CN211116968U - 一种内嵌螺母连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于内嵌螺母连接技术领域,尤其为一种内嵌螺母连接结构,包括安装板、限位杆和固定板,所述安装板的内部嵌套有置物板,且置物板的内部设置有主动齿轮,并且主动齿轮的外侧连接有皮带,所述皮带的中间位置设置有连接轴,并且皮带的端头处连接有从动齿轮,所述限位杆安装于从动齿轮的外侧,且限位杆与从动齿轮之间为活动连接,并且限位杆的外侧开设有限位槽,所述限位杆的端头处开设有置物槽,且置物槽的内部安装有复位弹簧,所述主动齿轮的顶部固定有旋钮,且旋钮与主动齿轮之间为焊接连接。该内嵌螺母连接结构,降低了装置在使用过程中拆卸的难度,并且提高了装置安装的稳定性,提高了装置使用的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及内嵌螺母连接技术领域,具体为一种内嵌螺母连接结构。
背景技术
内嵌螺母是一种安装在装置连接结构内部的固定螺母,内嵌螺纹在使用的过程中安装较为稳定,不易出现脱落的情况,提高了装置使用的安全性能,随着科技的不断发展,内嵌螺母的连接结构越来越全面,然而现有的内嵌螺母连接结构存在以下问题:
内嵌螺母在使用的过程中,外部组件容易出现无法拆卸的情况,增大了对装置检修的难度,并且外部组件安装的稳定性能较差,影响装置使用的稳定性。
针对上述问题,急需在原有内嵌螺母连接结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内嵌螺母连接结构,以解决上述背景技术中提出现有的内嵌螺母连接结构,装置在使用的过程中拆卸的难度较大,并且安装稳定性较差,降低了装置实用性能的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种内嵌螺母连接结构,包括安装板、限位杆和固定板,所述安装板的内部嵌套有置物板,且置物板的内部设置有主动齿轮,并且主动齿轮的外侧连接有皮带,所述皮带的中间位置设置有连接轴,并且皮带的端头处连接有从动齿轮,所述限位杆安装于从动齿轮的外侧,且限位杆与从动齿轮之间为活动连接,并且限位杆的外侧开设有限位槽,所述限位杆的端头处开设有置物槽,且置物槽的内部安装有复位弹簧,并且置物槽的内部贯穿有卡块,所述主动齿轮的顶部固定有旋钮,且旋钮与主动齿轮之间为焊接连接,所述固定板安转于安装板的中间位置,且固定板的底部固定有丝杆,并且丝杆的外侧连接有套板。
优选的,所述连接轴等间距分布在置物板的内部,且连接轴和置物板通过皮带构成转动安装结构。
优选的,所述限位杆的边侧采用锯齿状设置,且限位杆与从动齿轮之间为啮合连接。
优选的,所述限位杆和置物板之间通过复位弹簧构成弹性滑动安装结构,且限位杆与置物板之间为卡合连接。
优选的,所述限位槽与限位杆处同一水平面设置,且限位槽的内径与限位杆的外径相同。
优选的,所述丝杆与套板之间为螺纹连接,且丝杆与固定板之间为一体化设置,并且固定板的上表面与安装板的上表面处同一水平高度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该内嵌螺母连接结构,降低了装置在使用过程中拆卸的难度,并且提高了装置安装的稳定性,提高了装置使用的实用性能;
1.丝杆通过套板嵌套在安装板的内部,由于套板的内部等角度分布了连接轴,以及安装了多个限位杆,因此提高了套板与安装板之间安装的稳定性,不会出现自动脱落的情况;
2.当丝杆需要拆卸式,手动转动旋钮,旋钮转动的过程中能够带动主动齿轮转动,接着主动齿轮通过皮带以及连接轴带动从动齿轮转动,以此能够同时带动多个限位杆移动从安装板的内部脱离,降低了拆卸的难度。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图;
图2为本实用新型整体俯视结构示意图;
图3为本实用新型限位杆与置物板连接结构示意图。
图中:1、安装板;2、置物板;3、主动齿轮;4、皮带;5、连接轴;6、从动齿轮;7、限位杆;8、置物槽;9、复位弹簧;10、卡块;11、限位槽;12、旋钮;13、固定板;14、丝杆;15、套板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种内嵌螺母连接结构,包括安装板1、置物板2、主动齿轮3、皮带4、连接轴5、从动齿轮6、限位杆7、置物槽8、复位弹簧9、卡块10、限位槽11、旋钮12、固定板13、丝杆14和套板15,安装板1的内部嵌套有置物板2,且置物板2的内部设置有主动齿轮3,并且主动齿轮3的外侧连接有皮带4,皮带4的中间位置设置有连接轴5,并且皮带4的端头处连接有从动齿轮6,限位杆7安装于从动齿轮6的外侧,且限位杆7与从动齿轮6之间为活动连接,并且限位杆7的外侧开设有限位槽11,限位杆7的端头处开设有置物槽8,且置物槽8的内部安装有复位弹簧9,并且置物槽8的内部贯穿有卡块10,主动齿轮3的顶部固定有旋钮12,且旋钮12与主动齿轮3之间为焊接连接,固定板13安转于安装板1的中间位置,且固定板13的底部固定有丝杆14,并且丝杆14的外侧连接有套板15;
连接轴5等间距分布在置物板2的内部,且连接轴5和置物板2通过皮带4构成转动安装结构,等间距分布的连接轴5能够在使用的过程中起到对皮带4连接的作用,避免出现皮带4无法移动的情况;
限位杆7的边侧采用锯齿状设置,且限位杆7与从动齿轮6之间为啮合连接,啮合连接能够在皮带4带动连接轴5转动时带动从动齿轮6转动,以此能够使得限位杆7被带动进行移动,从而能过对套板15进行安装;
限位杆7和置物板2之间通过复位弹簧9构成弹性滑动安装结构,且限位杆7与置物板2之间为卡合连接,限位杆7被从动齿轮6带动时能够向外移动,当从动齿轮6不被皮带4拉伸时,复位弹簧9回弹的作用力能够带动限位杆7恢复原有位置,从而能够对套板15进行拆卸;
限位槽11与限位杆7处同一水平面设置,且限位槽11的内径与限位杆7的外径相同,同一水平面设置能够在限位杆7滑动后进入限位槽11的内部,完成限位固定,提高安装的稳定性;
丝杆14与套板15之间为螺纹连接,且丝杆14与固定板13之间为一体化设置,并且固定板13的上表面与安装板1的上表面处同一水平高度,一体化设置安装的稳定性较好,不易出现脱落的情况,同一水平面设置能够保证丝杆14以及固定板13嵌套在套板15的内部,不易出现脱落的情况。
工作原理:在使用该内嵌螺母连接结构时,当装置与安装板1进行安装时,转动旋钮12,旋钮12转动时能够带动主动齿轮3进行转动,接着主动齿轮3能够通过皮带4以及连接轴5带动从动齿轮6进行转动,由于主动齿轮3以及从动齿轮6均与限位杆7为啮合连接,因此当两者转动时能够带动限位杆7向内移动,然后把置物板2放置在安装板1的内部,放置后卸去对旋钮12转动的力,复位弹簧9能够带动限位杆7复位,并且贯穿至置物槽8的内部,完成置物板2与安装板1之间的固定,接着能够对丝杆14进行安装,丝杆14安装后,固定板13的上表面与安装板1的上表面齐平,以此能够避免丝杆14在使用时出现脱落的情况,当置物板2需要拆卸时,再次转动旋钮12,从而能够间接带动限位杆7移动,降低检修的难度。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种内嵌螺母连接结构,包括安装板(1)、限位杆(7)和固定板(13),其特征在于:所述安装板(1)的内部嵌套有置物板(2),且置物板(2)的内部设置有主动齿轮(3),并且主动齿轮(3)的外侧连接有皮带(4),所述皮带(4)的中间位置设置有连接轴(5),并且皮带(4)的端头处连接有从动齿轮(6),所述限位杆(7)安装于从动齿轮(6)的外侧,且限位杆(7)与从动齿轮(6)之间为活动连接,并且限位杆(7)的外侧开设有限位槽(11),所述限位杆(7)的端头处开设有置物槽(8),且置物槽(8)的内部安装有复位弹簧(9),并且置物槽(8)的内部贯穿有卡块(10),所述主动齿轮(3)的顶部固定有旋钮(12),且旋钮(12)与主动齿轮(3)之间为焊接连接,所述固定板(13)安转于安装板(1)的中间位置,且固定板(13)的底部固定有丝杆(14),并且丝杆(14)的外侧连接有套板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌螺母连接结构,其特征在于:所述连接轴(5)等间距分布在置物板(2)的内部,且连接轴(5)和置物板(2)通过皮带(4)构成转动安装结构。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌螺母连接结构,其特征在于:所述限位杆(7)的边侧采用锯齿状设置,且限位杆(7)与从动齿轮(6)之间为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌螺母连接结构,其特征在于:所述限位杆(7)和置物板(2)之间通过复位弹簧(9)构成弹性滑动安装结构,且限位杆(7)与置物板(2)之间为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种内嵌螺母连接结构,其特征在于:所述限位槽(11)与限位杆(7)处同一水平面设置,且限位槽(11)的内径与限位杆(7)的外径相同。
6.根据权利要求1所述的一种内嵌螺母连接结构,其特征在于:所述丝杆(14)与套板(15)之间为螺纹连接,且丝杆(14)与固定板(13)之间为一体化设置,并且固定板(13)的上表面与安装板(1)的上表面处同一水平高度。
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