CN211114599U - 一种防烫生态地板 - Google Patents
一种防烫生态地板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211114599U CN211114599U CN201921533398.XU CN201921533398U CN211114599U CN 211114599 U CN211114599 U CN 211114599U CN 201921533398 U CN201921533398 U CN 201921533398U CN 211114599 U CN211114599 U CN 211114599U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- primer
- primer layer
- scald
- ecological floor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防烫生态地板，所述防烫生态地板由下至上依次包括面漆层、底漆层、SPC基材、彩膜层、耐磨层、底漆层、面漆层；所述底漆层为三层，包括第一底漆层、第二底漆层及第三底漆层。通过在耐磨层之上增设三层底漆层和一层面漆层，阻碍热量传导、延缓传导时间，提高生态地板的耐热性，以提高生态地板的防烫性能；通过在SPC基材的下层依次增设三层底漆层和一层面漆层以降低生态地板的冷热翘曲，进而得到具有抗烟烫效果的生态地板。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料地板技术领域，具体涉及一种防烫生态地板。
背景技术
SPC塑料地板由于具有零甲醛、超低收缩、防水、安装便捷等优点，不断的被越来越多的消费者所接受。SPC塑料地板其表层由彩膜、耐磨层与UV固化层构成，彩膜、耐磨层主要材料为PVC树脂，但是PVC树脂的耐热性能较差；UV固化层主要由丙烯酸树脂组成，其耐热性能一般，不具有防烫性能。而且一般SPC塑料地板表面的UV涂布工艺为：1次UV底漆与1次UV面漆涂布固化，总UV涂布量在13-15g/m2，在该涂布量下UV涂料进行光固化后仅能在塑料地板表面形成一层10um左右的固化层，其不具有较好的隔热与耐热性能。
在日常生活中，经常会发生未熄灭的烟头掉落到地板表面的情况，由于烟头的最高温度可达800℃，UV固化层在烟头的灼烧下很快发生软化，进而发生破损现象，同时UV固化层将烟头温度快速的传导到耐磨层表面，因耐磨层为PVC制品其传热与耐热性能不佳，进而导致耐磨层软化与破损现象，从而导致PVC高分子塑料地板表面整体发生破坏现象，在香烟烟头部位形成黄斑、甚至黑斑。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防烫生态地板，其可阻碍热量传导、延缓传导时间，提高生态地板的耐热性，进而得到具有抗烟烫效果的生态地板。
本实用新型采取的技术方案为：
一种防烫生态地板，所述防烫生态地板由下至上依次包括面漆层、底漆层、SPC基材、彩膜层、耐磨层、底漆层、面漆层；所述底漆层为三层，包括第一底漆层、第二底漆层及第三底漆层。通过在耐磨层之上增设三层底漆层和一层面漆层以提高生态地板的防烫性能；通过在SPC基材的下层依次增设三层底漆层以降低生态地板的冷热翘楚。
进一步地，所述第一底漆层、第二底漆层及第三底漆层均为UV底漆层。
所述面漆层为UV面漆层，其涂布量为8.0～30.0g/m2。
进一步地，所述UV底漆层、UV面漆层为防烫UV底漆层、防烫UV面漆层；
所述防烫UV底漆层、防烫UV面漆层由所述防烫UV底漆、防烫UV面漆分别经涂布、固化后形成。
所述防烫UV底漆、防烫UV面漆的牌号分别为2B3、2KM，均由米乐感光新材料有限公司生产，面漆以高交联密度的耐高温丙烯酸有机硅改性树脂为主体材料，该类漆膜在高温环境下收缩率小，不易发生起皱与破裂，同时丙烯酸有机硅改性树脂能让面漆膜具有良好的荷叶效应达到抗污效果、长效耐污性能；底漆以两官能聚丙烯酸酯为主体材料，固化后收缩率小，填充性、附着力好等性能。其还可替换为任何一种公知的在高温环境下收缩率小，不易发生起皱与破裂的UV底漆，和公知的固化后收缩率小、填充性、附着力好的UV面漆。
所述第一底漆层、第二底漆层及第三底漆层的涂布量均为5.0～35.0g/m2。
进一步地，在第一底漆层、第二底漆层及第三底漆层的涂布量均为5～10g/m2、面漆层涂布量为8～10g/m2时，所得到的生态地板在烟头平放燃烧至熄灭后，生态地板表面物任何破损；
在第一底漆层、第二底漆层及第三底漆层的涂布量均为10～25g/m2、面漆层涂布量为10～20g/m2时，所得到的生态地板在烟头垂直于地板表面燃烧1min后，生态地板表面无任何破损；
在第一底漆层、第二底漆层及第三底漆层的涂布量均为25～35g/m2、面漆层涂布量为20～30g/m2时，所得到的生态地板在烟头在烟头平放燃烧20s然后经碾压熄灭后，生态地板表面无任何破损。
进一步地，所述第一底漆层、第二底漆层及第三底漆层的涂布量均优选为25～35g/m2、防烫UV面漆的涂布量优选为20～30g/m2。
所述SPC基材层的厚度为3.7mm～6.7mm。
所述彩膜层的厚度为0.07mm。
所述耐磨层的厚度为0.07mm～0.30mm。
与现有技术相比，本实用新型通过在生态地板耐磨层表面依次设置三层底漆层和一层面漆层，使生态地板表面具有优异的防烟烫性能，并同时在SPC基板的背面同样设置与表面相同的三层底漆层和一层面漆层，这样可平衡生态地板加热后的翘曲性能，防止生态地板受热后发生收缩。
附图说明
图1为本实用新型中的防烫生态地板的结构示意图，其中1-面漆层、2-1-第一底漆层、2-2-第二底漆层、2-3-第三底漆层、3-SPC基材层、4-彩膜层、5-耐磨层、6-1-第一底漆层、6-2-第二底漆层、6-3-第三底漆层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型所涉及的耐磨层由上海盈泰新材料科技有限公司生产。
彩膜层由黄山运佳装饰材料有限公司生产。
所述SPC基板由芜湖海螺型材科技股份有限公司生产。
实施例1
一种防烫生态地板，所述防烫生态地板由下至上依次包括面漆层1、底漆层2、SPC基材层3、彩膜层4、耐磨层5、底漆层6、面漆层1；所述底漆层2为三层，包括第一底漆层2-1、第二底漆层2-2及第三底漆层2-3；所述底漆层6为三层，包括第一底漆层6-1、第二底漆层6-2及第三底漆层6-3。
所述第一底漆层2-1、第二底漆层2-2、第三底漆层2-3、第一底漆层6-1、第二底漆层6-2及第三底漆层6-3均为UV底漆层。
所述面漆层1为UV面漆层，其涂布量为26.0g/m2。
所述UV底漆层、UV面漆层为防烫UV底漆层、防烫UV面漆层；
所述防烫UV底漆层、防烫UV面漆层由所述防烫UV底漆、防烫UV面漆分别经涂布、固化后形成。
所述防烫UV底漆、防烫UV面漆的牌号分别为2B3、2KM，均由米乐感光新材料有限公司生产，面漆以高交联密度的耐高温丙烯酸有机硅改性树脂为主体材料，该类漆膜在高温环境下收缩率小，不易发生起皱与破裂，同时丙烯酸有机硅改性树脂能让面漆膜具有良好的荷叶效应达到抗污效果长效耐污性能；底漆以两官能聚丙烯酸酯为主体材料，固化后收缩率小，填充性、附着力好等性能。
所述第一底漆层2-1、第二底漆层2-2、第三底漆层2-3、第一底漆层6-1、第二底漆层6-2及第三底漆层6-3的涂布量均为30g/m2。这样所得到的生态地板在烟头在烟头平放燃烧20s然后经碾压熄灭后，生态地板表面无任何破损。
所述SPC基材层3的厚度为3.7mm～6.7mm。
所述彩膜层4的厚度为0.07mm。
所述耐磨层5的厚度为0.07mm～0.30mm。
所述防烫生态地板的制备方为，包括以下步骤：
(1)将彩膜在3辊部位通过气动胶辊装置与SPC基材进行热贴合，形成SPC基材/PVC彩膜后，在3辊部位再将耐磨层通过气动胶辊装置与PVC彩膜进行热贴合，形成SPC基材/PVC彩膜/耐磨层结构；再经3辊与4辊挤压，在地板表面形成特定纹路后，经牵引、裁边、分切形成SPC大板，其中3辊温度为165℃，4辊温度为150℃，3辊与4辊间隙显示值为24.3，胶辊气压为0.3kg；
(2)SPC大板经过UV涂布线表面清洗装置后，涂布防烫UV底漆，经固化后得到第一底漆层6-1；防烫UV底漆涂布工艺为：水平输送段速率为15.0Hz，温度为140℃，钢辊速率10.0Hz、涂布辊速率15.0Hz、传送辊速率15.0Hz、前传送带速率15.0Hz、后传送带速率15.0Hz、胶辊间隙显示值为0、涂布量为30g/m2；所述固化工艺为：UV 1灯能量为45％、UV 2灯能量为50％、UV 3灯能量为55％、传送速率为10Hz；
(3)在第一底漆层6-1之上采用与步骤(2)相同的工艺及参数涂布防烫UV底漆，经与步骤(2)相同的固化工艺后得到第二底漆层6-2；
(4)在第二底漆层6-2之上采用与步骤(2)相同的工艺及参数涂布防烫UV底漆，经与步骤(2)相同的固化工艺后得到第三底漆层6-3；
(5)在第三底漆层6-3之上涂布防烫UV面漆，经固化后得到面漆层；防烫UV面漆的涂布工艺为：钢辊速率10.0Hz、涂布辊速率15.0Hz、传送辊速率15.0Hz、前传送带速率15.0Hz、后传送带速率15.0Hz、胶辊间隙显示值为200mm、涂布量为26g/m2；固化工艺为：流平段速率为15.2Hz，温度为160℃，UV 1灯能量为90％、UV 2灯能量为99％、UV 3灯能量为99％、UV 4灯能量为99％、UV 5灯能量为99％、传送速率为8Hz；
(6)在SPC基材的下表面依次重复步骤(2)～(5)，依次在SPC基材的下表面形成第一底漆层2-1、第二底漆层2-2、第三底漆层2-3及面漆层1。
实施例2
一种防烫生态地板，其他同实施例1，只是第一底漆层2-1、第二底漆层2-2、第三底漆层2-3、第一底漆层6-1、第二底漆层6-2及第三底漆层6-3的涂布量均为25g/m2、面漆层涂布量为20g/m2。
实施例3
一种防烫生态地板，其他同实施例1，只是第一底漆层2-1、第二底漆层2-2、第三底漆层2-3、第一底漆层6-1、第二底漆层6-2及第三底漆层6-3的涂布量均为8g/m2、面漆层涂布量为8g/m2。
实施例4
一种防烫生态地板，其他同实施例1，只是第一底漆层2-1、第二底漆层2-2、第三底漆层2-3、第一底漆层6-1、第二底漆层6-2及第三底漆层6-3的涂布量均为12g/m2、面漆层涂布量为10g/m2。
比较例1
一种防烫生态地板，其他同实施例4，只是所述防烫生态地板由下至上依次包括SPC基材、彩膜层、耐磨层、底漆层、面漆层；所述底漆层为三层，包括第一底漆层、第二底漆层及第三底漆层。
比较例2
一种生态地板，由下至上依次包括SPC基材、彩膜层、耐磨层、底漆层、面漆层；
其制备方法为：
(1)SPC大板参照实施例1中步骤(1)进行制备；
(2)SPC大板经过UV涂布线表面清洗装置后，涂布防烫UV底漆，经固化后得到底漆层；防烫UV底漆涂布工艺为：水平输送段速率为15.2Hz，温度为150℃，钢辊速率0.3Hz、涂布辊速率15.0Hz、传送辊速率15.0Hz、前传送带速率15.0Hz、后传送带速率15.0Hz、胶辊间隙显示值为650、涂布量为6.0g/m2；所述固化工艺为：1灯能量为45％、2灯能量为50％、3灯能量为55％、传送速率为15.8Hz；
(3)在底漆层之上涂布防烫UV面漆，经固化后得到面漆层；防烫UV面漆的涂布工艺为：钢辊速率0.5Hz、涂布辊速率15.0Hz、传送辊速率15.0Hz、前传送带速率15.0Hz、后传送带速率15.0Hz、胶辊间隙显示值为820、涂布量为8g/m2；固化工艺为：流平段速率为15.2Hz，温度为150℃，1灯能量为85％、2灯能量为99％、3灯能量为99％、4灯能量为99％、5灯能量为99％、传送速率为16.2Hz。
表1各生态地板性能检测情况
备注：生态地板各项性能指标检测参照《GB/T 34440-2017硬质聚氯乙烯地板》进行测试。
由表1可以看出，实施例4与比较例1中的生态地板表面的防烫UV底漆和防烫UV面漆的涂布量达到32g/m2，但是比较例1背面不进行平衡处理时，其加热后尺寸变化率、加热翘曲、冷热翘曲检测数据相对于进行背面平衡处理实施例4的生态地板来说其翘曲检测数据较大，其加热翘曲数据虽符合国家标准要求，但其检测数值为实施例4翘曲数据的4倍多，由此可见当PVC塑料地板表面UV涂布量较高时，需在背面进行相应的UV涂布以平衡其加热翘曲性能。
由表1可以得出，实施例1、2、3、4均可实现不同防烟烫的等级的生态地板产品的制备，且其各项性能优异。
上述参照实施例对一种防烫生态地板进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防烫生态地板，其特征在于，所述防烫生态地板由下至上依次包括面漆层、底漆层、SPC基材层、彩膜层、耐磨层、底漆层、面漆层；所述底漆层为三层，包括第一底漆层、第二底漆层及第三底漆层。
2.根据权利要求1所述的防烫生态地板，其特征在于，所述第一底漆层、第二底漆层及第三底漆层均为UV底漆层。
3.根据权利要求1所述的防烫生态地板，其特征在于，所述第一底漆层、第二底漆层及第三底漆层的涂布量均为5.0～35.0g/m2。
4.根据权利要求1所述的防烫生态地板，其特征在于，所述SPC基材层的厚度为3.7mm～6.7mm。
5.根据权利要求1所述的防烫生态地板，其特征在于，所述彩膜层的厚度为0.07mm。
6.根据权利要求1所述的防烫生态地板，其特征在于，所述耐磨层的厚度为0.07mm～0.30mm。
7.根据权利要求1所述的防烫生态地板，其特征在于，所述面漆层为UV面漆层，其涂布量为8.0～30.0g/m2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921533398.XU CN211114599U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种防烫生态地板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921533398.XU CN211114599U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种防烫生态地板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211114599U true CN211114599U (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71694178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921533398.XU Active CN211114599U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种防烫生态地板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211114599U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110499891A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-26 | 芜湖海螺型材科技股份有限公司 | 一种防烫生态地板及其制备方法 |
-
2019
- 2019-09-16 CN CN201921533398.XU patent/CN211114599U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110499891A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-26 | 芜湖海螺型材科技股份有限公司 | 一种防烫生态地板及其制备方法 |
| CN110499891B (zh) * | 2019-09-16 | 2024-07-19 | 海螺(安徽)节能环保新材料股份有限公司 | 一种防烫生态地板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104999823B (zh) | 一种具有金属爆裂效果的烫金膜及其制作工艺 | |
| CN103059313B (zh) | 有机硅改性丙烯酸树脂的制备方法 | |
| CN103059763B (zh) | 一种用于热贴复合的聚丙烯双向拉伸薄膜及其制备方法 | |
| CN211114599U (zh) | 一种防烫生态地板 | |
| US20180195234A1 (en) | Environmentally friendly wallpaper with weathering resistance and contaminating resistance and preparing method | |
| US20190047246A1 (en) | Hot-melt laminated decorative laminate | |
| US20140291313A1 (en) | Preparation of an article in glass or in glass-ceramic with improved coating and said article | |
| CN104178017A (zh) | 一种用于马口铁的光热双重固化白可丁及其涂装方法 | |
| CN103194105A (zh) | 一种uv光油、其所制备的高光泽耐刮装饰膜及制备方法 | |
| CN105365233A (zh) | 仿金属拉丝复合高光膜的制备方法 | |
| CN107406732A (zh) | 装饰片材和应用于装饰片材的压敏粘合剂组合物 | |
| CN111250373A (zh) | 一种生态地板及其制备方法 | |
| CN110499891B (zh) | 一种防烫生态地板及其制备方法 | |
| CN201890649U (zh) | 一种pvc膜除静电卷曲装置 | |
| CN114835408A (zh) | 仿釉下彩耐久性装饰玻璃面板的制备工艺 | |
| CN103450756A (zh) | 共聚物改性丙烯酸防腐蚀涂料及制造方法 | |
| JP2016068274A (ja) | 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品 | |
| CN104294974B (zh) | 一种水性氟硅仿石纹喷涂铝单板及其制造工艺 | |
| CN106488951B (zh) | 无聚氯乙烯的装饰性表面覆盖物 | |
| CN105778641A (zh) | 聚氟乙烯涂料与双层涂层及其形成方法 | |
| CN219386988U (zh) | 一种耐刮耐磨仿瓷spc地板 | |
| JP2014069501A (ja) | 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品の製造方法 | |
| CN102676041A (zh) | Uv-高清淋涂面漆 | |
| JP2016068553A (ja) | 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品 | |
| CN104745069B (zh) | 一种水溶性聚氨酯外墙隔热保温涂料及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 241009 No. 38 Gangwan Road, Wuhu Economic and Technological Development Zone, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Conch (Anhui) energy saving and environmental protection new material Co.,Ltd. Patentee after: ANHUI CONCH GROUP Co.,Ltd. Patentee after: ANHUI CONCH DESIGN & RESEARCH INSTITUTE OF BUILDING MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 241009 No. 38 Gangwan Road, Wuhu Economic and Technological Development Zone, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: WUHU CONCH PROFILES AND SCIENCE Co.,Ltd. Patentee before: ANHUI CONCH GROUP Co.,Ltd. Patentee before: ANHUI CONCH DESIGN & RESEARCH INSTITUTE OF BUILDING MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |