CN211116771U - 一种泵轴的轴密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵轴的轴密封结构，包括泵轴、叶轮和叶轮端静环安装座，还包括封套和轴套，所述封套上开设有轴孔，所述轴套套装于泵轴上且位于轴孔内，所述封套固定于叶轮端静环安装座上，所述封套与叶轮端静环安装座之间设有起密封作用的端面O形圈，所述叶轮与叶轮端静环安装座之间设有起密封作用的叶轮端机械密封结构，所述封套与泵轴电机端之间设有起密封作用的电机端机械密封结构。与现有技术相比，本实用新型通过封套、端面O形圈封套、叶轮端机械密封结构、电机端机械密封结构，使封套的轴孔内为形成密封的空腔，在机封套内形成一个水套，通过RO水对机封进行润滑，避免了机封烧蚀现象，减少了机封采购，节约了维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械领域，尤其涉及一种泵轴的轴密封结构。
背景技术
在凉茶生产过程中，目前处理段的物料输送泵采用的是APV的离心泵。部分泵在使用中，糖浆容易结焦以及泵无料液空转造成机封烧坏，维修频率较高。且该机封材质是碳化硅，价格较贵。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，利用RO水对泵轴机封进行润滑，避免了机封烧蚀现象，减少了机封采购，节约了维修成本的轴密封结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种泵轴的轴密封结构，包括泵轴、叶轮和叶轮端静环安装座，所述泵轴一端为泵轴叶轮端，另一端为泵轴电机端，还包括封套和轴套，所述封套上开设有轴孔，所述轴套套装于泵轴上且位于轴孔内，所述封套固定于叶轮端静环安装座上，所述封套与叶轮端静环安装座之间设有起密封作用的端面O形圈，所述叶轮与叶轮端静环安装座之间设有起密封作用的叶轮端机械密封结构，所述封套与泵轴电机端之间设有起密封作用的电机端机械密封结构，所述封套的轴孔内为密封的空腔，所述空腔内填充有润滑介质。
作为优选，所述叶轮端机械密封结构由叶轮端动环和叶轮端静环组成，所述叶轮端静环套装于轴套上部，且叶轮端静环与叶轮端静环安装座之间设有起密封作用的叶轮端静环O形圈，所述叶轮端动环安装于叶轮上，且叶轮端动环与叶轮端静环安装座之间设有起密封作用的叶轮端动环O形圈。
作为优选，所述电机端机械密封结构由电机端动环和电机端静环组成，所述电机端静环套装于轴套下部，且位于轴套与封套之间，所述电机端静环与封套之间设有起密封作用的电机端静环O形圈，所述电机端动环安装于泵轴电机端，且电机端动环与泵轴电机端之间设有起密封作用的电机端动环O形圈。
作为优选，所述润滑介质为RO水。
作为优选，所述轴套上套装有弹簧压片，所述弹簧压片位于叶轮端机械密封结构和轴套之间，所述弹簧压片与轴套上端面之间设有弹簧，所述弹簧套装于泵轴上。
作为优选，所述弹簧压片与轴套上均开设有方便弹簧定位安装的环形卡槽。
作为优选，所述轴套的环形卡槽内设有便于弹簧定位的锥形凸起。
作为优选，所述轴套与泵轴之间留有间隙、叶轮端机械密封结构与轴套及泵轴之间均留有间隙、电机端机械密封结构与轴套及泵轴之间均留有间隙。
作为优选，所述叶轮固定于泵轴的泵轴叶轮端，所述叶轮与泵轴之间设有密封用O形圈。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过封套、端面O形圈封套、叶轮端机械密封结构、电机端机械密封结构，使封套的轴孔内为形成密封的空腔，在机封套内形成一个水套，通过RO水对机封进行润滑，避免了机封烧蚀现象，减少了机封采购，节约了维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、泵轴；2、电机端动环；3、电机端动环O形圈；4、电机端静环；5、电机端静环O形圈；6、轴套；7、弹簧；8、弹簧压片；9、封套；10、端面O形圈；11、叶轮静环安装座；12、叶轮端静环O形圈；13、叶轮端静环；14、叶轮端动环；15、叶轮端动环O形圈；16、叶轮；17、密封用O形圈。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例1：参见图1，一种泵轴的轴密封结构，包括泵轴1、叶轮16和叶轮端静环13安装座，所述泵轴1一端为泵轴叶轮端，另一端为泵轴电机端，还包括封套9和轴套6，所述封套9上开设有轴孔，封套9作为空腔的壳体，所述轴套6套装于泵轴1上且位于轴孔内，所述封套9固定于叶轮端静环13安装座上，所述封套9与叶轮端静环13安装座之间设有起密封作用的端面O形圈10，所述叶轮16与叶轮端静环13安装座之间设有起密封作用的叶轮端机械密封结构，所述封套9与泵轴电机端之间设有起密封作用的电机端机械密封结构，通过端面O形圈10、封套9、叶轮端机械密封结构、电机端机械密封结构，使封套9的轴孔内为形成密封的空腔，在空腔内填充润滑介质，所述润滑介质为RO水，在机封套9内形成一个水套，通过RO水对机封进行润滑，机封在不缺介质的状态下肯定不会烧坏。经过改造，安装完成后，试运行一段时间，我们的APV离心泵再也没有出现过机封烧坏的现象，有的仅是正常损耗，效果不错，决定对其它频繁烧机封的泵进行改造。
所述叶轮端机械密封结构由相互配合的叶轮端动环14和叶轮端静环13组成，所述叶轮端静环13套装于轴套6上部，且叶轮端静环13与叶轮端静环13安装座之间设有起密封作用的叶轮端静环O形圈12，避免介质从叶轮端静环13和轮端静环安装座之间的接触面流出，所述叶轮端动环14安装于叶轮16上，且叶轮端动环14与叶轮端静环13安装座之间设有起密封作用的叶轮端动环O形圈15，避免介质从叶轮端动环14和叶轮16之间的接触面流出。叶轮端机械密封结构实现了叶轮端的有效密封。
所述电机端机械密封结构由相互配合的电机端动环2和电机端静环4组成，所述电机端静环4套装于轴套6下部，且位于轴套6与封套9之间，所述电机端静环4与封套9之间设有起密封作用的电机端静环O形圈5，避免介质从电机端静环4和轴套6之间的流出，所述电机端动环2安装于泵轴电机端，且电机端动环2与泵轴电机端之间设有起密封作用的电机端动环O形圈3，避免介质从电机端动环2和泵轴电机端之间的接触面流出。电机端机械密封结构实现了电机端的有效密封。
所述轴套6上套装有弹簧压片8，所述弹簧压片8位于叶轮端机械密封结构和轴套6之间，所述弹簧压片8与轴套6上端面之间设有弹簧7，所述弹簧7套装于泵轴1上。使泵轴1具有轴向缓冲能力，减少泵轴1运行过程中剧烈抖动造成密封不严的现象。
所述弹簧压片8与轴套6上均开设有方便弹簧7定位安装的环形卡槽，方便对弹簧7进行限位安装。所述轴套6的环形卡槽内设有便于弹簧7定位的锥形凸起，弹簧7下端套装于锥形凸起上，锥形凸与泵轴1同轴线，确保弹簧7不会再轴套6内左右晃动，始终保持与泵轴1同轴线，具有很好的对中心性。
所述轴套6与泵轴1之间留有间隙、叶轮端机械密封结构与轴套6及泵轴1之间均留有间隙、电机端机械密封结构与轴套6及泵轴1之间均留有间隙，不影响泵轴1的转动。
所述叶轮16固定于泵轴1的泵轴叶轮端，所述叶轮16与泵轴1之间设有密封用O形圈17。用于提高叶轮16与泵轴1的泵轴叶轮端之间的密封性。
以上对本实用新型所提供的一种泵轴的轴密封结构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种泵轴的轴密封结构，包括泵轴、叶轮和叶轮端静环安装座，所述泵轴一端为泵轴叶轮端，另一端为泵轴电机端，其特征在于：还包括封套和轴套，所述封套上开设有轴孔，所述轴套套装于泵轴上且位于轴孔内，所述封套固定于叶轮端静环安装座上，所述封套与叶轮端静环安装座之间设有起密封作用的端面O形圈，所述叶轮与叶轮端静环安装座之间设有起密封作用的叶轮端机械密封结构，所述封套与泵轴电机端之间设有起密封作用的电机端机械密封结构，所述封套的轴孔内为密封的空腔，所述空腔内填充有润滑介质。
2.根据权利要求1所述的一种泵轴的轴密封结构，其特征在于：所述叶轮端机械密封结构由叶轮端动环和叶轮端静环组成，所述叶轮端静环套装于轴套上部，且叶轮端静环与叶轮端静环安装座之间设有起密封作用的叶轮端静环O形圈，所述叶轮端动环安装于叶轮上，且叶轮端动环与叶轮端静环安装座之间设有起密封作用的叶轮端动环O形圈。
3.根据权利要求1所述的一种泵轴的轴密封结构，其特征在于：所述电机端机械密封结构由电机端动环和电机端静环组成，所述电机端静环套装于轴套下部，且位于轴套与封套之间，所述电机端静环与封套之间设有起密封作用的电机端静环O形圈，所述电机端动环安装于泵轴电机端，且电机端动环与泵轴电机端之间设有起密封作用的电机端动环O形圈。
4.根据权利要求1所述的一种泵轴的轴密封结构，其特征在于：所述润滑介质为RO水。
5.根据权利要求1所述的一种泵轴的轴密封结构，其特征在于：所述轴套上套装有弹簧压片，所述弹簧压片位于叶轮端机械密封结构和轴套之间，所述弹簧压片与轴套上端面之间设有弹簧，所述弹簧套装于泵轴上。
6.根据权利要求5所述的一种泵轴的轴密封结构，其特征在于：所述弹簧压片与轴套上均开设有方便弹簧定位安装的环形卡槽。
7.根据权利要求6所述的一种泵轴的轴密封结构，其特征在于：所述轴套的环形卡槽内设有便于弹簧定位的锥形凸起。
8.根据权利要求1所述的一种泵轴的轴密封结构，其特征在于：所述轴套与泵轴之间留有间隙、叶轮端机械密封结构与轴套及泵轴之间均留有间隙、电机端机械密封结构与轴套及泵轴之间均留有间隙。
9.根据权利要求1所述的一种泵轴的轴密封结构，其特征在于：所述叶轮固定于泵轴的泵轴叶轮端，所述叶轮与泵轴之间设有密封用O形圈。
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