CN211110815U - 一种提梁试验用反力工装 - Google Patents
一种提梁试验用反力工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211110815U CN211110815U CN201921306501.7U CN201921306501U CN211110815U CN 211110815 U CN211110815 U CN 211110815U CN 201921306501 U CN201921306501 U CN 201921306501U CN 211110815 U CN211110815 U CN 211110815U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lifting
- portal
- jack
- counterforce
- loading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 22
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种提梁试验用反力工装，包括门架(1)和至少一个提梁装置组，提梁装置组包括四个提梁装置(2)，提梁装置(2)分两排设置于门架(1)上端且每排提梁装置(2)沿门架(1)中线对称设置，提梁装置(2)包括吊杆(21)和千斤顶(22)，千斤顶(22)设置于门架(1)上方，吊杆(21)穿过千斤顶(22)、门架(1)及箱梁顶板且顶端安装于千斤顶(22)内部，吊杆(21)包括吊杆本体(211)和用于锚固吊杆且接触箱梁顶板下表面的垫板(212)和螺栓(213)，垫板(212)设置于吊杆本体(211)两端。本实用新型结构简单操作简便，千斤顶同步控制精度高；对于试验环境要求小；门架结构稳定，使用维修拆装方便；门架结构承载重量大。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工领域，具体涉及提梁试验用反力工装。
背景技术
目前，在箱梁试验领域中没有专门的提梁试验装备。一般情况下会使用大型龙门吊模拟提梁工况。因此消耗较大人力物力，试验操作精度较低、试验工作效率较低。预制箱梁梁体自重大，要求试验工装具有足够的承重能力、易于控制操作以及易于安装拆卸。
为填补提梁试验装备的欠缺，现需一种具有良好承重性能的、易于控制操作的以及拆装简易的提梁试验用反力工装。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中大自重箱梁提梁试验只能靠大型门吊、消耗较大人力物力的问题，提供了一种具有良好承重性能的、易于控制操作的以及拆装简易的提梁试验用反力工装，解决了上述问题。
本实用新型所提供的一种提梁试验用反力工装，包括门架和至少一个提梁装置组，提梁装置组包括四个提梁装置，提梁装置分两排设置于门架上端且每排提梁装置沿门架中线对称设置，提梁装置包括吊杆和千斤顶，千斤顶设置于门架上方，吊杆穿过千斤顶，门架上端和箱梁顶板且顶端安装于千斤顶上部，吊杆包括吊杆本体、用于锚固吊杆且接触箱梁顶板下表面的垫板和螺栓，吊杆两端由外向内设置螺栓和垫板，垫板内侧面分别设置于千斤顶上端和箱梁顶板表面。
利用试验门架，模拟箱梁一端起吊工况。试验时可采用腹板内外侧均设吊点方案，或只在腹板内侧设吊点方案。通过布置钢筋应变计与混凝土应变片测试梁体受力情况。吊梁试验中，通过实测梁体两端不同吊梁工况下的应力，研究简支梁在不同吊梁设计下的局部受力性能。
垫板可防止应力集中，设置于箱梁顶板底面以增大受力面积、分摊压力以及辅助混凝土平台找平。
本实用新型所述的一种提梁试验用反力工装，作为优选方式，吊杆本体包括至少三根的钢筋，各钢筋之间轴向等距设置。
本实用新型所述的一种提梁试验用反力工装，作为优选方式，垫板包括上垫板和下垫板，下垫板上表面与上垫板下表面接触，下垫板下表面设置有锚固螺栓。
上下垫板作用相同，小垫板尺寸更接近锚固螺栓，便于过渡。
本实用新型所述的一种提梁试验用反力工装，作为优选方式，门架包括立柱和加载横梁，立柱垂直设置在加载横梁的两端下表面。
本实用新型所述的一种提梁试验用反力工装，作为优选方式，立柱包括相互平行设置的第一立柱，第二立柱，第三立柱和第四立柱，加载横梁包括相互平行设置的第一加载横梁和第二加载横梁，第一加载横梁两端分别设置第一立柱和第二立柱，第二加载横梁两端分别设置第三立柱和第四立柱，两排千斤顶分别设置在第一加载横梁和第二加载横梁上。
本实用新型所述的一种提梁试验用反力工装，作为优选方式，在第一立柱和第三立柱之间，在第二立柱和第四立柱之间均设置有用于连接第一立柱和第三立柱的连接块。
本实用新型所述的一种提梁试验用反力工装，作为优选方式，门架还设置有两端分别连接连接块且和地面三角形支撑的支撑架，支撑架沿加载横梁轴线相对设置。
本实用新型所述的一种提梁试验用反力工装，作为优选方式，在门架底端设置有门架预埋钢板。用于将门架固定在地面上。
在梁体两端分别设置提梁试验用反力工装，由于试验装置限值，吊梁试验采用单端依次起吊方式，试验中各千斤顶通过自动控制系统以相同荷载分级同时起吊。试验时，吊杆穿过箱梁顶板，其底端的垫板设置于顶板下表面，通过锚固螺母定位，千斤顶向上顶升牵引吊杆向上移动，将箱梁提起。
测试时，在梁端腹板内侧吊孔附近及端面上倒角，布置外贴式钢弦应变计，在腹板和顶板内部布置内埋式钢弦应变计。在个别测点位置的竖向钢筋上布置应变片，测试吊梁过程中钢筋应力变化。在两支座中心线内侧布置百分表，测试吊梁过程中梁端竖向位移，以判断箱梁是否吊起。
本实用新型有益效果如下：
(1)结构简单操作简便，千斤顶同步控制精度高；
(2)对于试验的环境的要求小；
(3)门架结构稳定，使用、维修、拆装方便；
(4)门架结构承载重量大。
附图说明
图1是一种提梁试验用反力工装实施例1整体示意图；
图2是一种提梁试验用反力工装提梁装置示意图；
图3是一种提梁试验用反力工装吊杆示意图；
图4是一种提梁试验用反力工装吊杆本体示意图；
图5是一种提梁试验用反力工装门架主视图；
图6是一种提梁试验用反力工装门架左视图；
图7是一种提梁试验用反力工装门架右视图；
图8是一种提梁试验用反力工装实施例2整体示意图。
附图标记：
1、门架；11、立柱；111、第一立柱；112、第二立柱；113、第三立柱；114、第四立柱；115、连接块；12、加载横梁；121、第一加载横梁；122、第二加载横梁；13、支撑架；2、提梁装置；21、吊杆；211、吊杆本体；2111、钢筋；212、垫板；213、螺栓；22、千斤顶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，一种提梁试验用反力工装，包括门架1和提梁装置2，提梁装置2四个组成一组提梁装置组，两组提梁装置组分两排设置于门架1上端且每排提梁装置2沿门架1中线对称设置。
如图2所示，提梁装置2包括吊杆21和千斤顶22，千斤顶22设置于门架1上方，吊杆21穿过千斤顶22和门架1且顶端安装于千斤顶22上部。
如图3所示，吊杆21包括吊杆本体211、用于锚固吊杆21且接触箱梁顶板下表面的垫板212和螺栓，吊杆211两端由外向内设置螺栓213和垫板212，垫板212内侧面分别设置于千斤顶22上端和箱梁顶板表面。设置在吊杆21下端的垫板212包括上垫板和下垫板，下垫板上表面与上垫板下表面接触，上垫板另一表面接触螺栓213。
如图4所示，吊杆本体211包括三根的钢筋2111，各钢筋之间轴向等距设置。垫板212包括上垫板和下垫板，下垫板上表面与上垫板下表面接触。
如图5所示，门架1包括立柱11和加载横梁12，立柱11垂直设置在加载横梁12的两端下表面。门架1还设置有两端分别连接连接块和地面三角形支撑的支撑架13，支撑架13沿加载横梁12竖向对称轴相对设置。在门架1底端设置有门架预埋钢板。
如图6～7所示，立柱11包括相互平行设置的第一立柱111，第二立柱112，第三立柱113和第四立柱114，加载横梁12包括相互平行设置的第一加载横梁121和第二加载横梁122，第一加载横梁121两端分别设置第一立柱111和第二立柱112，第二加载横梁122两端分别设置第三立柱113和第四立柱114，两排千斤顶22分别设置在第一加载横梁121和第二加载横梁122上。在第一立柱111和第三立柱113之间，在第二立柱112和第四立柱114之间均设置有用于连接第一立柱111和第三立柱113的连接块115。
吊杆21采用3根直径32mm的螺纹钢筋，垫板212由两层厚60mm的钢板叠加而成：垫板212分为两种规格，大垫板的上层钢板尺寸380×650mm，下层钢板尺寸260×380mm；小垫板的上层钢板尺寸380×500mm，下层钢板尺寸260×380mm，分别对应不同的千斤顶系统，大垫板采用一套600吨自动加载系统(含4个600吨穿心式千斤顶及自动控制系统)和小垫板采用一套250吨自动加载系统(含4个250吨穿心式千斤顶及自动控制系统)。
实施例2
如图8所示，一种提梁试验用反力工装，包括门架1和提梁装置2，提梁装置2四个组成一组提梁装置组，一组提梁装置组分两排设置于门架1上端且每排提梁装置2沿门架1中线对称设置。
如图2所示，提梁装置2包括吊杆21和千斤顶22，千斤顶22设置于门架1上方，吊杆21穿过千斤顶22和门架1且顶端安装于千斤顶22内部。
如图3所示，吊杆21包括吊杆本体211、用于锚固吊杆21且接触箱梁顶板下表面的垫板212和螺栓，吊杆211两端由外向内设置螺栓213和垫板212，垫板212内侧面分别设置于千斤顶22上端和箱梁顶板表面。
设置在吊杆21下端的垫板212包括上垫板和下垫板，下垫板上表面与上垫板下表面接触，上垫板另一表面接触螺栓213。
如图4所示，吊杆本体211包括三根的钢筋2111，各钢筋之间轴向等距设置。
如图5所示，门架1包括立柱11和加载横梁12，立柱11垂直设置在加载横梁12的两端下表面。门架1还设置有两端分别连接连接块和地面三角形支撑的支撑架13，支撑架13沿加载横梁12竖向对称轴相对设置。在门架1底端设置有门架预埋钢板。
如图6～7所示，立柱11包括相互平行设置的第一立柱111，第二立柱112，第三立柱113和第四立柱114，加载横梁12包括相互平行设置的第一加载横梁121和第二加载横梁122，第一加载横梁121两端分别设置第一立柱111和第二立柱112，第二加载横梁122两端分别设置第三立柱113和第四立柱114，两排千斤顶22分别设置在第一加载横梁121和第二加载横梁122上。在第一立柱111和第三立柱113之间，在第二立柱112和第四立柱114之间均设置有用于连接第一立柱111和第三立柱113的连接块115。
吊杆21采用3根直径32mm的螺纹钢筋，垫板212由两层厚60mm的钢板叠加而成：垫板212分为两种规格，大垫板的上层钢板尺寸380×650mm，下层钢板尺寸260×380mm；小垫板的上层钢板尺寸380×500mm，下层钢板尺寸260×380mm，分别对应不同的千斤顶系统，大垫板采用一套600吨自动加载系统(含4个600吨穿心式千斤顶及自动控制系统)和小垫板采用一套250吨自动加载系统(含4个250吨穿心式千斤顶及自动控制系统)。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提梁试验用反力工装，其特征在于：包括门架(1)和至少一个提梁装置组，所述提梁装置组包括四个提梁装置(2)，所述提梁装置(2)分两排设置于所述门架(1)上端且每排所述提梁装置(2)沿所述门架(1)中线对称设置，所述提梁装置(2)包括吊杆(21)和千斤顶(22)，所述千斤顶(22)设置于所述门架(1)上方，所述吊杆(21)穿过所述千斤顶(22)、所述门架(1)上端和箱梁顶板且顶端安装于所述千斤顶(22)上部，所述吊杆(21)包括吊杆本体(211)、用于锚固所述吊杆(21)且接触箱梁顶板下表面的垫板(212)和螺栓(213)，所述吊杆本体(211)两端由外向内设置所述螺栓(213)和所述垫板(212)，所述垫板(212)内侧面分别设置于所述千斤顶(22)上端和所述箱梁顶板表面。
2.根据权利要求1所述的一种提梁试验用反力工装，其特征在于：所述吊杆本体(211)包括至少三根的钢筋(2111)，各所述钢筋(2111)之间轴向等距设置。
3.根据权利要求2所述的一种提梁试验用反力工装，其特征在于：设置在所述吊杆(21)下端的所述垫板(212)包括上垫板和下垫板，所述下垫板上表面与所述上垫板下表面接触，所述上垫板另一表面接触所述螺栓(213)。
4.根据权利要求1所述的一种提梁试验用反力工装，其特征在于：所述门架(1)包括立柱(11)和加载横梁(12)，所述立柱(11)垂直设置在所述加载横梁(12)的两端下表面。
5.根据权利要求4所述的一种提梁试验用反力工装，其特征在于：所述立柱(11)包括相互平行设置的第一立柱(111)，第二立柱(112)，第三立柱(113)和第四立柱(114)，所述加载横梁(12)包括相互平行设置的第一加载横梁(121)和第二加载横梁(122)，所述第一加载横梁(121)两端分别设置所述第一立柱(111)和所述第二立柱(112)，所述第二加载横梁(122)两端分别设置所述第三立柱(113)和所述第四立柱(114)，两排所述千斤顶(22)分别设置在所述第一加载横梁(121)和所述第二加载横梁(122)上。
6.根据权利要求5所述的一种提梁试验用反力工装，其特征在于：在所述第一立柱(111)和所述第三立柱(113)之间，在所述第二立柱(112)和所述第四立柱(114)之间均设置有用于连接所述第一立柱(111)和所述第三立柱(113)的连接块(115)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921306501.7U CN211110815U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种提梁试验用反力工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921306501.7U CN211110815U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种提梁试验用反力工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211110815U true CN211110815U (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71695042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921306501.7U Active CN211110815U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种提梁试验用反力工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211110815U (zh) |
-
2019
- 2019-08-13 CN CN201921306501.7U patent/CN211110815U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206607614U (zh) | 一种用于混凝土管桩承载力检测的反力装置 | |
| CN102866070B (zh) | 一种隧道二次衬砌混凝土结构承载力试验的加载方法 | |
| CN214695184U (zh) | 一种用于双薄壁墩梁托支架的预压系统 | |
| CN212178059U (zh) | 一种既有大直径管道悬吊保护体系 | |
| CN211110815U (zh) | 一种提梁试验用反力工装 | |
| CN213239481U (zh) | 预制梁静载试验装置 | |
| CN102877657B (zh) | 大跨度h型钢平面组合结构张弦梁高空换索施工方法 | |
| CN206828969U (zh) | 一种高墩柱承重平台反力预压装置 | |
| CN2635739Y (zh) | 桩基竖向抗压静载试验装置 | |
| CN113063662B (zh) | 一种考虑钢管初始应力的钢管混凝土徐变测试装置 | |
| CN112411760B (zh) | 首吊单元的整体吊装结合悬挑安装的施工方法 | |
| CN101725160B (zh) | 一种自反力平衡荷载箱测试台 | |
| CN211172120U (zh) | 混凝土桩抗弯试验装置 | |
| CN112049017A (zh) | 一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置及施工工艺 | |
| CN210198301U (zh) | 一种模板支撑体系变形监测装置 | |
| CN211171631U (zh) | 大型横梁支架通过多点锚固张拉法进行预压的系统 | |
| CN208039333U (zh) | 一种工程桩基检测装置 | |
| CN210263168U (zh) | 一种混凝土管桩单桩竖向抗拔静载试验装置 | |
| CN109307617B (zh) | 加筋法加固软弱砂土地基室内模型 | |
| CN111396634A (zh) | 一种既有大直径管道悬吊保护体系和保护方法 | |
| CN103056649B (zh) | 特大型多功能压机机架安装方法 | |
| CN202793828U (zh) | 一种悬灌梁挂篮承载力测试装置 | |
| CN216247083U (zh) | 一种预制梁静载试验反力架 | |
| CN110714491A (zh) | 一种混凝土桩抗弯试验装置 | |
| CN213508616U (zh) | 一种大吨位桩基压重式静载试验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |