CN211110274U - 一种耐候型抗紫外pvc印刷膜用剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置，包括安装板、收料辊和分离板，所述安装板的内侧左上角安装有放料辊，且放料辊包括套杆、弹簧杆和活动杆，所述套杆的内部安装有弹簧杆的一端，且弹簧杆的另一端固定有活动杆，所述收料辊安装于放料辊的右侧，且收料辊的右侧设置有转轴，所述转轴的外侧套接有套板，所述分离板安装于套板的右侧，且套板与转轴的连接处外侧连接有紧固螺栓，所述安装板的内壁安装有轴承，且轴承的内部贯穿有连接杆，所述放料辊的外壁套接有PVC印刷膜卷，且PVC印刷膜卷的前后两侧均设置有限位板。该实用新型不仅解决了现有技术中需要人工剥离而费时费力的问题，还有利于避免发生易皱褶和破损的情况。

Description

一种耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置

技术领域

本实用新型涉及外包装材料技术领域，具体为一种耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置。

背景技术

PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，PVC印刷膜是一种通过印刷而改变其表面花纹的PVC膜，现有的PVC印刷膜具有较强的耐候型和抗紫外线效果，常用于产品的外包装材料。

然而目前市场上的PVC印刷膜在使用时，需要人工将PVC印刷膜与保护膜剥离开来，不仅费时费力，手动剥离还易造成PVC印刷膜的端头部的破损和皱褶，存在影响后续粘贴使用效果的问题，为此，我们提出一种耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的PVC印刷膜在使用时，需要人工将PVC印刷膜与保护膜剥离开来，不仅费时费力，手动剥离还易造成PVC印刷膜的端头部的破损和皱褶，存在影响后续粘贴使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置，包括安装板、收料辊和分离板，所述安装板的内侧左上角安装有放料辊，且放料辊包括套杆、弹簧杆和活动杆，所述套杆的内部安装有弹簧杆的一端，且弹簧杆的另一端固定有活动杆，所述收料辊安装于放料辊的右侧，且收料辊的右侧设置有转轴，所述转轴的外侧套接有套板，所述分离板安装于套板的右侧，且套板与转轴的连接处外侧连接有紧固螺栓，所述安装板的内壁安装有轴承，且轴承的内部贯穿有连接杆，所述放料辊的外壁套接有PVC印刷膜卷，且PVC印刷膜卷的前后两侧均设置有限位板，所述连接杆的内部开设有卡槽，且卡槽的内部安置有卡块，所述收料辊的前端安装有转盘。

优选的，所述活动杆贯穿于套杆的内部，且活动杆通过弹簧杆与套杆之间构促弹性结构。

优选的，所述收料辊的外壁均匀安装有粘接条，且收料辊的结构与放料辊的结构相同。

优选的，所述分离板通过转轴和套板与安装板之间构成转动结构，且紧固螺栓贯穿于转轴和套板的内部。

优选的，所述限位板的结构为环形结构，且限位板的内壁与放料辊的外壁均开设有螺纹，并且限位板与放料辊之间的螺纹尺寸相吻合。

优选的，所述卡槽与卡块之间的尺寸相吻合，且连接杆通过卡槽和卡块与放料辊之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置设置弹簧杆是由一段长杆和套接在长杆外部的弹簧构成的，活动杆与套杆之间可以相互伸缩，且活动杆可以利用弹簧杆的弹性作用在套杆内部自动回缩，以便于方便将放料辊从整个装置上拆卸下来，实现对PVC印刷膜进行更换，使用更加方便；

2.设置通过放料辊和收料辊的牵拉作用和分离板的绷直作用，可以使得PVC印刷膜和保护膜在分离板尖端处发生分离，实现机械剥离，不仅解决了现有技术中需要人工剥离而费时费力的问题，还有利于避免发生易皱褶和破损的情况，并且分离板的安装角度可以调节，以便于根据实际情况调节分离板至最佳剥离角度，使用更加方便；

3.设置限位板与放料辊之间通过螺纹作用进行连接，以便于限位板可以通过转动作用相对放料辊改变位置，使得限位板满足于对不同宽度的PVC印刷膜进行限位的需求，避免PVC印刷膜在使用过程中发生偏移，避免对剥离效果产生影响，设置卡槽与卡块可以相互卡合，以便于放料辊可以利用卡槽与卡块之间的卡合作用，与连接杆进行连接拼接，卡合结构简单，使得放料辊的拆卸操作更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接杆与放料辊连接处截面结构示意图。

图中：1、安装板；2、放料辊；201、套杆；202、弹簧杆；203、活动杆；3、收料辊；4、转轴；5、套板；6、分离板；7、紧固螺栓；8、轴承；9、连接杆；10、限位板；11、PVC印刷膜卷；12、卡槽；13、卡块；14、转盘；15、粘接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置，包括安装板1、放料辊2、套杆201、弹簧杆202、活动杆203、收料辊3、转轴4、套板5、分离板6、紧固螺栓7、轴承8、连接杆9、限位板10、PVC印刷膜卷11、卡槽12、卡块13、转盘14和粘接条15，安装板1的内侧左上角安装有放料辊2，且放料辊2包括套杆201、弹簧杆202和活动杆203，套杆201的内部安装有弹簧杆202的一端，且弹簧杆202的另一端固定有活动杆203，活动杆203贯穿于套杆201的内部，且活动杆203通过弹簧杆202与套杆201之间构促弹性结构，设置弹簧杆202是由一段长杆和套接在长杆外部的弹簧构成的，活动杆203与套杆201之间可以相互伸缩，且活动杆203可以利用弹簧杆202的弹性作用在套杆201内部自动回缩，以便于方便将放料辊2从整个装置上拆卸下来，实现对PVC印刷膜进行更换，使用更加方便；

收料辊3安装于放料辊2的右侧，且收料辊3的右侧设置有转轴4，转轴4的外侧套接有套板5，分离板6安装于套板5的右侧，且套板5与转轴4的连接处外侧连接有紧固螺栓7，分离板6通过转轴4和套板5与安装板1之间构成转动结构，且紧固螺栓7贯穿于转轴4和套板5的内部，设置分离板6的形状为楔形形状，当PVC印刷膜绕过分离板6时，通过放料辊2和收料辊3的牵拉作用和分离板6的绷直作用，可以使得PVC印刷膜和保护膜在分离板6尖端处发生分离，实现机械剥离，不仅解决了现有技术中需要人工剥离而费时费力的问题，还有利于保证剥离后的PVC印刷膜处于平直状态，避免发生易皱褶和破损的情况，并且分离板6的安装角度可以调节，以便于根据实际情况调节分离板6至最佳剥离角度，使用更加方便，安装板1的内壁安装有轴承8，且轴承8的内部贯穿有连接杆9，放料辊2的外壁套接有PVC印刷膜卷11，且PVC印刷膜卷11的前后两侧均设置有限位板10，限位板10的结构为环形结构，且限位板10的内壁与放料辊2的外壁均开设有螺纹，并且限位板10与放料辊2之间的螺纹尺寸相吻合，设置限位板10与放料辊2之间通过螺纹作用进行连接，以便于限位板10可以通过转动作用相对放料辊2改变位置，使得限位板10满足于对不同宽度的PVC印刷膜进行限位的需求，避免PVC印刷膜在使用过程中发生偏移，避免对剥离效果产生影响；

连接杆9的内部开设有卡槽12，且卡槽12的内部安置有卡块13，卡槽12与卡块13之间的尺寸相吻合，且连接杆9通过卡槽12和卡块13与放料辊2之间构成卡合结构，设置卡槽12与卡块13可以相互卡合，以便于放料辊2可以利用卡槽12与卡块13之间的卡合作用，与连接杆9进行连接拼接，卡合结构简单，使得放料辊2的拆卸操作更加方便快捷，收料辊3的前端安装有转盘14，收料辊3的外壁均匀安装有粘接条15，且收料辊3的结构与放料辊2的结构相同，设置收料辊3表面的粘接条15可以对PVC印刷膜的外层保护膜进行粘贴，以便于对保护膜的端部进行固定，方便保护膜缠绕在收料辊3上，可以通过转动收料辊3对保护膜进行收卷，以防在使用过程中，保护膜与PVC印刷膜意外粘接在一起，影响使用。

工作原理：对于这类的耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置，首先找到PVC印刷膜卷11的端头部的保护膜，然后拉动端头部保护膜绕过分离板6，再从收料辊3的下方位置缠绕在收料辊3表面，使得端头部保护膜与粘接条15粘结在一起，对端头部保护膜进行固定，然后先拧松紧固螺栓7，再转动分离板6，分离板6带动套板5绕着转轴4旋转，调整分离板6的倾角，使得PVC印刷膜与分离板6处于相对绷直状态，然后拧紧紧固螺栓7进行固定，通过操纵转盘14转动，转盘14带动收料辊3旋转，收料辊3牵扯着PVC印刷膜，使得PVC印刷膜带动PVC印刷膜卷11转动，PVC印刷膜卷11带动放料辊2转动，放料辊2带动连接杆9在轴承8内部相对安装板1转动，安装板1对整个装置进行支撑，转动过程中使得PVC印刷膜卷11上的PVC印刷膜慢慢散开，同时PVC印刷膜在分离板6的抵触作用下与保护膜发生分离，保护膜则缠绕在收料辊3上；

当需要对PVC印刷膜卷11进行更换时，先向套杆201内部摁压活动杆203，活动杆203带动弹簧杆202缩进套杆201内部，同时弹簧杆202受力缩短，活动杆203带动卡块13脱离卡槽12内部，然后即可将放料辊2从两个连接杆9之间取下，然后先转动限位板10，使得限位板10与套杆201之间发生螺纹作用，从而将两个限位板10旋下，再将PVC印刷膜卷11从套杆201外部取下，重新套上新的PVC印刷膜卷11，再在PVC印刷膜卷11两端旋上限位板10，直至限位板10夹在PVC印刷膜卷11的两侧，然后再将安装好PVC印刷膜卷11的放料辊2重新装在两个连接杆9之间即可，就这样完成整个耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置，包括安装板（1）、收料辊（3）和分离板（6），其特征在于：所述安装板（1）的内侧左上角安装有放料辊（2），且放料辊（2）包括套杆（201）、弹簧杆（202）和活动杆（203），所述套杆（201）的内部安装有弹簧杆（202）的一端，且弹簧杆（202）的另一端固定有活动杆（203），所述收料辊（3）安装于放料辊（2）的右侧，且收料辊（3）的右侧设置有转轴（4），所述转轴（4）的外侧套接有套板（5），所述分离板（6）安装于套板（5）的右侧，且套板（5）与转轴（4）的连接处外侧连接有紧固螺栓（7），所述安装板（1）的内壁安装有轴承（8），且轴承（8）的内部贯穿有连接杆（9），所述放料辊（2）的外壁套接有PVC印刷膜卷（11），且PVC印刷膜卷（11）的前后两侧均设置有限位板（10），所述连接杆（9）的内部开设有卡槽（12），且卡槽（12）的内部安置有卡块（13），所述收料辊（3）的前端安装有转盘（14）。

2.根据权利要求1所述的一种耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置，其特征在于：所述活动杆（203）贯穿于套杆（201）的内部，且活动杆（203）通过弹簧杆（202）与套杆（201）之间构促弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置，其特征在于：所述收料辊（3）的外壁均匀安装有粘接条（15），且收料辊（3）的结构与放料辊（2）的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置，其特征在于：所述分离板（6）通过转轴（4）和套板（5）与安装板（1）之间构成转动结构，且紧固螺栓（7）贯穿于转轴（4）和套板（5）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置，其特征在于：所述限位板（10）的结构为环形结构，且限位板（10）的内壁与放料辊（2）的外壁均开设有螺纹，并且限位板（10）与放料辊（2）之间的螺纹尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种耐候型抗紫外PVC印刷膜用剥离装置，其特征在于：所述卡槽（12）与卡块（13）之间的尺寸相吻合，且连接杆（9）通过卡槽（12）和卡块（13）与放料辊（2）之间构成卡合结构。

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