CN211119455U - 一种烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气余热回收装置，包括一端与锅炉连通的烟道，所述烟道上连接有除尘器，烟道内安装有真空管，所述真空管具有密闭的管壳且内充有蒸发介质，所述真空管的下段和上段分别置于烟道和充满水的水箱内，所述水箱的上部通过设有电控阀门I的管道与循环泵的入口连通，所述的循环泵的出口与低压加热器的入口通过管道连通，所述低压加热器的出口通过设有电控阀门III的管道与水箱的下部连通，所述水箱的顶部还通过管道连接有膨胀水箱，所述水箱和膨胀水箱上分别设有液位传感器I和液位传感器II，所述液位传感器I和液位传感器II与控制器电连接，所述电控阀门III由控制器控制。本实用新型解决了水管泄漏影响后续设备安全运行的方案。

Description

一种烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及热源回收技术领域，尤其涉及锅炉高温烟气热量回收技术领域，具体是指一种烟气余热回收装置。

背景技术

锅炉的排烟温度过高时，高温烟气排向大气，造成热量浪费或者脱硫塔蒸发量过大，浪费大量水资源，传统的烟气余热回收采用金属盘管水管低温省煤器，水管插入烟道中，在运行中由于含尘气流冲刷磨损、低温腐蚀、交变应力破坏（应力腐蚀）、水冲击等原因，普遍存在水泄漏、积灰堵塞等问题，一旦个别水管发生穿孔泄漏，较高压力的水喷射出去，进入电除尘危害设备的运行安全。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种能够不通过将水管插入烟道进行烟气降温或者余热回收的装置，从而彻底解决了水管泄漏影响除尘器、烟道等锅炉尾部设备安全运行的问题，同时，利用回收的余热加热汽机侧冷凝水，节省原有用于加热冷凝水的蒸汽，可以大幅度提高发电机组整体热效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种烟气余热回收装置，包括一端与锅炉连通的烟道，所述的烟道上还连接有除尘器，所述烟道内安装有真空管，所述的真空管具有密闭的管壳且内充有蒸发介质，所述真空管的下段和上段分别置于烟道和充满水的水箱内，所述水箱的上部通过设有电控阀门I的管道与循环泵的入口连通，所述的循环泵的出口与低压加热器的入口通过管道连通，所述的低压加热器的出口通过设有电控阀门III的管道与水箱的下部连通，所述水箱的顶部还通过管道连接有膨胀水箱，所述水箱和膨胀水箱上分别设有液位传感器I和液位传感器II，所述的液位传感器I和液位传感器II与控制器电连接，所述的电控阀门III由控制器控制。

作为优选，所述的烟道的进口口径小于出口口径且通过锥形喇叭口连接，所述烟道的锥形喇叭口处设有倒流板I。

作为优选，所述的水箱内还设有导流板II。

作为优选，所述的循环泵的出口与低压加热器的入口连通的管道上还串接有电控阀门II。

作为优选，所述的真空管布置方向为竖直、水平或者倾斜布置，真空管内安装有筛网结构的毛细芯。采用本优选方案后，依靠毛细芯将真空管在水箱内凝结的介质输送到位于烟道内蒸发段内。

作为优选，所述的蒸发介质为水。

采用以上方案后，锅炉产生高温炉烟，高温炉烟进入安装有真空管的烟道，真空管外壁吸收高温炉烟的热量，蒸发内部的蒸发介质，介质蒸发后，传递到真空管位于水箱的另一端，真空管在水箱内被管外壁的水降温，真空内部的介质蒸汽遇冷降温，凝结成液态，流回位于烟道内的真空管底部，重新进行吸热蒸发，传输热量。来自低加入口的低温冷凝水，进入所述水箱，水箱内的水被真空管加热后，由循环泵推送进入汽机低加出口。所述水箱安装有液位计，液位计用于测量水箱水位，并通过控制器调整阀门或者循环泵，调整循环水流量和水箱水位。

本实用新型的有益效果在于：不再将充满水的水管换热器的吸热水管放入烟道内，而是将真空管的吸热端放入烟道内吸热，这样，即使个别真空管出现破损和泄漏，也不会发生水进入烟道，影响后部设备的安全运行，造成恶劣后果。本专利的另一个好处在于，在实现安全降低烟温的同事，吸收烟气热量加热汽机冷凝水，回收烟气余热，是一种根本解决传统水管换热器降低烟温和余热回收过程中的水管泄漏影响后续设备安全运行的方案。

本实用新型的另一个显著特点，是烟道内的真空吸热管表面没有安装换强化换热片，是没有安装任何翅片的光管，可以有效避免因螺旋翅片或者H翅片等强化换热片积灰影响换热效果，并增加烟道阻力的问题，同时作为备选方案，光管表面可以喷涂或者镀镍、铬等耐磨防腐涂层，而已可以镀陶瓷或者搪瓷涂层，提高耐磨和防腐能力。

附图说明

图1为本实用新型一种烟气余热回收装置的整体结构示意图；

图中所示：

1、锅炉，2、烟道，2.1、导流板I，3、除尘器，4、真空管，4.1、蒸发介质，4.2、管壳，5、水箱，5.1、导流板II，6、膨胀水箱，7、循环泵，8、电控阀门I，9、电控阀门II，10、低压加热器，11、电控阀门III，12、控制器，13、液位传感器I，14、液位传感器II。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型方案的技术特点，下面结合附图，并通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。

如图1中所示，一种烟气余热回收装置，包括一端与锅炉1连通的烟道2，所述的烟道2上还连接有除尘器3，所述烟道2内安装有真空管4，所述的真空管4具有密闭的管壳4.2且内充有蒸发介质4.1，所述真空管4的下段和上段分别置于烟道2和充满水的水箱5内，所述水箱5的上部通过设有电控阀门I8的管道与循环泵7的入口连通，所述的循环泵7的出口与低压加热器10的入口通过管道连通，所述的低压加热器10的出口通过设有电控阀门III11的管道与水箱5的下部连通，所述水箱5的顶部还通过管道连接有膨胀水箱6，所述水箱5和膨胀水箱6上分别设有液位传感器I13和液位传感器II14，所述的液位传感器I13和液位传感器II14与控制器12电连接，所述的电控阀门III11由控制器12控制。

在本实施例中，所述的烟道2的进口口径小于出口口径且通过锥形喇叭口连接，所述烟道2的锥形喇叭口处设有倒流板I2.1，所述的水箱5内还设有导流板II5.1，所述的循环泵7的出口与低压加热器10的入口连通的管道上还串接有电控阀门II9，所述的蒸发介质为水。

作为另一种实施形式，汽化吸热降温装置可以放在电除尘入口、电除尘出口、或者脱硫塔出口等位置，作为实施细节，可以通过调整真空管内的真空度来适应不同的烟温工况环境，而冷凝水的引出和引入点，可以是不同位置的低加进出口。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种烟气余热回收装置，包括一端与锅炉（1）连通的烟道（2），其特征在于，所述的烟道（2）上还连接有除尘器（3），所述烟道（2）内安装有真空管（4），所述的真空管（4）具有密闭的管壳（4.2）且内充有蒸发介质（4.1），所述真空管（4）的下段和上段分别置于烟道（2）和充满水的水箱（5）内，所述水箱（5）的上部通过设有电控阀门I（8）的管道与循环泵（7）的入口连通，所述的循环泵（7）的出口与低压加热器（10）的入口通过管道连通，所述的低压加热器（10）的出口通过设有电控阀门III （11）的管道与水箱（5）的下部连通，所述水箱（5）的顶部还通过管道连接有膨胀水箱（6），所述水箱（5）和膨胀水箱（6）上分别设有液位传感器I（13）和液位传感器II（14），所述的液位传感器I（13）和液位传感器II（14）与控制器（12）电连接，所述的电控阀门III（11）由控制器（12）控制。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于，所述的烟道（2）的进口口径小于出口口径且通过锥形喇叭口连接，所述烟道（2）的锥形喇叭口处设有倒流板I（2.1）。

3.根据权利要求1或2所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于，所述的水箱（5）内还设有导流板II（5.1）。

4.根据权利要求1或2所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于，所述的循环泵（7）的出口与低压加热器（10）的入口连通的管道上还串接有电控阀门II（9）。

5.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于，所述的真空管布置方向为竖直、水平或者倾斜布置，真空管内安装有筛网结构的毛细芯。

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