CN211116055U - 一种采矿用支护钢结结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采矿用支护钢结结构，包括底板、L型座体、支护板、气缸和铰接座，所述底板顶端的一侧铰接有支护板，且支护板一侧的底板上方设有L型座体，并且L型座体顶端的中心位置处固定有铰接座，所述铰接座的顶端安装有气缸，且气缸远离铰接座的一端设有连接杆，连接杆的顶端与支护板的外壁相铰接，所述L型座体远离支护板一侧的底板顶端固定有定位腔体，且定位腔体内部的一侧设有缓冲腔体，并且缓冲腔体内部的一侧设有第二连板，所述第二连板一侧的外壁上设有弹簧，且弹簧远离第二连板的一端固定有第一连板。本实用新型不仅提高了支护结构使用时的稳定性，降低了支护结构使用时出现形变的现象，而且提高了支护结构的适用范围。

Description

一种采矿用支护钢结结构

技术领域

本实用新型涉及支护结构技术领域，具体为一种采矿用支护钢结结构。

背景技术

钢结支护是为了保证地下结构施工及周边环境的安全而对其侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，钢结支护作为一个结构体系，需具有良好的稳定性以及支撑性能，因此需使用到相应的支护结构。

目前市面上的支护结构多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类支护结构不便于对底板进行定位，导致其易出现滑移的现象，还需加以改善；

(2)现有的此类支护结构不便于对支护板进行缓冲，导致其易出现形变的现象，时常困扰着人们；

(3)现有的此类支护结构不便于根据具体需求调节弹簧的预紧力，导致部分松紧度的钢结难以适用，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采矿用支护钢结结构，以解决上述背景技术中提出支护结构不便于对底板进行定位、不便于对支护板进行缓冲以及不便于根据具体需求调节弹簧预紧力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿用支护钢结结构，包括底板、L型座体、支护板、气缸和铰接座，所述底板顶端的一侧铰接有支护板，且支护板一侧的底板上方设有L型座体，并且L型座体顶端的中心位置处固定有铰接座，所述铰接座的顶端安装有气缸，且气缸远离铰接座的一端设有连接杆，连接杆的顶端与支护板的外壁相铰接，所述L型座体远离支护板一侧的底板顶端固定有定位腔体，且定位腔体内部的一侧设有缓冲腔体，并且缓冲腔体内部的一侧设有第二连板，所述第二连板一侧的外壁上设有弹簧，且弹簧远离第二连板的一端固定有第一连板，所述缓冲腔体一侧的定位腔体内壁上固定有螺旋帽，且螺旋帽的内部螺纹连接有螺旋杆，螺旋杆的一端延伸至定位腔体的外部，螺旋杆的另一端延伸至缓冲腔体的内部并与第一连板的外壁相铰接，并且螺旋杆远离第一连板的一端安装有旋柄，所述定位腔体远离L型座体一侧的底板顶端设有定位结构。

优选的，所述L型座体下方的底板顶部设有滑槽，且滑槽内部的中心位置处设有滑块，滑块的顶端延伸至滑槽的外部并与L型座体的底端固定连接。

优选的，所述定位结构的内部依次设有定位螺钉、定位板、通孔、转动座以及安置框，所述定位腔体远离L型座体一侧的底板顶端固定有安置框，且安置框一侧的内壁上固定有转动座。

优选的，所述转动座的一端铰接有定位板，定位板远离转动座的一端延伸至安置框的外部。

优选的，所述安置框一侧的定位板内部设有通孔，且通孔位置处的定位板顶部设有定位螺钉，定位螺钉的底端贯穿通孔并延伸至定位板的外部。

优选的，所述第二连板远离弹簧一侧的外壁上设有推杆，推杆远离第二连板的一端延伸至定位腔体的外部并与L型座体的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采矿用支护钢结结构不仅提高了支护结构使用时的稳定性，降低了支护结构使用时出现形变的现象，而且提高了支护结构的适用范围；

(1)通过设置有定位螺钉、定位板、通孔、转动座以及安置框，通过转动定位板，使其以转动座为中心进行转动，并使其转移至安置框的外部，随后将定位螺钉经通孔钉入至地面，以便对底板进行定位，避免其出现滑移的现象，从而提高了支护结构使用时的稳定性；

(2)通过设置有滑块、滑槽、缓冲腔体、第一连板、弹簧、第二连板以及推杆，通过弹簧的弹性作用，使其以第一连板为基点，并使L型座体经推杆带动第二连板左移，以便经L型座体对支护板进行缓冲处理，同时滑块在滑槽的内部同步移动L型座体，以便对L型座体的移动幅度进行限位，从而降低了支护结构使用时出现形变的现象；

(3)通过设置有旋柄、螺旋帽、螺旋杆，通过旋转旋柄，使其带动螺旋杆在螺旋帽的内部旋转并左右平移，并带动第一连板在缓冲腔体的内部同步移动，以便根据钢结的松紧度调节弹簧的预紧力，从而提高了支护结构的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型定位结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型缓冲腔体剖视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、L型座体；3、滑块；4、滑槽；5、定位结构；501、定位螺钉；502、定位板；503、通孔；504、转动座；505、安置框；6、连接杆；7、支护板；8、气缸；9、铰接座；10、缓冲腔体；11、螺旋杆；12、旋柄；13、螺旋帽；14、定位腔体；15、推杆；16、弹簧；17、第一连板；18、第二连板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种采矿用支护钢结结构，包括底板1、L型座体2、支护板7、气缸8和铰接座9，底板1顶端的一侧铰接有支护板7，且支护板7一侧的底板1上方设有L型座体2，L型座体2下方的底板1顶部设有滑槽4，且滑槽4内部的中心位置处设有滑块3，滑块3的顶端延伸至滑槽4的外部并与L型座体2的底端固定连接，以便对L型座体2的移动幅度进行限位；

并且L型座体2顶端的中心位置处固定有铰接座9，铰接座9的顶端安装有气缸8，且气缸8远离铰接座9的一端设有连接杆6，连接杆6的顶端与支护板7的外壁相铰接，L型座体2远离支护板7一侧的底板1顶端固定有定位腔体14，且定位腔体14内部的一侧设有缓冲腔体10，并且缓冲腔体10内部的一侧设有第二连板18，第二连板18远离弹簧16一侧的外壁上设有推杆15，推杆15远离第二连板18的一端延伸至定位腔体14的外部并与L型座体2的外壁固定连接，以便带动L型座体2左右平移；

第二连板18一侧的外壁上设有弹簧16，且弹簧16远离第二连板18的一端固定有第一连板17，缓冲腔体10一侧的定位腔体14内壁上固定有螺旋帽13，且螺旋帽13的内部螺纹连接有螺旋杆11，螺旋杆11的一端延伸至定位腔体14的外部，螺旋杆11的另一端延伸至缓冲腔体10的内部并与第一连板17的外壁相铰接，并且螺旋杆11远离第一连板17的一端安装有旋柄12，定位腔体14远离L型座体2一侧的底板1顶端设有定位结构5，定位结构5的内部依次设有定位螺钉501、定位板502、通孔503、转动座504以及安置框505，定位腔体14远离L型座体2一侧的底板1顶端固定有安置框505，且安置框505一侧的内壁上固定有转动座504，转动座504的一端铰接有定位板502，定位板502远离转动座504的一端延伸至安置框505的外部，安置框505一侧的定位板502内部设有通孔503，且通孔503位置处的定位板502顶部设有定位螺钉501，定位螺钉501的底端贯穿通孔503并延伸至定位板502的外部；

通过转动定位板502，使其以转动座504为中心进行转动，并使其转移至安置框505的外部，随后将定位螺钉501经通孔503钉入至地面，以便对底板1进行定位，避免其出现滑移的现象，提高支护结构使用时的稳定性。

工作原理：当支护结构使用时，首先通过操作外部开关打开气缸8，使其经连接杆6带动支护板7转动，以便由支护板7对钢结进行支护处理，再通过转动定位板502，使其以转动座504为中心进行转动，并使其转移至安置框505的外部，随后将定位螺钉501经通孔503钉入至地面，以便对底板1进行定位，避免其出现滑移的现象，提高支护结构使用时的稳定性，之后通过弹簧16的弹性作用，使其以第一连板17为基点，并使L型座体2经推杆15带动第二连板18左移，以便经L型座体2对支护板7进行缓冲处理，同时滑块3在滑槽4的内部同步移动L型座体2，以便对L型座体2的移动幅度进行限位，降低支护结构使用时出现形变的现象，最后通过旋转旋柄12，使其带动螺旋杆11在螺旋帽13的内部旋转并左右平移，并带动第一连板17在缓冲腔体10的内部同步移动，以便根据钢结的松紧度调节弹簧16的预紧力，提高支护结构的适用范围，从而完成支护结构的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种采矿用支护钢结结构，包括底板(1)、L型座体(2)、支护板(7)、气缸(8)和铰接座(9)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧铰接有支护板(7)，且支护板(7)一侧的底板(1)上方设有L型座体(2)，并且L型座体(2)顶端的中心位置处固定有铰接座(9)，所述铰接座(9)的顶端安装有气缸(8)，且气缸(8)远离铰接座(9)的一端设有连接杆(6)，连接杆(6)的顶端与支护板(7)的外壁相铰接，所述L型座体(2)远离支护板(7)一侧的底板(1)顶端固定有定位腔体(14)，且定位腔体(14)内部的一侧设有缓冲腔体(10)，并且缓冲腔体(10)内部的一侧设有第二连板(18)，所述第二连板(18)一侧的外壁上设有弹簧(16)，且弹簧(16)远离第二连板(18)的一端固定有第一连板(17)，所述缓冲腔体(10)一侧的定位腔体(14)内壁上固定有螺旋帽(13)，且螺旋帽(13)的内部螺纹连接有螺旋杆(11)，螺旋杆(11)的一端延伸至定位腔体(14)的外部，螺旋杆(11)的另一端延伸至缓冲腔体(10)的内部并与第一连板(17)的外壁相铰接，并且螺旋杆(11)远离第一连板(17)的一端安装有旋柄(12)，所述定位腔体(14)远离L型座体(2)一侧的底板(1)顶端设有定位结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种采矿用支护钢结结构，其特征在于：所述L型座体(2)下方的底板(1)顶部设有滑槽(4)，且滑槽(4)内部的中心位置处设有滑块(3)，滑块(3)的顶端延伸至滑槽(4)的外部并与L型座体(2)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种采矿用支护钢结结构，其特征在于：所述定位结构(5)的内部依次设有定位螺钉(501)、定位板(502)、通孔(503)、转动座(504)以及安置框(505)，所述定位腔体(14)远离L型座体(2)一侧的底板(1)顶端固定有安置框(505)，且安置框(505)一侧的内壁上固定有转动座(504)。

4.根据权利要求3所述的一种采矿用支护钢结结构，其特征在于：所述转动座(504)的一端铰接有定位板(502)，定位板(502)远离转动座(504)的一端延伸至安置框(505)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种采矿用支护钢结结构，其特征在于：所述安置框(505)一侧的定位板(502)内部设有通孔(503)，且通孔(503)位置处的定位板(502)顶部设有定位螺钉(501)，定位螺钉(501)的底端贯穿通孔(503)并延伸至定位板(502)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种采矿用支护钢结结构，其特征在于：所述第二连板(18)远离弹簧(16)一侧的外壁上设有推杆(15)，推杆(15)远离第二连板(18)的一端延伸至定位腔体(14)的外部并与L型座体(2)的外壁固定连接。

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