CN211117100U - 转轴 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种转轴，包括主轴和套于主轴上的轴套，主轴的一端设有支撑轴套的支座，主轴的另一端安装有卡环，支座与主轴固定相连，轴套上安装有弹性抵持支座的弹珠组件，支座上设有配合定位弹珠组件的限位孔，限位孔位于支座面向轴套的一面上。本申请提供的转轴，通过在主轴上套装轴套，以便主轴与轴套可以相对转动，在主轴的一端固定支座，在主轴另一端安装卡环，以防主轴从轴套中脱落；在支座上设置限位孔，并在轴套上安装弹珠组件，当弹珠组件滚动到限位孔处时，可以对弹珠组件进行定位，进而将轴套与主轴定位。

Description

转轴

技术领域

本申请属于旋转结构领域，更具体地说，是涉及一种转轴。

背景技术

一些设备或产品中往往会用到转轴结构，以实现两个部件的旋转连接。而在一些特殊场合，往往还需要实现两个部件之间在旋转一定角度后，能够进行定位。当前实现两个部件间旋转定位的方式，一般是在其中一个部件上安装弹珠，而在另一个部件上设置定位槽，以实现两个部件之间的定位。但是这种结构需要对相应的零件进行特定加工，并且要求两个部件的位置较近，增加部件的结构复杂度和增加组装工序。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种转轴，以解决现有技术中存在的部件间可定位的旋转连接时，会增加部件复杂度与组装工序的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种转轴，包括主轴和套于所述主轴上的轴套，所述主轴的一端设有支撑所述轴套的支座，所述主轴的另一端安装有卡环，所述支座与所述主轴固定相连，所述轴套上安装有弹性抵持所述支座的弹珠组件，所述支座上设有配合定位所述弹珠组件的限位孔，所述限位孔位于所述支座面向所述轴套的一面上。

在一个实施例中，所述支座上开设有引导所述弹珠组件滚动的滑槽，所述限位孔设于所述滑槽中。

在一个实施例中，所述滑槽环绕所述主轴，所述滑槽上开设有多个所述限位孔，多个所述限位孔环形阵列于所述主轴的周侧。

在一个实施例中，所述滑槽中于任意相邻两个所述限位孔之间对应的区域分成上坡段与下坡段，所述上坡段由一个所述限位孔至所述下坡段呈朝向所述轴套的方向倾斜延伸，所述下坡段由所述上坡段至另一个所述限位孔呈朝向远离所述轴套的方向倾斜延伸。

在一个实施例中，所述弹珠组件为多个，相邻两个所述弹珠组件之间的距离等于相邻两个所述限位孔之间的距离。

在一个实施例中，所述支座面向所述轴套的一面上开设有凹槽，所述滑槽位于所述凹槽的底部。

在一个实施例中，所述轴套上开设有容置所述弹珠组件的容置孔。

在一个实施例中，所述弹珠组件包括定位珠、抵顶所述定位珠的顶柱和弹性推顶所述顶柱的弹簧，所述弹簧及所述顶柱置于所述容置孔中。

在一个实施例中，所述支座上朝向所述轴套的方向凸设有限位凸，所述轴套上开设有限定所述主轴转动行程的限程槽，所述限位凸置于所述限程槽中。

在一个实施例中，所述轴套内表面上开设有环槽，所述环槽位于所述轴套背离所述支座的一端，所述环槽中安装有若干滚珠和盖于若干所述滚珠上的环形压盖，所述卡环位于所述环形压盖背离所述支座的一侧。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本申请实施例提供的转轴，通过在主轴上套装轴套，以便主轴与轴套可以相对转动，在主轴的一端固定支座，在主轴另一端安装卡环，以防主轴从轴套中脱落；在支座上设置限位孔，并在轴套上安装弹珠组件，当弹珠组件滚动到限位孔处时，可以对弹珠组件进行定位，进而将轴套与主轴定位。而该转轴在使用时，可以将支座与轴套分别与两个部件连接，即可以实现两个部件的旋转连接，并可以定位两个部件旋转的位置，使用方便，且无需改动该两个部件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的转轴的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的转轴的爆炸结构示意图一；

图3为本申请实施例提供的转轴的爆炸结构示意图二。

其中，图中各附图主要标记：

100-转轴；11-主轴；12-支座；121-凹槽；122-限位孔；123-滑槽；1231-上坡段；1232-下坡段；124-限位凸；13-轴套；131-容置孔；132-限程槽；133-环槽；14-卡环；15-弹珠组件；151-定位珠；152-顶柱；153-弹簧；16-滚珠；17-环形压盖；171-引导槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图1至图3，现对本申请提供的转轴100进行说明。所述转轴100，包括主轴11、轴套13和弹珠组件15，轴套13套于主轴11上，以便轴套13与主轴11可以相对转动。主轴11的一端设有支座12，轴套13支撑在支座12上，以便轴套13可以与主轴11更平稳连接；支座12与主轴11固定相连，主轴11的另一端安装有卡环14，从而可以防止主轴11与轴套13脱离。轴套13上安装有弹珠组件15，而弹珠组件15弹性抵持支座12，支座12上对应开设有限位孔122，限位孔122位于支座12面向轴套13的一面上，当弹珠组件15滚动到限位孔122时，可以对弹珠组件15进行定位，进而将轴套13与主轴11进行定位；从而使该转轴100即可以实现旋转连接，又可以进行定位。

本申请实施例的转轴100，通过在主轴11上套装轴套13，以便主轴11与轴套13可以相对转动，在主轴11的一端固定支座12，在主轴11另一端安装卡环14，以防主轴11从轴套13中脱落；在支座12上设置限位孔122，并在轴套13上安装弹珠组件15，当弹珠组件15滚动到限位孔122处时，可以对弹珠组件15进行定位，进而将轴套13与主轴11定位。而该转轴100在使用时，可以将支座12与轴套13分别与两个部件连接，即可以实现两个部件的旋转连接，并可以定位两个部件旋转的位置，使用方便，且无需改动该两个部件。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，轴套13上开设有容置孔131，弹珠组件15安装于容置孔131中，从而方便安装与定位弹珠组件15，并且可以减小该转轴100的体积与长度。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，弹珠组件15包括定位珠151、顶柱152和弹簧153，顶柱152抵顶定位珠151，弹簧153弹性推顶顶柱152，以便顶柱152抵顶定位珠151，弹簧153及顶柱152置于容置孔131中，从而在轴套13与主轴11相对转动时，定位珠151可以在支座12上转动；而当定位珠151落入限位孔122中时，可以起到定位作用。

当然，在一个实施例中，也可以在弹性伸缩杆上安装球珠，以形成弹珠组件15。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，支座12上开设有滑槽123，支座12上开设有滑槽123，而限位孔122设于滑槽123中，主轴11与轴套13相对转动时，弹珠组件15沿滑槽123滚动，从而通过滑槽123来引导弹珠组件15移动。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，滑槽123环绕主轴11，滑槽123上开设有多个限位孔122，多个限位孔122环形阵列于主轴11的周侧。设置多个限位孔122，可以实现多个旋转角度的定位。

在本实施例中，滑槽123上设有两个限位孔122，从而可以实现在主轴11与轴套13旋转180度时，进行定位。在其它一些实施例中，滑槽123上也可以设置三个限位孔122，实现主轴11与轴套13旋转120，即可以定位。还有一些实施例中，滑槽123上也可以设置四个限位孔122、五个限位孔122等数量的限位孔122。当然，一些实施例中，滑槽123上也可以设置一个限位孔122，以实现特定位置的定位。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，弹珠组件15为多个，相邻两个弹珠组件15之间的距离等于相邻两个限位孔122之间的距离；从而在定位时，可以通过多个弹珠组件15与相应数量的限位孔122配合来进行定位，提高定位时的强度。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，弹珠组件15的数量与限位孔122的数量相等，从而多个弹珠组件15与多个限位孔122配合进行定位，不仅提高定位精度，而且增加定位强度。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，支座12面向轴套13的一面上开设有凹槽121，滑槽123位于凹槽121的底部。在支座12上开设凹槽121，可以更好的容置与安装弹珠组件15。

在一个实施例中，请参阅图2，滑槽123中于任意相邻两个限位孔122之间对应的区域分成上坡段1231与下坡段1232，上坡段1231由一个限位孔122至下坡段1232呈朝向轴套13的方向倾斜延伸，下坡段1232由上坡段1231至另一个限位孔122呈朝向远离轴套13的方向倾斜延伸，该结构在主轴11与轴套13相对转动时，弹珠组件15经上坡段1231时，弹珠组件15被压缩，会受到较大的阻力。而在弹珠组件15经下坡段1232时，弹珠组件15伸长，受到阻力小，并且在弹珠组件15的弹力作用下，会自动旋转，更易滑落到相应的定位孔中。

在一个实施例中，请参阅图2，上坡段1231的长度与下坡段1232的长度相等，方便制作，而且便于设计，同时可以使弹珠组件15在滑槽123中滑动时，上坡段1231受到阻力与下坡段1232受到的助力更为接近，便于轴套13与主轴11灵活转动。

在一个实施例中，请参阅图2，上坡段1231与下坡段1232关于该上坡段1231与下坡段1232的连接面处对称设置，以方便加工，并且在使用时，可以将相邻两个限位孔122之间对应的滑槽123区域的两段中的任意一段作为上坡段1231，方便安装使用；并且在主轴11与轴套13沿正反两个方便转动时，均会经上坡与下坡两个过程阶段。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，主轴11与支座12是一体成型，以保证主轴11与支座12的连接强度。在一些实施例中，主轴11也可以采用焊接、螺柱连接等方式固定在支座12上。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，支座12上朝向轴套13的方向凸设有限位凸124，轴套13上开设有限程槽132，限位凸124置于限程槽132中，主轴11与轴套13发生相对转动时，限位凸124在限程槽132中转动，从而限程槽132的弧度可以限定限位凸124转动的角度，进而限定主轴11转动的行程。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，轴套13内表面上开设有环槽133，环槽133位于轴套13背离支座12的一端，环槽133中安装有若干滚珠16和盖于若干滚珠16上的环形压盖17，卡环14位于环形压盖17背离支座12的一侧。在轴套13上的环槽133中设置滚珠16，从而可以起到支撑主轴11的作用，便于主轴11在轴套13中更为灵活地的转动。而设置环形压盖17，可以防止滚珠16从轴套13中脱落。而卡环14安装在主轴11上，以止挡环形压盖17。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，压盖上开设有引导滚珠16滚动的引导槽171，引导槽171的横截面呈弧形，以便滚珠16可以更灵活地转动。

在一个实施例中，轴套13的内表面开设有容置槽，容置槽环绕轴套13的轴向，容置槽中安装有若干滚动珠，若干滚动珠配合支撑主轴11，从而可以使主轴11在轴套13中灵活转动。

本实施例中，滑槽123中开设有两个限位孔122，两个限位孔122对称分布于主轴11的两侧，滑槽123周向依次分为上坡段1231、下坡段1232、下坡段1232和下坡段1232，上坡段1231的长度与下坡段1232的长度相等，从而实现转轴100在位于0°及180°位置时具有限位、防自然回转功能。当旋转一个行程(例如由0°旋转转到180°)，则在0～90°的行程阶段扭力值逐渐加大，90°～180°的行程阶段扭力值逐渐减小，并能实现自动旋转。通过弹珠组件15与限位孔122来进行定位，并且使用滚珠16来支撑主轴11，从而可以实现较长的使用寿命。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.转轴，其特征在于：包括主轴和套于所述主轴上的轴套，所述主轴的一端设有支撑所述轴套的支座，所述主轴的另一端安装有卡环，所述支座与所述主轴固定相连，所述轴套上安装有弹性抵持所述支座的弹珠组件，所述支座上设有配合定位所述弹珠组件的限位孔，所述限位孔位于所述支座面向所述轴套的一面上。

2.如权利要求1所述的转轴，其特征在于：所述支座上开设有引导所述弹珠组件滚动的滑槽，所述限位孔设于所述滑槽中。

3.如权利要求2所述的转轴，其特征在于：所述滑槽环绕所述主轴，所述滑槽上开设有多个所述限位孔，多个所述限位孔环形阵列于所述主轴的周侧。

4.如权利要求3所述的转轴，其特征在于：所述滑槽中于任意相邻两个所述限位孔之间对应的区域分成上坡段与下坡段，所述上坡段由一个所述限位孔至所述下坡段呈朝向所述轴套的方向倾斜延伸，所述下坡段由所述上坡段至另一个所述限位孔呈朝向远离所述轴套的方向倾斜延伸。

5.如权利要求3所述的转轴，其特征在于：所述弹珠组件为多个，相邻两个所述弹珠组件之间的距离等于相邻两个所述限位孔之间的距离。

6.如权利要求2所述的转轴，其特征在于：所述支座面向所述轴套的一面上开设有凹槽，所述滑槽位于所述凹槽的底部。

7.如权利要求1-6任一项所述的转轴，其特征在于：所述轴套上开设有容置所述弹珠组件的容置孔。

8.如权利要求7所述的转轴，其特征在于：所述弹珠组件包括定位珠、抵顶所述定位珠的顶柱和弹性推顶所述顶柱的弹簧，所述弹簧及所述顶柱置于所述容置孔中。

9.如权利要求1-6任一项所述的转轴，其特征在于：所述支座上朝向所述轴套的方向凸设有限位凸，所述轴套上开设有限定所述主轴转动行程的限程槽，所述限位凸置于所述限程槽中。

10.如权利要求1-6任一项所述的转轴，其特征在于：所述轴套内表面上开设有环槽，所述环槽位于所述轴套背离所述支座的一端，所述环槽中安装有若干滚珠和盖于若干所述滚珠上的环形压盖，所述卡环位于所述环形压盖背离所述支座的一侧。

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