CN211111025U - 一种化妆品生产的高效灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品生产的高效灌装设备，包括底座，所述底座的顶部四角均固接有竖杆，所述管体的内壁过盈配合有活塞，所述活塞的顶部固接有第二圆杆，所述管体的顶部螺纹相连有管体盖，所述管体盖的底部与第二圆杆的外壁间隙配合。该化妆品生产的高效灌装设备,通过第二圆杆、管体和活塞的配合，使得化妆品液体灌装入瓶体内部后，化妆品液体无法从管体口继续流出，防止化妆品液体滴落在传送带上，造成传送带表面存有污垢，使得传送带需人工清洗，通过排风扇、圆筒和加热丝的配合，使得瓶体在进行灌装前进行烘干，防止瓶体内部留有水，使得灌装机对瓶体灌装时，化妆品液体与水相溶，造成化妆品含量不达标。

Description

一种化妆品生产的高效灌装设备

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产的高效灌装设备技术领域，具体为一种化妆品生产的高效灌装设备。

背景技术

在化妆品生产过程中，灌装机已逐渐成为必不可少的设备，取代了传统的人工手动灌装，节约人力，减少劳动强度，灌装机的好坏不仅关系着生产的效率、灌装精确度及操作安全性，更关系着产品的质量，在人们对质量要求越来越高的今天，一款好的灌装机尤为重要，虽然现有的化妆品生产的高效灌装设备能实现化妆品的灌装，但存在出液口滴落化妆品液体，使得化妆品液体浪费，造成经济损失，且化妆品液体滴落在传送带上，造成传送带表面存有污垢，使得传送带需人工清洗的问题，且瓶体进过清洗后，瓶体内部留有水，使得灌装机对瓶体灌装时，化妆品液体与水相溶，造成化妆品含量不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产的高效灌装设备，以解决上述背景技术中提出的存在出液口滴落化妆品液体，使得化妆品液体浪费，造成经济损失，且化妆品液体滴落在传送带上，造成传送带表面存有污垢，使得传送带需人工清洗的问题，且瓶体进过清洗后，瓶体内部留有水，使得灌装机对瓶体灌装时，化妆品液体与水相溶，造成化妆品含量不达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产的高效灌装设备，包括底座，所述底座的顶部四角均固接有竖杆，所述底座的后面的竖杆底部固接有支撑座，所述底座的正面的竖杆底部固接有传送带，所述传送带的顶部放置有瓶体，所述底座的正面的左侧竖杆的前端面设有烘干机构，所述底座的正面的右侧竖杆的前端面固接有第二方板，所述第二方板的右侧固接有电机，所述电机的右侧设有往复机构，所述底座的顶部固接有箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的前端面设有三个单向阀机构，三个所述单向阀机构的前端面连通有管体，所述管体的底部开设有管体口，所述管体的内壁过盈配合有活塞，所述活塞的顶部固接有第二圆杆，所述管体的顶部螺纹相连有管体盖，所述管体盖的底部与第二圆杆的外壁间隙配合。

优选的，所述管体两两之间等距分布。

优选的，所述往复机构包括第一圆杆、轴承、偏心轮、第一方板和齿轮槽，所述第一圆杆固接于电机的输出端，所述第一圆杆通过轴承与第二方板转动相连，所述第一圆杆的外壁固接有三个偏心轮，三个所述偏心轮的外壁设有第一方板，所述第一方板的内壁加工有齿轮槽，所述第一方板的底部固接有第二圆杆。

优选的，所述偏心轮与第一方板在同一直线上。

优选的，所述烘干机构包括排风扇、圆筒和加热丝，所述圆筒固接于底座的正面的左侧竖杆的前端面，所述圆筒的顶部固接有排风扇，所述圆筒的内壁安装有加热丝。

优选的，所述单向阀机构包括阀体、出液口、进液口、T型槽、弹簧和圆球，所述阀体相连通于管体的外壁，所述阀体的后端面相连通于箱体的前端面，所述阀体的前端面开设有出液口，所述阀体的后端面开设有进液口，所述阀体的内壁固接有T型槽，所述T型槽的外壁卡接有弹簧，所述弹簧的后端面固接有圆球，所述圆球的外壁与进液口的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化妆品生产的高效灌装设备,通过第二圆杆、管体和活塞的配合，使得化妆品液体灌装入瓶体内部后，化妆品液体无法从管体口继续流出，防止化妆品液体滴落在传送带上，造成传送带表面存有污垢，使得传送带需人工清洗，通过排风扇、圆筒和加热丝的配合，使得瓶体在进行灌装前进行烘干，防止瓶体内部留有水，使得灌装机对瓶体灌装时，化妆品液体与水相溶，造成化妆品含量不达标。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中底座、竖杆和支撑座的连接关系示意图；

图3为图1中竖杆、第二方板和第二圆杆的连接关系示意图；

图4为图1中底座、竖杆和管体的连接关系示意图。

图中：1、底座，2、竖杆，3、往复机构，301、第一圆杆，302、轴承， 303、偏心轮，304、第一方板，305、齿轮槽，4、烘干机构，401、排风扇， 402、圆筒，403、加热丝，5、单向阀机构，501、阀体，502、出液口，503、进液口，504、T型槽，505、弹簧，506、圆球，6、传送带，7、支撑座，8、箱体，9、进料管，10、第二方板，11、电机，12、第二圆杆，13、活塞，14、管体，15、管体盖，16、管体口，17、瓶体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化妆品生产的高效灌装设备，包括底座1，底座1的顶部四角均固接有竖杆2，底座的后面的竖杆2底部固接有支撑座7，支撑座7用于支撑底座1，底座1的正面的竖杆 2底部固接有传送带6，传送带6用于输送瓶体17进行灌装，传送带6的顶部放置有瓶体17，瓶体17用于存放灌装的化妆品液体，底座1的正面的左侧竖杆2的前端面设有烘干机构4，底座1的正面的右侧的竖杆2的前端面固接有第二方板10，使得第二方板10固定在底座1的正面的右侧的竖杆2的前端面，第二方板10的右侧固接有电机11，电机11的型号为KI2，电机11的右侧设有往复机构3，底座1的顶部固接有箱体8，箱体8用于存放化妆品液体，箱体8的顶部连通有进料管9，进料管9用于外界化妆品液体流入箱体8的内部，箱体8的前端面设有三个单向阀机构5，三个单向阀机构5的前端面连通有管体14，管体14用于存放箱体8的内部的化妆品液体，管体14的底部开设有管体口16，管体口16排放化妆品液体灌装至瓶体17的内部，管体14的内壁过盈配合有活塞13，活塞13在管体14做升降时，使得管体14的内部产生负气压，使得箱体8内部的化妆品液体流入管体的内部，且管体14的内部产生负气压，使得化妆品液体无法因重力影响流出管体口16，活塞13的顶部固接有第二圆杆12，第二圆杆12受力时带动活塞13在管体14的内壁进行升降运动，管体14的顶部螺纹相连有管体盖15，管体盖15的底部与第二圆杆 12的外壁间隙配合，管体盖15对第二圆杆12进行限位，使得第二圆杆12在受力时只能在管体14的内部进行升降运动，管体14两两之间等距分布，使得管体口16与瓶体17的位置相对应。

往复机构3包括第一圆杆301、轴承302、偏心轮303、第一方板304和齿轮槽305，第一圆杆301固接于电机11的输出端，使得电机11接通外接电源后，电机11带动第一圆杆301进行转动，第一圆杆301通过轴承302与第二方板10转动相连，使得第一圆杆301可在第二方板10的内壁进行转动，第一圆杆301的外壁固接有三个偏心轮303，第一圆杆301受力时带动偏心轮 303进行转动，三个偏心轮303的外壁设有第一方板304，第一方板304的内壁加工有齿轮槽305，偏心轮303受力转动时，通过齿轮槽305带动第一方板 304进行升降运动，第一方板304的底部固接有第二圆杆12，第一方板304 受力时带动第二圆杆12进行升降运动，进而带动活塞13在管体14的内部进行升降运动，使得箱体8内部的化妆品液体流入管体14，进而使得化妆品液体通过管体口16流入瓶体17的内部，偏心轮303与第一方板304在同一直线上，使得偏心轮303受力转动时带动第一方板304转动。

烘干机构4包括排风扇401、圆筒402和加热丝403，圆筒402固接于底座1的正面的左侧竖杆2的前端面，圆筒402的顶部固接有排风扇401，排风扇401的型号为FA-20P，圆筒402的内壁安装有加热丝403，加热丝403受热后，通过排风扇401的转动形成高温气流，对瓶体17进行烘干。

单向阀机构5包括阀体501、出液口502、进液口503、T型槽504、弹簧 505和圆球506，阀体501相连通于管体14的外壁，阀体501的后端面相连通于箱体8的前端面，阀体501的前端面开设有出液口502，出液口502使得阀体501内部的化妆品液体流入管体14的内部，阀体501的后端面开设有进液口503，进液口503使得箱体8内部的化妆品液体流入阀体501，阀体501 的内壁固接有T型槽504，T型槽504的外壁卡接有弹簧505，弹簧505的后端面固接有圆球506，弹簧505给予圆球506向后的力，圆球506的外壁与进液口503的内壁相贴合，使得活塞13在管体14做上降运动时，进而使得管体14的内部产生负气压，圆球506向出出液口503移动，圆球506与进液口 503的内壁分离，使得箱体8内部的化妆品液体通过进液口503流至出液口 502，进而化妆品液体流入管体14内部，活塞13在管体14做下降运动时，产生向下的力，将圆球506的外壁与进液口503的内壁相贴合，防止化妆品液体流入进液口503。

当使用该化妆品生产的高效灌装设备时，使用者将该用于化妆品生产的高效灌装设备放置在外界流水线上，并将传送带6与外界流水线相连接，传送带6与外界流水线相连接后，使用者将电机11、排风扇401和加热丝403 接通外接电源，电机11接通外接电源的同时，将外界化妆品液体通过进料管 9流入箱体8的内部，使得将该用于化妆品生产的高效灌装设备运行，瓶体 17通过传送带6向右运动输送至排风扇401下方时，通过排风扇401与加热丝403形成的高温气流对瓶体17进行烘干，使得瓶体17内部水分蒸发，通过电机11转动带动第一圆杆301转动，使得第一圆杆301转动的同时带动偏心轮303转动，进而使得偏心轮303转动带动第一方板304做升降运动，进而带动活塞13进行升降运动，活塞13上升时使得管体14内部产生负气压，进而使得箱体8内部的化妆品液体通过进液口503与圆球506的分离，从出液口502流入管体14，通过活塞13下降时，进液口503与圆球506相贴合，使得化妆品液体通过活塞13下降时给予化妆品液体向下的压力，进而使得化妆品液体通过管体口16流入瓶体17内部，完成对瓶体17的灌装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化妆品生产的高效灌装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角均固接有竖杆(2)，所述底座(1)的后面的竖杆(2)底部固接有支撑座(7)，所述底座(1)的正面的竖杆(2)底部固接有传送带(6)，所述传送带(6)的顶部放置有瓶体(17)，所述底座(1)的正面的左侧竖杆(2)的前端面设有烘干机构(4)，所述底座(1)的正面的右侧竖杆(2)的前端面固接有第二方板(10)，所述第二方板(10)的右侧固接有电机(11)，所述电机(11)的右侧设有往复机构(3)，所述底座(1)的顶部固接有箱体(8)，所述箱体(8)的顶部连通有进料管(9)，所述箱体(8)的前端面设有三个单向阀机构(5)，三个所述单向阀机构(5)的前端面连通有管体(14)，所述管体(14)的底部开设有管体口(16)，所述管体(14)的内壁过盈配合有活塞(13)，所述活塞(13)的顶部固接有第二圆杆(12)，所述管体(14)的顶部螺纹相连有管体盖(15)，所述管体盖(15)的底部与第二圆杆(12)的外壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述管体(14)两两之间等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述往复机构(3)包括第一圆杆(301)、轴承(302)、偏心轮(303)、第一方板(304)和齿轮槽(305)，所述第一圆杆(301)固接于电机(11)的输出端，所述第一圆杆(301)通过轴承(302)与第二方板(10)转动相连，所述第一圆杆(301)的外壁固接有三个偏心轮(303)，三个所述偏心轮(303)的外壁设有第一方板(304)，所述第一方板(304)的内壁加工有齿轮槽(305)，所述第一方板(304)的底部固接有第二圆杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述偏心轮(303)与第一方板(304)在同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述烘干机构(4)包括排风扇(401)、圆筒(402)和加热丝(403)，所述圆筒(402)固接于底座(1)的正面的左侧竖杆(2)的前端面，所述圆筒(402)的顶部固接有排风扇(401)，所述圆筒(402)的内壁安装有加热丝(403)。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述单向阀机构(5)包括阀体(501)、出液口(502)、进液口(503)、T型槽(504)、弹簧(505)和圆球(506)，所述阀体(501)相连通于管体(14)的外壁，所述阀体(501)的后端面相连通于箱体(8)的前端面，所述阀体(501)的前端面开设有出液口(502)，所述阀体(501)的后端面开设有进液口(503)，所述阀体(501)的内壁固接有T型槽(504)，所述T型槽(504)的外壁卡接有弹簧(505)，所述弹簧(505)的后端面固接有圆球(506)，所述圆球(506)的外壁与进液口(503)的内壁相贴合。

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