CN211112401U - 转杯纺纱机车头排杂风机和排杂风箱的布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转杯纺纱机车头排杂风机和排杂风箱的布置结构，包括车头机架、设置在车头机架底板一侧的排杂风机和设置在车头机架底板另一侧的排杂风箱，所述排杂风机与排杂风箱间通过连接风管密封连通，所述排杂风机的上端连接有与排杂风机密封连通的排杂风管且排杂风管固定在车头机架上，所述车头机架的顶部安装有消音器，所述消音器与排杂风管上端密封连通。本实用新型布局合理，充分有效地利用了车头内部的有限空间，避免了对车头内部零部件的干涉，改善了排杂效果，提高了纺纱质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及转杯纺纱机车头排杂风机和排杂风箱的布置结构。
背景技术
在转杯纺纱机纺纱过程中无可避免地会产生大量的杂质，而现有的转杯纺纱机一般只在车尾配有排杂装置，由于转杯纺纱机用于纺纱的车身设置较长，仅仅依靠车尾的单一排杂无法满足实际的排杂需求，特别是对于在接近车头处所产生的杂质的排杂处理效果不佳，因此，如何提升转杯纺纱机的排杂效果是当前纺织机械领域亟需解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种转杯纺纱机车头排杂风机和排杂风箱的布置结构，布局合理，充分有效地利用了车头内部的有限空间，避免了对车头内部零部件的干涉，改善了排杂效果，提高了纺纱质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
转杯纺纱机车头排杂风机和排杂风箱的布置结构，包括车头机架、设置在车头机架底板一侧的排杂风机和设置在车头机架底板另一侧的排杂风箱，所述排杂风机与排杂风箱间通过连接风管密封连通，所述排杂风机的上端连接有与排杂风机密封连通的排杂风管且排杂风管固定在车头机架上，所述车头机架的顶部安装有消音器，所述消音器与排杂风管上端密封连通。
与排杂风机同侧的所述车头机架的一端设有变频器冷却室，与排杂风机同侧的所述车头机架的另一端设有电器控制系统室，所述排杂风机设置在变频器冷却室与电器控制系统室之间。
所述车头机架的底板上安装有减震垫，所述排杂风机包括电机底座，所述电机底座通过紧固件固定在减震垫上。
所述连接风管包括与排杂风机连通的风机风管和与排杂风箱连通的排杂风箱风管，所述风机风管和排杂风箱风管间通过密封套密封连接。
所述排杂风机上部与排杂风管下部间通过橡胶套密封连接。
所述排杂风管背向排杂风箱的侧面设有留尾风箱排风接口。
与排杂风箱同侧的所述车头机架上安装有工艺风道，所述工艺风道与排杂风箱顶部连通。
本实用新型的有益效果是：通过在车头的有限空间内合理布局排杂风机、排杂风箱及相应的管道结构，有效解决了现有转杯纺纱机排杂性能欠佳的问题，改善了排杂效果，提高了纺纱质量，且车头内部各零部件间无干涉，散热均匀，后期维护方便，具有极佳的使用效果，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为图2中A处的剖面图；
图4为图2中B处的剖面图。
图中：车头机架1、变频器冷却室11、电器控制系统室12、排杂风机 2、电机底座21、连接风管3、风机风管31、排杂风箱风管32、密封套33、排杂风箱4、工艺风道5、排杂风管6、固定铰链61、留尾风箱排风接口62、消音器7、橡胶套8、减震垫9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～图4所示，转杯纺纱机车头排杂风机和排杂风箱的布置结构，包括车头机架1、设置在车头机架1底板一侧的排杂风机2和设置在车头机架 1底板另一侧的排杂风箱4，与排杂风机2同侧的所述车头机架1的一端设有变频器冷却室11，与排杂风机2同侧的所述车头机架1的另一端设有电器控制系统室12，所述排杂风机2设置在变频器冷却室11与电器控制系统室12之间，由于此处空间相对较大，有利于排杂风机2散热且排杂风机2组件不会碰触到其他零部件，此外，相对于排杂风机2的车头机架1底部处还设有冷却系统，以降低排杂风机2释放的热能，延长排杂风机2的使用寿命；由于排杂风箱4需放置在空间大且便于进行人工掏杂操作的位置，才能使排杂风箱4以最大容量储存杂质，根据车头内部空余空间的估量，故而将排杂风箱 4设置相对于排杂风机2的车头机架1另一侧处，实际上，排杂风箱4是安装在转杯纺纱机的电子横动机构的下方。
所述排杂风机2与排杂风箱4间通过连接风管3密封连通，所述连接风管3包括与排杂风机2连通的风机风管31和与排杂风箱4连通的排杂风箱风管32，所述风机风管31和排杂风箱风管32间通过密封套33密封连接，风机风管31端部与排杂风机2间的连接处、排杂风箱风管32与排杂风箱4 间的连接处均通过密封圈进行密封，保证了排杂风机2、连接风管3与排杂风箱4间的密封性，避免漏气。
所述排杂风机2的上端连接有与排杂风机2密封连通的排杂风管6且排杂风管6固定在车头机架1上，所述排杂风机2上部与排杂风管6下部间通过橡胶套8密封连接，本实用新型中，排杂风管6通过固定铰链61固定在车头机架1上，通过固定铰链61的固定可有效防止因气流过大而造成排杂风管6跳动的现象的发生，提高了设备的稳定性。
所述车头机架1的顶部安装有消音器7，所述消音器7与排杂风管6上端密封连通，实际上，消音器7下端与排杂风管6上端间的连接处通过密封圈密封。
所述车头机架1的底板上安装有减震垫9，所述排杂风机2包括电机底座21，所述电机底座21通过紧固件固定在减震垫9上，减震垫9能起到很好地减轻排杂风机2对设备带来的震动，还可降低排杂风机2的工作噪音，延长其使用寿命。
所述排杂风管6背向排杂风箱4的侧面设有留尾风箱排风接口62。
与排杂风箱4同侧的所述车头机架1上安装有工艺风道5，所述工艺风道 5与排杂风箱4顶部连通。
本实用新型的工作原理是：排杂风机2启动抽取带杂质的气体，带杂质的气体经工艺风道5进入排杂风箱4内，排杂风箱4内安装有过滤网，经过滤网过滤后杂质被阻隔在排杂风箱4内，干净的气体继续流经连接风管3、排杂风机2和排杂风管6后经消音器7排出，车头内还设有留尾纱风道结构，留尾纱风道结构的留尾风箱与留尾风箱排风接口62连通，在进行留尾纱处理时，进入留尾纱风道结构内的气流经留尾风箱排风接口62进入排杂风管6内并经消音器7排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.转杯纺纱机车头排杂风机和排杂风箱的布置结构，包括车头机架(1)、设置在车头机架(1)底板一侧的排杂风机(2)和设置在车头机架(1)底板另一侧的排杂风箱(4)，其特征在于：所述排杂风机(2)与排杂风箱(4)间通过连接风管(3)密封连通，所述排杂风机(2)的上端连接有与排杂风机(2)密封连通的排杂风管(6)且排杂风管(6)固定在车头机架(1)上，所述车头机架(1)的顶部安装有消音器(7)，所述消音器(7)与排杂风管(6)上端密封连通。
2.如权利要求1所述转杯纺纱机车头排杂风机和排杂风箱的布置结构，其特征在于：与排杂风机(2)同侧的所述车头机架(1)的一端设有变频器冷却室(11)，与排杂风机(2)同侧的所述车头机架(1)的另一端设有电器控制系统室(12)，所述排杂风机(2)设置在变频器冷却室(11)与电器控制系统室(12)之间。
3.如权利要求1所述转杯纺纱机车头排杂风机和排杂风箱的布置结构，其特征在于：所述车头机架(1)的底板上安装有减震垫(9)，所述排杂风机(2)包括电机底座(21)，所述电机底座(21)通过紧固件固定在减震垫(9)上。
4.如权利要求1所述转杯纺纱机车头排杂风机和排杂风箱的布置结构，其特征在于：所述连接风管(3)包括与排杂风机(2)连通的风机风管(31)和与排杂风箱(4)连通的排杂风箱风管(32)，所述风机风管(31)和排杂风箱风管(32)间通过密封套(33)密封连接。
5.如权利要求1所述转杯纺纱机车头排杂风机和排杂风箱的布置结构，其特征在于：所述排杂风机(2)上部与排杂风管(6)下部间通过橡胶套(8)密封连接。
6.如权利要求1所述转杯纺纱机车头排杂风机和排杂风箱的布置结构，其特征在于：所述排杂风管(6)背向排杂风箱(4)的侧面设有留尾风箱排风接口(62)。
7.如权利要求1所述转杯纺纱机车头排杂风机和排杂风箱的布置结构，其特征在于：与排杂风箱(4)同侧的所述车头机架(1)上安装有工艺风道(5)，所述工艺风道(5)与排杂风箱(4)顶部连通。
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2019
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