CN211115850U - 一种液动夹紧钻杆动力钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液动夹紧钻杆动力钳，包括机箱，所述机箱的上端设置有液压缸，液压缸的下端安装有压板，所述压板下方左右侧均设置有第一递进杆，第一递进杆下端的位置均设置有第一递进齿轮，第一递进齿轮前端的位置处均设置有转动杆，转动杆前端的位置处均设置有第二递进齿轮，所述第二递进齿轮下端的位置处均设置有第二递进杆，第二递进杆与第二递进杆的相对方向的一端均安装有夹板，所述机箱的底端的四边角处均设置有底柱，所述机箱底端的相对应底柱外围位置处均开设有安装槽，所述安装槽内均设置有滚轮。本实用新型通过设置夹板和滚轮，解决了动力钳中的夹紧能力的稳定性不足以及动力钳上不具备移动的能力的问题。

Description

一种液动夹紧钻杆动力钳

技术领域

本实用新型涉及动力钳设备技术领域，具体为一种液动夹紧钻杆动力钳。

背景技术

修井过程中操作工人最大、最繁重的工作量是上、卸油管具和钻具的丝扣，过去一直用管钳或链钳，不仅劳动强度大，而且有危险性，因此使用液压动力钳，液压动力钳一种利用修井机动力操作的机械上、卸丝扣工具的修井工具，优点明显，使用方便，液压动力钳是利用修井机动力操作的机械上、卸丝扣工具，可以极大地减轻修井工人的劳动强度，避免或减少伤害事故的发生，同时，液压动力钳增强管具、钻具丝扣的扭力，减少管具、钻具脱扣事故的发生。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的动力钳中，其动力钳的夹紧能力的稳定性不足，长时间的使用会使钻杆脱落，从而使得钻杆的损坏。

2、现有的动力钳中，其不具备移动的能力，导致移动动力钳时，需要消耗过多的人力物力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种液动夹紧钻杆动力钳，解决了动力钳中的夹紧能力的稳定性不足以及动力钳上不具备移动的能力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液动夹紧钻杆动力钳，包括机箱，所述机箱的上端设置有液压缸和安装架，所述液压缸通过安装架安装在机箱上，所述液压缸的活塞端穿过机箱，所述液压缸的活塞端的下端安装有压板，所述压板的下方的左右侧均设置有第一递进杆，所述第一递进杆下端的位置均设置有第一递进齿轮，所述第一递进齿轮前端的位置处均设置有转动杆，所述转动杆前端的位置处均设置有第二递进齿轮，所述第二递进齿轮下端的位置处均设置有第二递进杆，所述第二递进杆与第二递进杆的相对方向的一端均安装有夹板。

优选的，所述第一递进杆分别与相对应的第一递进齿轮啮合连接，所述第二递进齿轮分别与相对应的第二递进杆啮合连接。

优选的，所述机箱顶端相对应第一递进杆的位置处均设置有安装板，所述机箱底端相对应第二递进杆的位置处均设置有安装板。

优选的，所述安装板内均开设有移动槽，所述第一递进杆上端与第二递进杆的上端均设置有移动块，所述移动块的上端均设置在相对应的移动槽，所述移动块的上端所在移动槽的内部的位置的前后侧均设置有移动杆，所述移动杆的前后端均穿过移动槽的前后侧。

优选的，所述机箱内部左右侧的位置相对应第一递进杆的位置处均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端分别与相对应的第一递进杆连接，所述机箱左右侧的位置相对应第二递进杆的位置处均开设有伸缩孔，所述机箱上下端的位置相对应夹板的位置处均开设有限位孔。

优选的，所述第一递进齿轮与第二递进齿轮的前后侧均设置有支撑板，所述支撑板与第一递进齿轮、第二递进齿轮之间的连接处均设置有轴承。

优选的，所述机箱的底端的四边角处均设置有底柱，所述机箱底端的相对应底柱的外围的位置处均开设有安装槽，所述安装槽内均设置有滚轮和旋转件，所述滚轮均通过旋转件安装在安装槽内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液动夹紧钻杆动力钳，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置夹板，将钻杆穿过机箱上端限位孔与下端的限位孔，通过液压缸的工作，从而使得液压缸推动压板下移，通过压板的下移，使得第一递进杆向机箱两侧移动，从而使得第一递进齿轮与第一递进齿轮相反反向转动，从而带动转动杆转动，从而带动第二递进齿轮与第二递进齿轮相对转动，从而使得第二递进杆与第二递进杆相对方向移动，从而使得夹板与夹板相对方向，从而通过夹板将钻孔夹紧，当需要松开钻杆时，停止液压缸的推动，从而使得第一递进杆不在受到挤压，通过复位弹簧的作用，使得第一递进杆与第一递进杆相对方向移动，带动第一递进齿轮与第一递进齿轮相对方向转动，从而使得第二递进齿轮与第二递进齿轮相反方向转动，从而带动第二递进杆与第二递进杆相反方向移动，从而使得夹板与夹板之间分离开，达到松开钻杆的作用，解决了动力钳中的夹紧能力的稳定性不足的问题，同时具备了方便操作的好处。

(2)本实用新型通过设置滚轮，当机箱需要移动时，将安装槽内的滚轮通过旋转件旋转出来，这时进行移动机箱时，能够方便快捷，便于工作人员的操作，减小工作人员的劳动强度，解决了动力钳上不具备移动的能力的问题，同时具备结构简单，便于安装的好处。

附图说明

图1为本实用新型图的内部正视结构图；

图2为本实用新型图的内部侧视结构图；

图3为本实用新型图的外部底部结构图。

图中附图标记为：1、机箱；2、安装架；3、压板；4、液压缸；5、移动块；6、移动槽；7、移动杆；8、安装板；9、第一递进杆；10、第一递进齿轮；11、第二递进杆；12、底柱；13、夹板；14、限位孔；15、伸缩孔；16、复位弹簧；17、第二递进齿轮；18、轴承；19、转动杆；20、支撑板；21、滚轮；22、旋转件；23、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液动夹紧钻杆动力钳，包括机箱1，机箱1的上端设置有液压缸4和安装架2，液压缸4通过安装架2安装在机箱1上，液压缸4的活塞端穿过机箱1，液压缸4的活塞端的下端安装有压板3，压板3的下方的左右侧均设置有第一递进杆9，第一递进杆9下端的位置均设置有第一递进齿轮10，第一递进齿轮10前端的位置处均设置有转动杆19，转动杆19前端的位置处均设置有第二递进齿轮17，第二递进齿轮17下端的位置处均设置有第二递进杆11，第二递进杆11与第二递进杆11的相对方向的一端均安装有夹板13，第一递进杆9分别与相对应的第一递进齿轮10啮合连接，第二递进齿轮17分别与相对应的第二递进杆11啮合连接，将钻杆穿过机箱1上端限位孔14与下端的限位孔14，通过液压缸4的工作，从而使得液压缸4推动压板3下移，通过压板3的下移，使得第一递进杆9向机箱1两侧移动，从而使得第一递进齿轮10与第一递进齿轮10相反反向转动，从而带动转动杆19转动，从而带动第二递进齿轮17与第二递进齿轮17相对转动，从而使得第二递进杆11与第二递进杆11相对方向移动，从而使得夹板13与夹板13相对方向，从而通过夹板13将钻孔夹紧，当需要松开钻杆时，停止液压缸4的推动，从而使得第一递进杆9不在受到挤压，通过复位弹簧16的作用，使得第一递进杆9与第一递进杆9相对方向移动，带动第一递进齿轮10与第一递进齿轮10相对方向转动，从而使得第二递进齿轮17与第二递进齿轮17相反方向转动，从而带动第二递进杆11与第二递进杆11相反方向移动，从而使得夹板13与夹板13之间分离开，达到松开钻杆的作用，解决了动力钳中的夹紧能力的稳定性不足的问题，同时具备了方便操作的好处，机箱1顶端相对应第一递进杆9的位置处均设置有安装板8，机箱1底端相对应第二递进杆11的位置处均设置有安装板8，安装板8内均开设有移动槽6，第一递进杆9上端与第二递进杆11的上端均设置有移动块5，移动块5的上端均设置在相对应的移动槽6，移动块5的上端所在移动槽6的内部的位置的前后侧均设置有移动杆7，移动杆7的前后端均穿过移动槽6的前后侧，机箱1内部左右侧的位置相对应第一递进杆9的位置处均设置有复位弹簧16，复位弹簧16的一端分别与相对应的第一递进杆9连接，机箱1左右侧的位置相对应第二递进杆11的位置处均开设有伸缩孔15，机箱1上下端的位置相对应夹板13的位置处均开设有限位孔14，第一递进齿轮10与第二递进齿轮17的前后侧均设置有支撑板20，支撑板20与第一递进齿轮10、第二递进齿轮17之间的连接处均设置有轴承18，机箱1的底端的四边角处均设置有底柱12，机箱1底端的相对应底柱12的外围的位置处均开设有安装槽23，安装槽23内均设置有滚轮21和旋转件22，当机箱1需要移动时，将安装槽23内的滚轮21通过旋转件22旋转出来，这时进行移动机箱1时，能够方便快捷，便于工作人员的操作，减小工作人员的劳动强度，解决了动力钳上不具备移动的能力的问题，同时具备结构简单，便于安装的好处，滚轮21均通过旋转件22安装在安装槽23内。

工作原理：本实用新型在使用时，将钻杆穿过机箱1上端限位孔14与下端的限位孔14，通过液压缸4的工作，使得液压缸4推动压板3下移，通过压板3的下移，使得第一递进杆9向机箱1两侧移动，使得第一递进齿轮10与第一递进齿轮10相反反向转动，带动转动杆19转动，带动第二递进齿轮17与第二递进齿轮17相对转动，使得第二递进杆11与第二递进杆11相对方向移动，从而使得夹板13与夹板13相对方向，通过夹板13将钻孔夹紧，当需要松开钻杆时，停止液压缸4的推动，使得第一递进杆9不在受到挤压，通过复位弹簧16的作用，使得第一递进杆9与第一递进杆9相对方向移动，带动第一递进齿轮10与第一递进齿轮10相对方向转动，使得第二递进齿轮17与第二递进齿轮17相反方向转动，带动第二递进杆11与第二递进杆11相反方向移动，使得夹板13与夹板13之间分离开，通过移动块5、移动槽6和移动杆7，能够对第一递进杆9和第二递进杆11起到稳定、限位的作用，通过伸缩孔15使得第二递进杆11的一端不会与机箱1的侧壁发生碰撞，当机箱1需要移动时，将安装槽23内的滚轮21通过旋转件22旋转出来。

综上可得，本实用新型通过设置夹板13和滚轮21，解决了动力钳中的夹紧能力的稳定性不足以及动力钳上不具备移动的能力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液动夹紧钻杆动力钳，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上端设置有液压缸(4)和安装架(2)，所述液压缸(4)通过安装架(2)安装在机箱(1)上，所述液压缸(4)的活塞端穿过机箱(1)，所述液压缸(4)的活塞端的下端安装有压板(3)，所述压板(3)的下方的左右侧均设置有第一递进杆(9)，所述第一递进杆(9)下端的位置均设置有第一递进齿轮(10)，所述第一递进齿轮(10)前端的位置处均设置有转动杆(19)，所述转动杆(19)前端的位置处均设置有第二递进齿轮(17)，所述第二递进齿轮(17)下端的位置处均设置有第二递进杆(11)，所述第二递进杆(11)与第二递进杆(11)的相对方向的一端均安装有夹板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液动夹紧钻杆动力钳，其特征在于：所述第一递进杆(9)分别与相对应的第一递进齿轮(10)啮合连接，所述第二递进齿轮(17)分别与相对应的第二递进杆(11)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种液动夹紧钻杆动力钳，其特征在于：所述机箱(1)顶端相对应第一递进杆(9)的位置处均设置有安装板(8)，所述机箱(1)底端相对应第二递进杆(11)的位置处均设置有安装板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种液动夹紧钻杆动力钳，其特征在于：所述安装板(8)内均开设有移动槽(6)，所述第一递进杆(9)上端与第二递进杆(11)的上端均设置有移动块(5)，所述移动块(5)的上端均设置在相对应的移动槽(6)，所述移动块(5)的上端所在移动槽(6)的内部的位置的前后侧均设置有移动杆(7)，所述移动杆(7)的前后端均穿过移动槽(6)的前后侧。

5.根据权利要求1所述的一种液动夹紧钻杆动力钳，其特征在于：所述机箱(1)内部左右侧的位置相对应第一递进杆(9)的位置处均设置有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的一端分别与相对应的第一递进杆(9)连接，所述机箱(1)左右侧的位置相对应第二递进杆(11)的位置处均开设有伸缩孔(15)，所述机箱(1)上下端的位置相对应夹板(13)的位置处均开设有限位孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种液动夹紧钻杆动力钳，其特征在于：所述第一递进齿轮(10)与第二递进齿轮(17)的前后侧均设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)与第一递进齿轮(10)、第二递进齿轮(17)之间的连接处均设置有轴承(18)。

7.根据权利要求1所述的一种液动夹紧钻杆动力钳，其特征在于：所述机箱(1)的底端的四边角处均设置有底柱(12)，所述机箱(1)底端的相对应底柱(12)的外围的位置处均开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内均设置有滚轮(21)和旋转件(22)，所述滚轮(21)均通过旋转件(22)安装在安装槽(23)内。

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