CN211110753U - 塔身顶升施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔身顶升施工结构，其包括：增强节、设置在增强节上的塔身节、标准节、顶升组件、顶压组件、推进组件、监测组件；顶升组件包括设置在增强节外侧的顶压横梁，依次设置在顶压横梁上的顶压千斤顶、压力传感器、抬升横梁。本实用新型塔身顶升施工结构不但可以提升施工结构的整体性，而且可以提高现场稳定性和安全性。

Description

塔身顶升施工结构

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种塔身顶升施工结构。

背景技术

随着工程施工机械化程度的不断提高，行走式塔式起重机的工程应用越来越广泛。然而，由于塔式起重机的高度大、受力复杂，其安装技术控制和质量保障不但是塔式起重机安装工程的一个环节，而且是安全控制最难、风险最大的工序。

目前，行走式塔式起重机安装施工通常可概括为构件拼装、吊装定位、构件连接、顶升加节等方面，现有研究成果虽在适宜的工况下取得了较好的工程效果，但研究主要集中的结构整体稳定性、连接强度增强、稳定及平衡控制等方面，针对顶升精细化控制等方面的研究成果较少，而上述技术的成熟性和可靠性亦是影响行走式塔式起重机安全性的重要因素。

鉴于此，目前亟待发明一种可以提升施工结构的整体性、提高现场稳定性的塔身顶升施工结构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种不但可以提升施工结构的整体性，而且可以提高现场稳定性和安全性的塔身顶升施工结构。

本实用新型通过下述技术方案实现。

塔身顶升施工结构，其特征在于包括：

增强节；

设置在增强节上的塔身节；

标准节；

用于将塔身节顶升、使塔身节与增强节分离形成可容标准节进入空位的顶升组件；所述顶升组件包括设置在增强节外侧的顶压横梁，依次设置在顶压横梁上的顶压千斤顶、压力传感器、抬升横梁；

用于将被顶升后的塔身节夹持固定的顶压组件；所述顶压组件包括设置在增强节外侧的套柱底梁，设置在套柱底梁上的外侧套柱，设置在外侧套柱顶端的顶压器，设置在顶压器末端的压力分散板，将外侧套柱围合束紧的套柱抱箍；

用于将标准节推移至塔身节与增强节分离后的空位的推进组件；所述推进组件包括与增强节接应的支撑平台、设置在支撑平台一端的推移撑柱、设置在推移撑柱上的推进器；

以及监测组件，所述监测组件包括与增强节连接的支撑杆，设置在支撑杆底端的水准器，设置在支撑杆顶端用于检测塔身节位置偏移的距离传感器。

作为具体技术方案，所述套柱抱箍包括将外侧套柱围合的抱箍钢板、将抱箍钢板连接固定的抱箍螺栓。

作为具体技术方案，所述压力传感器采用电阻式传感器或振弦式传感器。

作为具体技术方案，所述水准器为黏贴式水准泡；所述距离传感器为激光测距仪。

作为具体技术方案，所述推进器为液压千斤顶。

作为具体技术方案，所述顶压器为液压千斤顶。

作为具体技术方案，所述顶压千斤顶为油压千斤顶。

本实用新型有益效果在于：

1)本实用新型可从多个角度提升顶升结构的稳定性和承载能力，增强施工结构的整体性。

2)本实用新型设置了水准器、距离传感器和压力传感器，可对顶升施工过程中结构的受力性能进行实时监测，提升结构控制的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

上述图中各标识的含义为：1-增强节，2-塔身节，3-标准节，4-顶升组件， 401-顶压横梁，402-顶压千斤顶，403-压力传感器，404-抬升横梁，5-顶压组件， 501-套柱底梁，502-外侧套柱，503-顶压器，504-压力分散板，505-套柱抱箍， 6-推进组件，601-支撑平台，602-推移撑柱，603-推进器，7-监测组件，701-支撑杆，702-水准器，703-距离传感器。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例的形式对本实用新型做进一步说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本实用新型所做的解释性说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本实用新型的精神对本实用新型所做的等效的替换均落入本实用新型的保护范围。

实施例

塔身顶升施工结构，请参阅图1，包括：增强节1、设置在增强节1上的塔身节2、标准节3、顶升组件4、顶压组件5、推进组件6、监测组件7；

其中，

顶升组件4用于将塔身节2顶升、使塔身节2与增强节1分离形成可容标准节3进入空位；顶升组件4包括设置在增强节1外侧的顶压横梁401，依次设置在顶压横梁401上的顶压千斤顶402、压力传感器403、抬升横梁404；

顶压组件5用于将被顶升后的塔身节2夹持固定的顶压组件5；顶压组件5 包括设置在增强节1外侧的套柱底梁501，设置在套柱底梁501上的外侧套柱 502，设置在外侧套柱502顶端的顶压器503，设置在顶压器503末端的压力分散板504，将外侧套柱502围合束紧的套柱抱箍505；顶压器503通常设置四个，两个为一组对称设置在塔身节2的两侧，并且通过套柱抱箍505将外侧套柱502 围合束紧，使顶压器503在工作时保持受力平衡和稳定；

推进组件6用于将标准节3推移至塔身节2与增强节1分离后的空位；推进组件6包括与增强节1接应、用于临时搁置标准节3的支撑平台601，设置在支撑平台601一端的推移撑柱602，设置在推移撑柱602上、用于将标准节3推入空位的推进器603；

监测组件7用于对顶升施工过程中结构的受力性能进行实时监测，提升结构控制的准确度；监测组件7包括与增强节1连接的支撑杆701，设置在支撑杆701 底端的水准器702，设置在支撑杆701顶端用于检测塔身节2位置偏移的距离传感器703；

采用本塔身顶升施工结构进行塔身顶升的过程如下：

请参阅图1，控制顶压千斤顶402顶升、顶压器503回缩，带动抬升横梁404 提升，从而使置于增强节1上的塔身节2被顶升，当塔身节2与增强节1分离形成可容标准节3进入的空位后，控制顶压器503顶出，并通过压力分散板504 将顶升后的塔身节2夹持固定，此时塔身节11与增强节1之间已形成可容标准节3进入的空位，然后控制顶压千斤顶402缩回，使抬升横梁404回位，之后控制推进组件6，通过推进器603将搁置于支撑平台601上的标准节3推入空位，之后再控制顶压千斤顶402顶升，带动抬升横梁404提升，使进入空位的标准节 3被顶升，当压力传感器403监测到压力变化时，即表示标准节3已与被夹持固定的塔身节2的底部接触，此时可通过螺栓或者焊接将塔身节2底端与标准节3 顶端连接加固，即形成了包含标准节3的塔身节2，此时控制顶压千斤顶402停止顶升，控制顶压器503回缩，使塔身节2不被夹持固定，之后继续控制顶压千斤顶402顶升，直至塔身节2(塔身节2最末端的一节即为标准节3)被顶升，形成可容新的标准节3进入的空位，依次循环，使塔身节2被顶升和不断加节；在塔身顶升施工过程中，监测组件7可以实时监测塔身节2和增强节1的受力平衡状态，其中水准器702可以监测增强节1的受力平衡状态，距离传感器703 可以监测塔身节2的受力平衡状态，以保证施工的稳定性和安全性。

进一步的，为了便于套柱抱箍505的安装，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，套柱抱箍505包括将外侧套柱502围合的抱箍钢板5051、将抱箍钢板 5051连接固定的抱箍螺栓5052；其中，抱箍钢板5051的数量为一块时，抱箍螺栓5052将抱箍钢板5051的首末连接，使抱箍钢板5051将外侧套柱502围合束紧；抱箍钢板5051的数量为多块时，抱箍螺栓5052将相邻抱箍钢板5051的端头连接，使抱箍钢板5051将外侧套柱502围合束紧。

进一步的，在一个优选的实施方案中，压力传感器403采用电阻式传感器或振弦式传感器。

进一步的，在一个优选的实施方案中，水准器702为黏贴式水准泡；距离传感器703为激光测距仪。

进一步的，在一个优选的实施方案中，推进器603为液压千斤顶。

进一步的，在一个优选的实施方案中，顶压器503为液压千斤顶。

进一步的，在一个优选的实施方案中，顶压千斤顶402为油压千斤顶。

Claims (7)

1.塔身顶升施工结构，其特征在于包括：

增强节(1)；

设置在增强节(1)上的塔身节(2)；

标准节(3)；

用于将塔身节(2)顶升、使塔身节(2)与增强节(1)分离形成可容标准节(3)进入空位的顶升组件(4)；所述顶升组件(4)包括设置在增强节(1)外侧的顶压横梁(401)，依次设置在顶压横梁(401)上的顶压千斤顶(402)、压力传感器(403)、抬升横梁(404)；

用于将被顶升后的塔身节(2)夹持固定的顶压组件(5)；所述顶压组件(5)包括设置在增强节(1)外侧的套柱底梁(501)，设置在套柱底梁(501)上的外侧套柱(502)，设置在外侧套柱(502)顶端的顶压器(503)，设置在顶压器(503)末端的压力分散板(504)，将外侧套柱(502)围合束紧的套柱抱箍(505)；

用于将标准节(3)推移至塔身节(2)与增强节(1)分离后的空位的推进组件(6)；所述推进组件(6)包括与增强节(1)接应的支撑平台(601)、设置在支撑平台(601)一端的推移撑柱(602)、设置在推移撑柱(602)上的推进器(603)；

以及监测组件(7)，所述监测组件(7)包括与增强节(1)连接的支撑杆(701)，设置在支撑杆(701)底端的水准器(702)，设置在支撑杆(701)顶端用于检测塔身节(2)位置偏移的距离传感器(703)。

2.根据权利要求1所述的塔身顶升施工结构，其特征在于：所述套柱抱箍(505)包括将外侧套柱(502)围合的抱箍钢板(5051)、将抱箍钢板(5051)连接固定的抱箍螺栓(5052)。

3.根据权利要求1所述的塔身顶升施工结构，其特征在于：所述压力传感器(403)采用电阻式传感器或振弦式传感器。

4.根据权利要求1所述的塔身顶升施工结构，其特征在于：所述水准器(702)为黏贴式水准泡；所述距离传感器(703)为激光测距仪。

5.根据权利要求1所述的塔身顶升施工结构，其特征在于：所述推进器(603)为液压千斤顶。

6.根据权利要求1所述的塔身顶升施工结构，其特征在于：所述顶压器(503)为液压千斤顶。

7.根据权利要求1～6任一所述的塔身顶升施工结构，其特征在于：所述顶压千斤顶(402)为油压千斤顶。

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