到桶体内部，并沿着桶体的内侧流下，进液过程中，通过液面计接口和多个液位传感器接口设置的液面计和液位传感器同时对桶体内部的液体高度进行检测，能够准确检测桶体内部的液体高度；进液完毕后，由于密度不同，制冷剂处于上层，冷冻油处于制冷剂下方，分离后的气体通过出气接口散出，通过加压口控制桶体内部的压力，若桶体内部的压力过大时，安全阀口处的安全阀打开，保证低压循环桶的安全；排放时，将出油口处的封板打开，冷冻油从出油口排出。

在一个优选的实施方式中，所述接管口、出液口和进气口处均设置有补强圈，所述接管口与出油口通过封板密封连接，补强圈的设置能够增强接管口、出液口和进气口处的受压能力。

在一个优选的实施方式中，所述供液口、氨泵回液口、压力表口、回液口和加压口均通过支撑板固定设置在桶体的外侧壁上，保证供液口、氨泵回液口、压力表口、回液口和加压口的安装稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述供液口、氨泵回液口和回液口位于桶体内部的一端连接有弯管，所述弯管的一端朝向桶体的内侧壁，方便使液体沿着桶体内壁流入或流出，避免液面出现较大波动。

在一个优选的实施方式中，所述液面计接口设置有四个，且间隔均匀的设置在桶体的外侧壁上，对桶体内部的液位检测更加准确。

在一个优选的实施方式中，所述压力表口处设置有束节，所述压力表口通过束节连接有压力表，方便压力表的安装和拆卸。

在一个优选的实施方式中，所述桶体的外端侧壁上设置有铭牌，所述铭牌设置在桶体中间位置，方便对设备信息进行记载。

在一个优选的实施方式中，所述接管口、出液口、供液口、氨泵回液口、出气接口、回液口、加压口、进气口、液面计接口、液位传感器接口和安全阀口均焊接设置在桶体和椭圆封头上。

在一个优选的实施方式中，所述桶体的下端两侧均固定设置有耳座，所述桶体与下椭圆封头的连接处设置有衬环。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过制冷剂通过供液管进入到桶体内部，并沿着桶体的内侧流下，避免液面出现较大波动；进液过程中，通过液面计接口和多个液位传感器接口设置的液面计和液位传感器同时对桶体内部的液体高度进行检测，能够准确检测桶体内部的液体高度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型两个液位传感器接口的安装结构示意图。

图5为本实用新型带补强圈的焊接结构示意图。

附图标记为：1桶体、2上椭圆封头、3下椭圆封头、4接管口、5出油口、6出液口、7供液口、8氨泵回液口、9回液口、10液面计接口、11压力表口、12出气接口、13加压口、14进气口、15弯头、16挡板、17伞形挡板、18液位传感器接口、19安全阀口、20补强圈、21封板、22支撑板、23弯管、24束节、25铭牌、26耳座、27衬环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶，包括桶体1和设置于桶体1上、下两端的上椭圆封头2和下椭圆封头3，所述下椭圆封头3的底端固定设置有接管口4，所述接管口4处连接有出油口5，所述桶体1的底端一侧固定设置有出液口6，所述桶体1的外端一侧设置有供液口7，所述桶体1位于供液口7的上方依次设置有氨泵回液口8、压力表口11和出气接口12，所述桶体1的外端一侧固定设置有回液口9，所述桶体1位于回液口9的上方依次设置有加压口13和进气口14，所述进气口14位于桶体1内部的一端连接有弯头15，所述弯头15远离进气口14的一端的出口端设置有挡板16，所述弯头15的外侧固定设置有伞形挡板17，所述桶体1的外端侧壁上设置有多个液面计接口10，所述液面计接口10处均安装有液面计，所述桶体1的上端两端均设置有液位传感器接口18，所述上椭圆封头2的顶端固定设置有安全阀口19。

进一步的，所述接管口4、出液口6和进气口14处均设置有补强圈20，所述接管口4与出油口5通过封板21密封连接。

进一步的，所述供液口7、氨泵回液口8、压力表口11、回液口9和加压口13均通过支撑板22固定设置在桶体1的外侧壁上。

进一步的，所述供液口7、氨泵回液口8和回液口9位于桶体1内部的一端连接有弯管23，所述弯管23的一端朝向桶体1的内侧壁。

进一步的，所述液面计接口10设置有四个，且间隔均匀的设置在桶体1的外侧壁上。

进一步的，所述压力表口11处设置有束节24，所述压力表口11通过束节24连接有压力表。

进一步的，所述桶体1的外端侧壁上设置有铭牌25，所述铭牌25设置在桶体1中间位置。

进一步的，所述接管口4、出液口6、供液口7、氨泵回液口8、出气接口12、回液口9、加压口13、进气口14、液面计接口10、液位传感器接口18和安全阀口19均焊接设置在桶体1和椭圆封头上。

进一步的，所述桶体1的下端两侧均固定设置有耳座26，所述桶体1与下椭圆封头3的连接处设置有衬环27。

实施方式具体为：使用时，制冷剂通过供液口7进入到桶体1内部，并沿着桶体1的内侧流下，进液过程中，通过液面计接口10和多个液位传感器接口18设置的液面计和液位传感器同时对桶体1内部的液体高度进行检测，能够准确检测桶体1内部的液体高度；进液完毕后，由于密度不同，制冷剂处于上层，冷冻油处于制冷剂下方，分离后的气体通过出气接口12散出，通过加压口13控制桶体1内部的压力，若桶体1内部的压力过大时，安全阀口19处的安全阀打开，保证低压循环桶的安全；排放时，将出油口5处的封板21打开，冷冻油从出油口5排出。

本实用新型工作原理：通过制冷剂通过供液管进入到桶体内部，并沿着桶体的内侧流下，避免液面出现较大波动；进液过程中，通过液面计接口和多个液位传感器接口设置的液面计和液位传感器同时对桶体内部的液体高度进行检测，能够准确检测桶体内部的液体高度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶，包括桶体(1)和设置于桶体(1)上、下两端的上椭圆封头(2)和下椭圆封头(3)，其特征在于：所述下椭圆封头(3)的底端固定设置有接管口(4)，所述接管口(4)处连接有出油口(5)，所述桶体(1)的底端一侧固定设置有出液口(6)，所述桶体(1)的外端一侧设置有供液口(7)，所述桶体(1)位于供液口(7)的上方依次设置有氨泵回液口(8)、压力表口(11)和出气接口(12)，所述桶体(1)的外端一侧固定设置有回液口(9)，所述桶体(1)位于回液口(9)的上方依次设置有加压口(13)和进气口(14)，所述进气口(14)位于桶体(1)内部的一端连接有弯头(15)，所述弯头(15)远离进气口(14)的一端的出口端设置有挡板(16)，所述弯头(15)的外侧固定设置有伞形挡板(17)，所述桶体(1)的外端侧壁上设置有多个液面计接口(10)，所述液面计接口(10)处均安装有液面计，所述桶体(1)的上端两端均设置有液位传感器接口(18)，所述上椭圆封头(2)的顶端固定设置有安全阀口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶，其特征在于：所述接管口(4)、出液口(6)和进气口(14)处均设置有补强圈(20)，所述接管口(4)与出油口(5)通过封板(21)密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶，其特征在于：所述供液口(7)、氨泵回液口(8)、压力表口(11)、回液口(9)和加压口(13)均通过支撑板(22)固定设置在桶体(1)的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶，其特征在于：所述供液口(7)、氨泵回液口(8)和回液口(9)位于桶体(1)内部的一端连接有弯管(23)，所述弯管(23)的一端朝向桶体(1)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶，其特征在于：所述液面计接口(10)设置有四个，且间隔均匀的设置在桶体(1)的外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶，其特征在于：所述压力表口(11)处设置有束节(24)，所述压力表口(11)通过束节(24)连接有压力表。

7.根据权利要求1所述的一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶，其特征在于：所述桶体(1)的外端侧壁上设置有铭牌(25)，所述铭牌(25)设置在桶体(1)中间位置。

8.根据权利要求1所述的一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶，其特征在于：所述接管口(4)、出液口(6)、供液口(7)、氨泵回液口(8)、出气接口(12)、回液口(9)、加压口(13)、进气口(14)、液面计接口(10)、液位传感器接口(18)和安全阀口(19)均焊接设置在桶体(1)和椭圆封头上。

9.根据权利要求1所述的一种氨泵供液制冷系统立式低压循环桶，其特征在于：所述桶体(1)的下端两侧均固定设置有耳座(26)，所述桶体(1)与下椭圆封头(3)的连接处设置有衬环(27)。

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