CN211118287U - 抗压防腐管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗压防腐管，其包括：内管体，其内壁上涂覆有内防腐层；外管体，其外壁上涂覆有外防腐层；多个抗压机构，其均位于内管体和外管体之间，任一抗压机构包括第一弧形板体、第二弧形板体、多个橡胶块以及多个第一弹簧。本实用新型在内管体和外管体之间设置多个抗压机构，可提高防腐管的抗压性能，多个第一弧形板体和多个第二弧形板体均呈环形矩阵排布，并在第一弧形板体和第二弧形板体之间间隔设置多个橡胶块，保证管体的整体的抗压强度；内管体和外管体形成的环形空间的剩余位置形成空气隔层，可提高本实用新型的隔音、隔热的性能。

Description

抗压防腐管

技术领域

本实用新型涉及防腐管道技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种抗压防腐管。

背景技术

通过在管道内部和外部设置防腐层，以赋予管道的防腐性能，进而防止管体内部输送介质中的以及外部环境中的腐蚀性的物质对管道产生腐蚀的破坏，一旦管道被腐蚀穿孔，即造成输送介质漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，造成危害，因此，防腐层具有保护管道和避免环境污染的特点。

现有的防腐管道虽然具有较好的防腐性，但其抗压强度较低，管道的刚性较大，在运输、安放时容易存在造成管道内部的破裂，从而严重影响到管道的使用效果，难以适应复杂、特殊的使用环境。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种抗压防腐管，其通过在内管体和外管体之间设置多个抗压机构，克服现有技术中的防腐管的抗压强度较低的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种抗压防腐管，其包括：

内管体，其内壁上涂覆有内防腐层；

外管体，其外壁上涂覆有外防腐层；

多个抗压机构，其均位于所述内管体和所述外管体形成的环形空间内，且以所述内管体的轴线为中心呈环形阵列排布；任一抗压机构包括：

第一弧形板体和第二弧形板体，其分别与所述内管体、所述外管体连接，第一弧形板体和第二弧形板体均沿所述内管体的轴线方向延伸，且沿所述内管体的径向的截面均为弧形结构；

多个弹性橡胶块，其沿所述内管体的轴线方向间隔布设于第一弧形板体和第二弧形板体之间，任一橡胶块的两端分别与第一弧形板体和第二弧形板体固定连接；

多个第一弹簧，一个弹性橡胶块的外部套设一个第一弹簧。

优选的是，所述的抗压防腐管，所述内管体的内部沿圆周方向间隔设有多个条状第一腔室，一个第一弧形板体对应设置一个第一腔室，任一第一腔室的形状和与其相对应的第一弧形板体的形状一致，且第一弧形板体容纳于与其相对应的第一腔室；任一第一腔室的沿所述内管体的轴线方向间隔设置的两端面贯通；所述内管体的外壁上沿圆周方向间隔设有多个条状第一通孔，一个第一腔室对应设置一个第一通孔且与该第一通孔连通，任一第一通孔沿所述内管体的轴线方向延伸，且沿所述内管体的轴线方向间隔设置的两端贯通；任一第一通孔的沿所述内管体的径向的截面的弧形结构的弧长，大于橡胶块的沿所述内管体的径向的宽度，且小于第一腔室的沿所述内管体的径向的截面的弧形结构的弧长；

所述外管体的内部沿圆周方向间隔设有多个条状第二腔室，一个第二弧形板体对应设置一个第二腔室，任一第二腔室的形状和与其相对应的第二弧形板体的形状一致，且第二弧形板体容纳于与其相对应的第二腔室；任一第二腔室的沿所述外管体的轴线方向间隔设置的两端面贯通；所述外管体的内壁上沿圆周方向间隔设有多个条状第二通孔，一个第二腔室对应设置一个第二通孔且与该第二通孔连通，任一第二通孔沿所述外管体的轴线方向延伸，且沿所述外管体的轴线方向间隔设置的两端贯通；任一第二通孔的沿所述内管体的径向的截面的弧形结构的弧长，大于橡胶块的沿所述内管体的径向的宽度，小于第二腔室的沿所述内管体的径向的截面的弧形结构的弧长。

优选的是，所述的抗压防腐管，所述环形空间内还填充有玻璃棉。

优选的是，所述的抗压防腐管，还包括两个环形端盖，其分别将所述环形空间的两端遮盖，任一端盖与所述内管体和所述外管体的端部固定连接。

优选的是，所述的抗压防腐管，任一端盖的内壁上沿圆周方向间隔设有多个第二弹簧，任一第二弹簧沿所述内管体的轴线方向延伸。

优选的是，所述的抗压防腐管，所述内管体与所述内防腐层之间设有荧光层。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型，通过在内管体和外管体之间设置多个抗压机构，可提高防腐管的抗压性能，多个第一弧形板体和多个第二弧形板体均呈环形矩阵排布，并在第一弧形板体和第二弧形板体之间间隔设置多个橡胶块，保证管体的整体的抗压强度；内管体和外管体形成的环形空间的剩余位置形成空气隔层，可提高本实用新型的隔音、隔热的性能。；

2、在内管体和外管体之间安装多个抗压机构时，对于任一抗压机构，其第一弧形板体和第二弧形板体可从内管体的一端分别插入相对应的第一腔室和第二腔室内，在插入的同时第一弧形板体和第二弧形板体之间的任一橡胶块的两端分别在第一通孔和第二通孔内移动，最终将第一弧形板体和第二弧形板体完全插入至第一腔室和第二腔室，进而将内管体和外管体连接；实际安装过程中，可现在任一第一腔室和任一第二腔室的内壁上涂抹粘接剂，进而实现第一弧形板体和第二弧形板体与第一腔室和第二腔室内部的粘接固定；

本实用新型的抗压机构通过插入、卡设的方式安装于内管体和外管体内，相较于现有技术中的其他抗压部件，具有安装工艺简单，方便拆卸更换损坏的某个抗压机构，或将废弃的防腐管内部的抗压机构回收重复利用；同时在第一弧形板体和第二弧形板体之间设置多个橡胶块，橡胶块具有一定的弹性抗压性，橡胶块的外部套设弹簧，大大提升了防腐管的抗压性能；

3、在内管体和外管体之间插入多个抗压机构后，向环形空间内部填满玻璃棉后，通过两个端盖用于将环形空间遮盖，避免在使用中，外界杂质进入环形空间内，对玻璃棉和抗压机构产生干扰。若内管体和外管体的材质为金属材质，则两个端盖与内管体和外管体通过焊接固定，如为非金属材质，则通过粘接剂粘接固定。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型在一个实施例中所述的抗压防腐管的结构示意图；

图2为本实用新型在另一个实施例中内管体和外管体的结构示意图；

图3为本实用新型在另一个实施例中抗压机构的结构示意图；

图4为本实用新型在另一个实施例中端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型提供一种抗压防腐管，其包括：

内管体1，其内壁上涂覆有内防腐层11；

外管体2，其外壁上涂覆有外防腐层21；

多个抗压机构，其均位于所述内管体1和所述外管体2形成的环形空间内，且以所述内管体1的轴线为中心呈环形阵列排布；任一抗压机构包括：

第一弧形板体31和第二弧形板体32，其分别与所述内管体1、所述外管体2连接，第一弧形板体31和第二弧形板体32均沿所述内管体1的轴线方向延伸，且沿所述内管体1的径向的截面均为弧形结构；

多个弹性橡胶块33，其沿所述内管体1的轴线方向间隔布设于第一弧形板体31和第二弧形板体32之间，任一橡胶块33的两端分别与第一弧形板体31和第二弧形板体32固定连接；

多个第一弹簧34，一个弹性橡胶块33的外部套设一个第一弹簧34。

在上述技术方案中，在内管体1和外管体2之间设置多个抗压机构，可提高防腐管的抗压性能，多个第一弧形板体31和多个第二弧形板体32均呈环形矩阵排布，并在第一弧形板体31和第二弧形板体32之间间隔设置多个橡胶块33，保证管体的整体的抗压强度；内管体1和外管体2形成的环形空间的剩余位置形成空气隔层，可提高本实用新型的隔音、隔热的性能。

另一种技术方案中，所述的抗压防腐管，如图2所示，所述内管体1的内部沿圆周方向间隔设有多个条状第一腔室12，一个第一弧形板体31对应设置一个第一腔室12，任一第一腔室12的形状和与其相对应的第一弧形板体31的形状一致，且第一弧形板体31容纳于与其相对应的第一腔室12；任一第一腔室12的沿所述内管体1的轴线方向间隔设置的两端面贯通；所述内管体1的外壁上沿圆周方向间隔设有多个条状第一通孔13，一个第一腔室12对应设置一个第一通孔13且与该第一通孔13连通，任一第一通孔13沿所述内管体1的轴线方向延伸，且沿所述内管体1的轴线方向间隔设置的两端贯通；任一第一通孔13的沿所述内管体1的径向的截面的弧形结构的弧长，大于任一橡胶块33的沿所述内管体1的径向的宽度，且小于第一腔室12的沿所述内管体1的径向的截面的弧形结构的弧长；使得抗压机构的第一弧形板体31从内管体1的一端插入第一腔室12内，插入的同时多个橡胶块33的一端均可在第一通孔13内移动；

所述外管体2的内部沿圆周方向间隔设有多个条状第二腔室22，一个第二弧形板体32对应设置一个第二腔室22，任一第二腔室22的形状和与其相对应的第二弧形板体32的形状一致，且第二弧形板体32容纳于与其相对应的第二腔室22；任一第二腔室22的沿所述外管体2的轴线方向间隔设置的两端面贯通；所述外管体2的内壁上沿圆周方向间隔设有多个条状第二通孔23，一个第二腔室22对应设置一个第二通孔23且与该第二通孔23连通，任一第二通孔23沿所述外管体2的轴线方向延伸，且沿所述外管体2的轴线方向间隔设置的两端贯通；任一第二通孔23的沿所述内管体1的径向的截面的弧形结构的弧长，大于任一橡胶块33的沿所述内管体1的径向的宽度，小于第二腔室22的沿所述内管体1的径向的截面的弧形结构的弧长；使得抗压机构的第二弧形板体32从内管体1的一端插入第二腔室22内，插入的同时多个橡胶块33的另一端均可在第二通孔23内移动。

在上述技术方案中，在内管体1和外管体2之间安装多个抗压机构时，对于任一抗压机构，其第一弧形板体31和第二弧形板体32可从内管体1的一端分别插入相对应的第一腔室12和第二腔室22内，在插入的同时第一弧形板体31和第二弧形板体32之间的任一橡胶块33的两端分别在第一通孔13和第二通孔23内移动，最终将第一弧形板体31和第二弧形板体32完全插入至第一腔室12和第二腔室22，进而将内管体1和外管体2连接；实际安装过程中，可现在任一第一腔室12和任一第二腔室22的内壁上涂抹粘接剂，进而实现第一弧形板体31和第二弧形板体32与第一腔室12和第二腔室22内部的粘接固定；

本实用新型的抗压机构通过插入、卡设的方式安装于内管体1和外管体2内，相较于现有技术中的其他抗压部件，具有安装工艺简单，方便拆卸更换损坏的某个抗压机构，或将废弃的防腐管内部的抗压机构回收重复利用；同时在第一弧形板体31和第二弧形板体32之间设置多个橡胶块33，橡胶块33具有一定的弹性抗压性，橡胶块33的外部套设弹簧，大大提升了防腐管的抗压性能。

另一种技术方案中，所述的抗压防腐管，所述环形空间内还填充有玻璃棉4。用玻璃棉4将环形空间内的剩余位置完全填满，玻璃棉4具有抗压性能，同时还具有保温隔热、吸音降噪的性能，在提高防腐管的抗压强度的同时，还提高了防腐管的保温、降噪性能。

另一种技术方案中，所述的抗压防腐管，还包括两个环形端盖5，其分别将所述环形空间的两端遮盖，任一端盖5与所述内管体1和所述外管体2的端部固定连接。在内管体1和外管体2之间插入多个抗压机构后，向环形空间内部填满玻璃棉4后，通过两个端盖5用于将环形空间遮盖，避免在使用中，外界杂质进入环形空间内，对玻璃棉4和抗压机构产生干扰。若内管体1和外管体2的材质为金属材质，则两个端盖5与内管体1和外管体2通过焊接固定，如为非金属材质，则通过粘接剂粘接固定。

另一种技术方案中，所述的抗压防腐管，如图4所示，任一端盖5的内壁上沿圆周方向间隔设有多个第二弹簧51，任一第二弹簧51沿所述内管体1的轴线方向延伸。任一第二弹簧51为压缩弹簧，在安装端盖5时，将端盖5盖设于内管体1和外管体2的端部并将环形空间遮盖，环形空间填充有弹性的玻璃棉4，通过多个第二弹簧51将环形空间内部的玻璃棉4再次进行挤压，将玻璃棉4压紧，增强抗压强度。

另一种技术方案中，所述的抗压防腐管，所述内管体1与所述内防腐层11之间设有荧光层。在内管体1的内壁上先涂覆一层荧光层和内防腐层11，使用过程定期对防腐管进行检修，可通过带有荧光笔的管道检测器对防腐管内部进行探测，若内防腐层11某一部分开裂，在荧光笔的照射下可准确的观察到，能够比较快速的找到管道的防腐层开裂的部位。实际制作过程中，在内管体1的内壁上涂覆粘接剂，然后再涂覆荧光剂，随后再涂覆一层粘接剂，最后再涂覆内防腐层11。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.抗压防腐管，其特征在于，其包括：

内管体，其内壁上涂覆有内防腐层；

外管体，其外壁上涂覆有外防腐层；

多个抗压机构，其均位于所述内管体和所述外管体形成的环形空间内，且以所述内管体的轴线为中心呈环形阵列排布；任一抗压机构包括：

第一弧形板体和第二弧形板体，其分别与所述内管体、所述外管体连接，第一弧形板体和第二弧形板体均沿所述内管体的轴线方向延伸，且沿所述内管体的径向的截面均为弧形结构；

多个弹性橡胶块，其沿所述内管体的轴线方向间隔布设于第一弧形板体和第二弧形板体之间，任一橡胶块的两端分别与第一弧形板体和第二弧形板体固定连接；

多个第一弹簧，一个弹性橡胶块的外部套设一个第一弹簧。

2.如权利要求1所述的抗压防腐管，其特征在于，所述内管体的内部沿圆周方向间隔设有多个条状第一腔室，一个第一弧形板体对应设置一个第一腔室，任一第一腔室的形状和与其相对应的第一弧形板体的形状一致，且第一弧形板体容纳于与其相对应的第一腔室；任一第一腔室的沿所述内管体的轴线方向间隔设置的两端面贯通；所述内管体的外壁上沿圆周方向间隔设有多个条状第一通孔，一个第一腔室对应设置一个第一通孔且与该第一通孔连通，任一第一通孔沿所述内管体的轴线方向延伸，且沿所述内管体的轴线方向间隔设置的两端贯通；任一第一通孔的沿所述内管体的径向的截面的弧形结构的弧长，大于橡胶块的沿所述内管体的径向的宽度，且小于第一腔室的沿所述内管体的径向的截面的弧形结构的弧长；

所述外管体的内部沿圆周方向间隔设有多个条状第二腔室，一个第二弧形板体对应设置一个第二腔室，任一第二腔室的形状和与其相对应的第二弧形板体的形状一致，且第二弧形板体容纳于与其相对应的第二腔室；任一第二腔室的沿所述外管体的轴线方向间隔设置的两端面贯通；所述外管体的内壁上沿圆周方向间隔设有多个条状第二通孔，一个第二腔室对应设置一个第二通孔且与该第二通孔连通，任一第二通孔沿所述外管体的轴线方向延伸，且沿所述外管体的轴线方向间隔设置的两端贯通；任一第二通孔的沿所述内管体的径向的截面的弧形结构的弧长，大于橡胶块的沿所述内管体的径向的宽度，小于第二腔室的沿所述内管体的径向的截面的弧形结构的弧长。

3.如权利要求2所述的抗压防腐管，其特征在于，所述环形空间内还填充有玻璃棉。

4.如权利要求3所述的抗压防腐管，其特征在于，还包括两个环形端盖，其分别将所述环形空间的两端遮盖，任一端盖与所述内管体和所述外管体的端部固定连接。

5.如权利要求4所述的抗压防腐管，其特征在于，任一端盖的内壁上沿圆周方向间隔设有多个第二弹簧，任一第二弹簧沿所述内管体的轴线方向延伸。

6.如权利要求5所述的抗压防腐管，其特征在于，所述内管体与所述内防腐层之间设有荧光层。

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