CN211113662U - 基坑支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基坑支护结构，涉及基坑支护领域，包括：支护板、拐角板和滑动内撑件，所述支护板设置四块，所述支护板依次贴合设置在地面向下挖掘的方形基坑的四周内壁上，在相邻两块所述支护板之间的转角处竖向插接安装有拐角板，四组所述拐角板、所述支护板构成一个矩形方框，所述矩形方框的内部设置有滑动内撑件，所述滑动内撑件对所述矩形方框的内壁进行支撑。本实用新型具有滑动内撑件可滑动调节角度，在改变角度时始终起到支撑、固定作用，滑动内撑件调节操作简单、灵活的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其是涉及一种基坑支护结构。
背景技术
目前的基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
现检索到一篇申请号为201721508727.6的中国实用新型专利公开了一种基坑支护装置，包括：多个支护模块，所述多个支护模块分别开设有空腔，所述多个支护模块分别设置有连接结构，所述多个支护模块之间能通过所述连接结构沿直线方向依次可拆卸连接，当所述多个支护模块连接时，所述多个支护模块的所述空腔相互连通形成工作区域。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：角撑的安装角度是固定的，当根据实际施工工况需要调整角撑的安装位置时，只能将角撑拆卸下来，施工完毕后再安装上，卸掉的角撑不再起到支撑和固定效果，可能会影响整个基坑支护装置的牢固性，同时安装、拆卸操作起来也十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基坑支护结构，具有滑动内撑件可滑动调节角度，在改变角度时始终起到支撑、固定作用，滑动内撑件调节操作简单、灵活的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基坑支护结构，包括：支护板、拐角板和滑动内撑件，所述支护板设置四块，所述支护板依次贴合设置在地面向下挖掘的方形基坑的四周内壁上，在相邻两块所述支护板之间的转角处竖向插接安装有拐角板，四组所述拐角板、所述支护板构成一个矩形方框，
所述矩形方框的内部设置有滑动内撑件，所述滑动内撑件对所述矩形方框的内壁进行支撑。
通过采用上述技术方案，支护板贴合基坑内壁设置，再通过拐角板将四块支护板连接固定，形成一个虽然没有封顶和封底但是十分牢固、稳定的方形框架，能有效避免基坑周围的土体变形塌陷后将基坑填埋，同时也为施工预留出充足的安全作业区域，滑动内撑件连接、支撑在相邻两块支护板之间，使得整个支护结构更加牢固、稳定。
本实用新型进一步设置为，所述滑动内撑件包括：斜撑梁、转向件、滑板、横梁和第一螺栓组件，所述横梁和斜撑梁均设置四组，所述横梁为长方体，所述斜撑梁为圆柱体，相邻两块所述支护板的内壁在水平面方向上均连接固定横梁，所述横梁的上表面均开设有条形滑道，且所述滑道的两端为封闭状态，所述斜撑梁的两端均设置转向件，所述转向件远离斜撑梁的一端在竖直方向上连接固定滑板，所述斜撑梁两端的滑板分别与相邻两根横梁的条形滑道相适配；
所述条形滑道靠近基坑内部的一侧开设有若干第一螺纹通孔，所述滑板的一侧开设有第二螺纹通孔，在所述条形滑道的第一螺纹通孔和滑板的第二螺纹通孔处设置同一第一螺栓组件，所述第一螺栓组件将横梁与滑板连接固定，所述斜撑梁对相邻两根横梁起到支撑、加固作用。
通过采用上述技术方案，滑板与条形滑道设置，使得滑板不易从条形滑道内脱离，使斜撑梁不易从相邻两根横梁上脱离，再通过第一螺栓组件进一步加固斜撑梁和相邻两根横梁的连接关系，使得斜撑梁与横梁的连接关系更加牢固、稳定、不易脱离，进而斜撑梁能够对横梁起到支撑作用，能有效避免相邻两块支护板在土壤的挤压下位置发生偏移，进一步加强支护板对基坑周围的土壤的支撑作用，因斜撑梁为圆柱体，容易滚动，滑板与条形滑道也能在安装时起到将斜撑梁卡接固定在横梁上，能有效避免斜撑梁滚动，方便施工人员拧紧第一螺栓组件将横梁和斜撑梁进一步固定。
本实用新型进一步设置为，所述转向件包括：球体和转向柱，所述斜撑梁两端的端部均开设有球形凹槽，所述斜撑梁在两端的球形凹槽内均设置球体，所述球体部分露出球形凹槽，所述球体在球形凹槽内自由滚动，所述球体露出球形凹槽的外表面连接固定转向柱，所述转向柱远离基坑内部的一端底部与滑板的顶端转动铰接。
通过采用上述技术方案，当施工需要调节斜撑梁的安装位置时，斜撑梁在相邻两根横梁上滑动至合适的位置，此时球体带动转向柱、滑板转动，在球体的作用下滑板能够跟随斜撑梁的滑动调整角度，始终保持与条形滑道相适配的状态，使得斜撑梁始终与横梁相连接，对相邻两根横梁之间始终有一定的支撑效果，斜撑梁的调节也十分方便、简单、省力。
本实用新型进一步设置为，所述横梁还包括：插接块，所述横梁的一端连接固定有插接块，所述横梁的另一端开设有安装槽，相邻两个所述横梁通过插接块和安装槽插接安装。
通过采用上述技术方案，使得相邻两根横梁的拆卸和安装更加简单、方便，同时也使得相邻两根横梁之间的连接更加牢固，两两之间相互作用、互相支撑，进而使得整个基坑支护结构更加牢固、稳定。
本实用新型进一步设置为，还包括：第二螺栓组件，所述插接块的上表面开设有第三螺纹通孔，所述安装槽的底部开设有第四螺纹通孔，在所述安装槽的第四螺纹通孔和插接块的第三螺纹通孔处设置同一组第二螺栓组件，通过第二螺栓组件进一步连接固定相邻的两根横梁。
通过采用上述技术方案，增加的第二螺栓组件进一步加强了相邻两根横梁之间连接的牢固性，横梁相互之间的支撑效果也更好，整个基坑支护结构也更加牢固、稳定。
本实用新型进一步设置为，所述拐角板包括：第一限位板和第二限位板，
所述第一限位板和第二限位板的一侧连接固定呈直角设置，所述第一限位板远离第二限位板的一侧开设有第一条形凹槽，所述第二限位板远离第一限位板的一侧开设有第二条形凹槽，所述第一条形凹槽和第二条形凹槽均与支护板相适配，且所述第一条形凹槽和第二条形凹槽的顶端均为封闭状态，且底端为贯通状态。
通过采用上述技术方案，直角稳定的特性使得拐角板对相邻两块支护板起到强大的限位作用，进一步加强支护板的支撑效果，能有效防止基坑周围的土壤挤压基坑支护结构致使基坑塌陷被掩埋，第一条形凹槽和第二条形凹槽的底端贯通，方便拐角板插接安装，顶端封闭能限制拐角板的位置，能有效防止拐角板下陷与支护板分离。
本实用新型进一步设置为，所述拐角板还包括：第一锚杆，所述第一限位板和第二限位板均设置有一排竖向布置的第一通孔，所述支护板在第一通孔的同轴方向上开设有第二通孔，第一锚杆贯穿第一通孔和第二通孔并植入基坑内。
通过采用上述技术方案，增加的第一锚杆，进一步限制了拐角板的位置，使得拐角板与支护板连接的更加牢固，同时第一锚杆扎入基坑内壁设置，进一步加强了整个基坑支护结构安装的牢固性和稳定性。
本实用新型进一步设置为，还包括：第二锚杆，所述支护板的内壁上开设有多个穿孔，第二锚杆贯穿穿孔并植入基坑内。
通过采用上述技术方案，第二锚杆使得支护板与基坑内壁的连接关系更加牢固，支护板能稳定的对基坑内壁起到支撑效果，不易与基坑内壁分离。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
其一，支护板贴合基坑内壁设置，再通过拐角板将四块支护板连接固定，形成一个虽然没有封顶和封底但是十分牢固、稳定的方形框架，能有效避免基坑周围的土体变形塌陷后将基坑填埋，同时也为施工预留出充足的安全作业区域，滑动内撑件连接、支撑在相邻两块支护板之间，使得整个支护结构更加牢固、稳定；
其二，直角稳定的特性使得拐角板对相邻两块支护板起到强大的限位作用，进一步加强支护板的支撑效果，能有效防止基坑周围的土壤挤压基坑支护结构致使基坑塌陷被掩埋，第一条形凹槽和第二条形凹槽的底端贯通，方便拐角板插接安装，顶端封闭能限制拐角板的位置，能有效防止拐角板下陷与支护板分离。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中斜撑梁、转向件和滑板的连接关系结构示意图；
图3是本实用新型中相邻两根横梁连接关系爆炸结构示意图；
图4是本实用新型中拐角板的结构示意图。
附图标记：1、支护板；2、拐角板；21、第一限位板；22、第二限位板； 3、滑动内撑件；31、斜撑梁；32、转向件；321、球体；322、转向柱；33、滑板；34、横梁；35、第一螺栓组件；4、插接块；5、第二螺栓组件；6、第一锚杆；7、第二锚杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种基坑支护结构，包括：支护板1、拐角板2和滑动内撑件3，支护板1设置四块，支护板1依次贴合设置在地面向下挖掘的方形基坑的四周内壁上，在相邻两块支护板1之间的转角处竖向插接安装有拐角板2，四组拐角板2、支护板1构成一个矩形方框，矩形方框的内部设置有滑动内撑件3，滑动内撑件3对矩形方框的内壁进行支撑，支护板1和拐角板2均由不锈钢制成。
滑动内撑件3包括：斜撑梁31、转向件32、滑板33、横梁34和第一螺栓组件35，横梁34和斜撑梁31均设置四组，横梁34为长方体，斜撑梁31为圆柱体，相邻两块支护板1的内壁在水平面方向上均焊接固定横梁34，横梁34的上表面均开设有条形滑道，且滑道的两端为封闭状态，斜撑梁31的两端均设置转向件32，转向件32远离斜撑梁31的一端在竖直方向上连接固定滑板33，斜撑梁31两端的滑板33分别与相邻两根横梁34的条形滑道相适配，斜撑梁31、滑板33和横梁34均由不锈钢制成；
条形滑道靠近基坑内部的一侧开设有若干第一螺纹通孔，滑板33的一侧开设有第二螺纹通孔，在条形滑道的第一螺纹通孔和滑板33的第二螺纹通孔处设置同一第一螺栓组件35，第一螺栓组件35将横梁34与滑板33连接固定，斜撑梁31对相邻两根横梁34起到支撑、加固作用。
滑板33与条形滑道设置，使得滑板33不易从条形滑道内脱离，使斜撑梁31不易从相邻两根横梁34上脱离，再通过第一螺栓组件35进一步加固斜撑梁31和相邻两根横梁34的连接关系，使得斜撑梁31与横梁34的连接关系更加牢固、稳定、不易脱离，进而斜撑梁31能够对横梁34起到支撑作用，能有效避免相邻两块支护板1在土壤的挤压下位置发生偏移，进一步加强支护板1对基坑周围的土壤的支撑作用，因斜撑梁31为圆柱体，容易滚动，滑板33与条形滑道也能在安装时起到将斜撑梁31卡接固定在横梁34上，能有效避免斜撑梁31滚动，方便施工人员拧紧第一螺栓组件35将横梁34和斜撑梁31进一步固定。
转向件32包括：球体321和转向柱322，斜撑梁31两端的端部均开设有球形凹槽，斜撑梁31在两端的球形凹槽内均设置球体321，球体321部分露出球形凹槽，球体321在球形凹槽内自由滚动，球体321露出球形凹槽的外表面连接固定转向柱322，转向柱322远离基坑内部的一端与滑板33的顶端连接固定，球体321和转向柱322均由不锈钢制成，在球形凹槽内注入机油，使球体321在球形凹槽内自由滚动。
当施工需要调节斜撑梁31的安装位置时，斜撑梁31在相邻两根横梁34上滑动至合适的位置，此时球体321带动转向柱322、滑板33转动，在球体321的作用下滑板33能够跟随斜撑梁31的滑动调整角度，始终保持与条形滑道相适配的状态，使得斜撑梁31始终与横梁34相连接，对相邻两根横梁34之间始终有一定的支撑效果，斜撑梁31的调节也十分方便、简单、省力。
参照图1和图3，横梁34还包括：插接块4，横梁34的一端连接固定有插接块4，横梁34的另一端开设有安装槽，相邻两个横梁34通过插接块4和安装槽插接安装，插接块4由不锈钢制成。
使得相邻两根横梁34的拆卸和安装更加简单、方便，同时也使得相邻两根横梁34之间的连接更加牢固，两两之间相互作用、互相支撑，进而使得整个基坑支护结构更加牢固、稳定。
还包括：第二螺栓组件5，插接块4的上表面开设有第三螺纹通孔，安装槽的底部开设有第四螺纹通孔，在安装槽的第四螺纹通孔和插接块4的第三螺纹通孔处设置同一组第二螺栓组件5，通过第二螺栓组件5进一步连接固定相邻的两根横梁34。
增加的第二螺栓组件5进一步加强了相邻两根横梁34之间连接的牢固性，横梁34相互之间的支撑效果也更好，整个基坑支护结构也更加牢固、稳定。
参照图1和图4，拐角板2包括：第一限位板21和第二限位板22，第一限位板21和第二限位板22的一侧焊接固定呈直角设置，第一限位板21远离第二限位板22的一侧开设有第一条形凹槽，第二限位板22远离第一限位板21的一侧开设有第二条形凹槽，第一条形凹槽和第二条形凹槽均与支护板1相适配，且第一条形凹槽和第二条形凹槽的顶端均为封闭状态，且底端为贯通状态，第一限位板21和第二限位板22均由不锈钢制成。
直角稳定的特性使得拐角板2对相邻两块支护板1起到强大的限位作用，进一步加强支护板1的支撑效果，能有效防止基坑周围的土壤挤压基坑支护结构致使基坑塌陷被掩埋，第一条形凹槽和第二条形凹槽的底端贯通，方便拐角板2插接安装，顶端封闭能限制拐角板2的位置，能有效防止拐角板2下陷与支护板1分离。
拐角板2还包括：第一锚杆6，第一限位板21和第二限位板22均设置有一排竖向布置的第一通孔，支护板1在第一通孔的同轴方向上开设有第二通孔，第一锚杆6贯穿第一通孔和第二通孔并植入基坑内，第一锚杆6的外部涂刷有防锈材料。
增加的第一锚杆6，进一步限制了拐角板2的位置，使得拐角板2与支护板1连接的更加牢固，同时第一锚杆6扎入基坑内壁设置，进一步加强了整个基坑支护结构安装的牢固性和稳定性。
还包括：第二锚杆7，支护板1的内壁上开设有多个穿孔，第二锚杆7贯穿穿孔并植入基坑内，第二锚杆7的外部涂刷有防锈材料。第二锚杆7使得支护板1与基坑内壁的连接关系更加牢固，支护板1能稳定的对基坑内壁起到支撑效果，不易与基坑内壁分离。
本实施例的实施原理为：支护板1贴合基坑内壁设置，再通过拐角板2将四块支护板1连接固定，形成一个虽然没有封顶和封底但是十分牢固、稳定的方形框架，能有效避免基坑周围的土体变形塌陷后将基坑填埋，同时也为施工预留出充足的安全作业区域，滑动内撑件3连接、支撑在相邻两块支护板1之间，使得整个支护结构更加牢固、稳定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基坑支护结构，其特征在于，包括：支护板(1)、拐角板(2)和滑动内撑件(3)，
所述支护板(1)设置四块，所述支护板(1)依次贴合设置在地面向下挖掘的方形基坑的四周内壁上，在相邻两块所述支护板(1)之间的转角处竖向插接安装有拐角板(2)，四组所述拐角板(2)、所述支护板(1)构成一个矩形方框，
所述矩形方框的内部设置有滑动内撑件(3)，所述滑动内撑件(3)对所述矩形方框的内壁进行支撑。
2.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述滑动内撑件(3)包括：斜撑梁(31)、转向件(32)、滑板(33)、横梁(34)和第一螺栓组件(35)，
所述横梁(34)和斜撑梁(31)均设置四组，所述横梁(34)为长方体，所述斜撑梁(31)为圆柱体，相邻两块所述支护板(1)的内壁在水平面方向上均连接固定横梁(34)，所述横梁(34)的上表面均开设有条形滑道，且所述滑道的两端为封闭状态，所述斜撑梁(31)的两端均设置转向件(32)，所述转向件(32)远离斜撑梁(31)的一端在竖直方向上连接固定滑板(33)，所述斜撑梁(31)两端的滑板(33)分别与相邻两根横梁(34)的条形滑道相适配；
所述条形滑道靠近基坑内部的一侧开设有若干第一螺纹通孔，所述滑板(33)的一侧开设有第二螺纹通孔，在所述条形滑道的第一螺纹通孔和滑板(33)的第二螺纹通孔处设置同一第一螺栓组件(35)，所述第一螺栓组件(35)将横梁(34)与滑板(33)连接固定，所述斜撑梁(31)对相邻两根横梁(34)起到支撑、加固作用。
3.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于，所述转向件(32)包括：球体(321)和转向柱(322)，
所述斜撑梁(31)两端的端部均开设有球形凹槽，所述斜撑梁(31)在两端的球形凹槽内均设置球体(321)，所述球体(321)部分露出球形凹槽，所述球体(321)在球形凹槽内自由滚动，所述球体(321)露出球形凹槽的外表面连接固定转向柱(322)，所述转向柱(322)远离基坑内部的一端底部与滑板(33)的顶端转动铰接。
4.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于，所述横梁(34)还包括：插接块(4)，所述横梁(34)的一端连接固定有插接块(4)，所述横梁(34)的另一端开设有安装槽，相邻两个所述横梁(34)通过插接块(4)和安装槽插接安装。
5.根据权利要求4所述的基坑支护结构，其特征在于，还包括：第二螺栓组件(5)，所述插接块(4)的上表面开设有第三螺纹通孔，所述安装槽的底部开设有第四螺纹通孔，在所述安装槽的第四螺纹通孔和插接块(4)的第三螺纹通孔处设置同一组第二螺栓组件(5)，通过第二螺栓组件(5)进一步连接固定相邻的两根横梁(34)。
6.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述拐角板(2)包括：第一限位板(21)和第二限位板(22)，
所述第一限位板(21)和第二限位板(22)的一侧连接固定呈直角设置，所述第一限位板(21)远离第二限位板(22)的一侧开设有第一条形凹槽，所述第二限位板(22)远离第一限位板(21)的一侧开设有第二条形凹槽，所述第一条形凹槽和第二条形凹槽均与支护板(1)相适配，且所述第一条形凹槽和第二条形凹槽的顶端均为封闭状态，且底端为贯通状态。
7.根据权利要求6所述的基坑支护结构，其特征在于，所述拐角板(2)还包括：第一锚杆(6)，
所述第一限位板(21)和第二限位板(22)均设置有一排竖向布置的第一通孔，所述支护板(1)在第一通孔的同轴方向上开设有第二通孔，第一锚杆(6)贯穿第一通孔和第二通孔并植入基坑内。
8.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，还包括：第二锚杆(7)，所述支护板(1)的内壁上开设有多个穿孔，第二锚杆(7)贯穿穿孔并植入基坑内。
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