CN211114136U - 用于钢管混凝土柱与h型钢梁连接的l形外肋环板节点 - Google Patents

Abstract

一种用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点，包括有分别通过焊接固定在矩形钢管混凝土柱的四个侧面上用于连接H型钢梁的位置处的四个牛腿，每相邻两个牛腿的上翼缘和下翼缘均分别通过一个角钢贴板固定连接，且所述的角钢贴板通过焊接固定在矩形钢管混凝土柱上，所述的四个H型钢梁分别通过对应的牛腿连接在矩形钢管混凝土柱相应的位置上。本实用新型通过改变水平肋板的形式将原本外凸的板变为能够很好符合节点外轮廓的角钢，既满足了焊缝要求也不需要大的外环板，不会在室内产生过大的凸角。另一方面角钢能更好的传力使传力路径更加明确，能够最大化的保证节点的强度。

Description

用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的连接结构。特别是涉及一种用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点。

背景技术

在目前的建筑领域框架结构是一种很受欢迎的结构，而框架中节点的稳定性则是重中之重。框架结构中常用的节点形式，按照我国《矩形钢管混凝土结构技术规程》(CECS159:2004)规定，常用的节点形式包括外环板节点、内隔板节点以及隔板贯通节点等。但是现阶段外环板式节点虽然可以保证节点的强度，但是需要焊接一个外突很大的水平环板，一方面会使钢材使用量增大，而且还会使有室内凸角，影响建筑美观和室内面积利用率。因此要设计一种新形式的外环板节点来解决这些问题。通过改变节点的形式来保证节点实用性，美观性，安全性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在减少用钢量的同时，增强了节点稳定性的用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点，包括有分别通过焊接固定在矩形钢管混凝土柱的四个侧面上用于连接H型钢梁的位置处的四个牛腿，每相邻两个牛腿的上翼缘和下翼缘均分别通过一个角钢贴板固定连接，且所述的角钢贴板通过焊接固定在矩形钢管混凝土柱上，所述的四个H型钢梁分别通过对应的牛腿连接在矩形钢管混凝土柱相应的位置上。

所述的H型钢梁一端的梁上翼缘和梁下翼缘与所对应的牛腿的上翼缘和下翼缘对应通过焊接固定连接，所述H型钢梁的梁腹板与所对应的牛腿的腹板还通过连接板固定连接。

所述牛腿的腹板上形成有若干个通孔，所述H型钢梁的梁腹板上形成有若干个梁通孔，所述连接板上形成有分别对应所述牛腿上的若干个通孔以及钢梁腹板上若干个通孔的连接板通孔，并通过螺栓及连接板通孔将H型钢梁的梁腹板与牛腿的腹板固定连接。

所述的角钢贴板为L型结构，所述L型结构的长端通过焊接分别固定连接矩形钢管混凝土柱以及所对应的相邻两个牛腿的上翼缘和下翼缘，所述L型结构的短端通过焊接固定连接所对应的相邻两个牛腿的上翼缘和下翼缘。

本实用新型的用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点，通过改变水平肋板的形式将原本外凸的板变为能够很好符合节点外轮廓的角钢，既满足了焊缝要求也不需要大的外环板，不会在室内产生过大的凸角。另一方面角钢能更好的传力使传力路径更加明确，能够最大化的保证节点的强度。本实用新型的优点如下：

1、对目前的外肋环板节点进行了创新，减小了之前外肋环板节点占用空间过大的问题。

2、同时减少了用钢量，减小制作成本。

3、能够更好的避免节点外凸，使室内空间整洁美观。

4、更加清晰的展现了传力路径，以及增强了节点的整体性，使节点的稳定性增强。

附图说明

图1是本实用新型用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点的立体结构示意图

图2是本实用新型用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点的俯图；

图3是本实用新型用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点的立面结构示意图；

图4是本实用新型中角钢贴板的结构示意图；

图5是本实用新型中牛腿的正面结构示意图；

图6是图5中牛腿的侧面结构示意图；

图7是本实用新型中连接板的结构示意图。

图中

1：H型钢梁 1.1：梁上翼缘

1.2：梁下翼缘 1.3：梁腹板

2：角钢贴板 3：牛腿

3.1：上翼缘 3.2：下翼缘

3.3：腹板 3.4：通孔

4：钢管混凝土柱 5：连接板

5.1：连接板通孔

6：螺栓

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点做出详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点，包括有分别通过焊接固定在矩形钢管混凝土柱4的四个侧面上用于连接H型钢梁1的位置处的四个牛腿3，每相邻两个牛腿3的上翼缘3.1和下翼缘3.2均分别通过一个角钢贴板2固定连接，且所述的角钢贴板2通过焊接固定在矩形钢管混凝土柱4上，所述的四个H型钢梁1分别通过对应的牛腿3连接在矩形钢管混凝土柱4相应的位置上。

如图1、图3、图5、图6所示，所述的角钢贴板2为L型结构，所述L型结构的长端通过焊接分别固定连接矩形钢管混凝土柱4以及所对应的相邻两个牛腿3的上翼缘3.1和下翼缘3.2，所述L型结构的短端通过焊接固定连接所对应的相邻两个牛腿3的上翼缘3.1和下翼缘3.2。

如图1、图2、图5、图6所示，所述的H型钢梁1一端的梁上翼缘1.1、梁下翼缘1.2与所对应的牛腿3的上翼缘3.1、下翼缘3.2对应通过焊接固定连接，所述H型钢梁1的梁腹板1.3与所对应的牛腿3的腹板3.3还通过连接板5固定连接。

如图1、图2、图4、图5所示，所述牛腿3的腹板3.3上形成有若干个通孔3.4，所述H型钢梁1的梁腹板1.3上形成有若干个梁通孔，如图7所示，所述连接板5上形成有分别对应所述牛腿3上的若干个通孔3.4以及梁腹板1.3上若干个通孔3.4的连接板通孔5.1，并通过螺栓6及连接板通孔5.1将H型钢梁1的梁腹板1.3与牛腿3的腹板3.3固定连接。

本实用新型的用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点，四个牛腿3与矩形钢管混凝土柱4的焊接采用角焊缝焊接；相邻两个牛腿3的上翼缘3.1和下翼缘3.2与角钢贴板2的焊接采用角焊缝焊接；牛腿3与H型钢梁1的连接采用栓焊混合连接的方法，其中的焊接部分采用全熔透坡口焊缝，通过螺栓连接的部分螺栓用高强螺栓。

本实用新型的用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点，节点可以提前进行部分连接，可以将牛腿3的一侧的上翼缘3.1和下翼缘3.2与L型的角钢贴板2的短端提前进行连接，如图1、图2、图3所示，将牛腿3的上翼缘3.1和下翼缘3.2与矩形钢管混凝土柱4的在工厂焊接，角钢贴板2长端分别与矩形钢管混凝土柱4以及对应一侧牛腿的上翼缘3.1和下翼缘3.2也在工厂焊接，H型钢梁1可以最后直接在现场吊装，在施工时可以直接进行拼装焊接，将加工好的H型钢梁吊装使其上下翼缘及腹板与牛腿的上下翼缘及腹板吻合，之后对牛腿与H型钢梁用坡口焊进行焊接；在焊接好以后对腹板连接处盖上连接板并使用高强螺栓拧紧，节约了时间并且提高了安装效率。

尽管上面结合附图对本实用新型用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出许多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点，其特征在于，包括有分别通过焊接固定在矩形钢管混凝土柱(4)的四个侧面上用于连接H型钢梁(1)的位置处的四个牛腿(3)，每相邻两个牛腿(3)的上翼缘(3.1)和下翼缘(3.2)均分别通过一个角钢贴板(2)固定连接，且所述的角钢贴板(2)通过焊接固定在矩形钢管混凝土柱(4)上，所述的四个H型钢梁(1)分别通过对应的牛腿(3)连接在矩形钢管混凝土柱(4)相应的位置上。

2.根据权利要求1所述的用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点，其特征在于，所述的H型钢梁(1)一端的梁上翼缘(1.1)和梁下翼缘(1.2)与所对应的牛腿(3)的上翼缘(3.1)和下翼缘(3.2)对应通过焊接固定连接，所述H型钢梁(1)的梁腹板(1.3)与所对应的牛腿(3)的腹板(3.3)还通过连接板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点，其特征在于，所述牛腿(3)的腹板(3.3)上形成有若干个通孔(3.4)，所述H型钢梁(1)的梁腹板(1.3)上形成有若干个梁通孔，所述连接板(5)上形成有分别对应所述牛腿(3)上的若干个通孔(3.4)以及钢梁腹板(1.3)上若干个通孔(3.4)的连接板通孔(5.1)，并通过螺栓(6)及连接板通孔(5.1)将H型钢梁(1)的梁腹板(1.3)与牛腿(3)的腹板(3.3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于钢管混凝土柱与H型钢梁连接的L形外肋环板节点，其特征在于，所述的角钢贴板(2)为L型结构，所述L型结构的长端通过焊接分别固定连接矩形钢管混凝土柱(4)以及所对应的相邻两个牛腿(3)的上翼缘(3.1)和下翼缘(3.2)，所述L型结构的短端通过焊接固定连接所对应的相邻两个牛腿(3)的上翼缘(3.1)和下翼缘(3.2)。

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