CN211109982U - 一种干污泥输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干污泥输送系统，其特征在于，包括依次连接的螺旋输送机、水平单链刮板输送机A、Z型双链提升刮板输送机、污泥颗粒机、水平单链转接刮板输送机B和多点布料刮板机输送机；多点布料刮板机输送机连接焚烧炉和检修备用刮板输送机，检修备用刮板输送机连接垃圾储坑。本申请结构简单，便于干化污泥的造粒和输送。

Description

一种干污泥输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种干污泥输送系统，属于污泥处理技术领域。

背景技术

我国城市污水处理厂每年排放的大量污泥量，特别是在我国城市化水平较高的地区，污泥出路问题已经十分突出。因此现如今社会发展，更重视资源节约型社会以及生态环境总体质量的提高，环境问题被提到一个新的历史高度，污泥处置将成为环保处理的主攻方向之一。

目前，我国污泥处理处置主要方法中，污泥土地利用约占44.8％，陆地填埋约占31％，其它处置约10.5％，没有处置约13.7％，污泥处理处置处于严重滞后状态。污泥是污水处理厂污水处理后的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特征是含水率高(一般湿污泥含水率都在96％以上，脱水污泥含水率一般在80％左右)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细、比重较小，呈胶状液态，是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离，并且不易自然风干。污泥如不妥善处理，对周围生态环境和人体健康影响较大，其主要表现在以下几个方面：①对大气环境的影响，主要是污泥脱水和污泥堆放对污水处理厂周围大气环境的影响以及污泥外运途中对沿途大气环境的影响。②对地表水环境和地下水环境的影响，脱水污泥透水性差，遇水成浆状，容易流失。污泥随雨水流入地表水，容易污染地表水环境。污泥堆积过程中容易产生渗沥液，污泥渗沥液携污泥中可溶性成份渗入地下，从而导致地下水的污染。③对环境卫生的影响，脱水污泥主要是微生物残骸和分解物，含有各种病原体及致病物质的中间体，这些物质经蚊蝇及水源进行传播，进而危害人体健康。

现有的污泥处理工艺中，能源消耗高，而干化后的污泥燃烧效率却很低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有污泥处理技术中存下的问题，提供一种污泥干化系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种污泥干化系统，其特征在于，包括连接成一体的湿污泥存储泵送系统、污泥干化与废蒸汽冷凝及热回收系统和污泥造粒及干污泥输送系统；

所述的污泥干燥和废蒸汽冷凝及热回收系统包括干燥机和废蒸汽冷凝及热回收系统的换热设备；

所述的干燥机连接废蒸汽冷凝及热回收系统、干燥机凝结水收集系统和干污泥造粒及输送系统；

所述的废蒸汽冷凝及热回收系统包括干燥机废蒸汽流通管路系统和冷却管路系统，干燥机废蒸汽是干燥机干化污泥过程中产生含污水热气。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的干燥机废蒸汽流通管路系统是由管路依次连接旋风除尘器、一级换热器、二级换热器和污水储水罐及三级换热器；

所述的冷却水管路系统包括一级换热器冷却水管路系统和二级换热器冷却水管路系统；一级换热器冷却水管路系统是汽机凝结水出口通过管路连接一级化热器，一级换热器出口通过管路连接锅炉除氧器；

所述的二级换热器冷却水管路系统将冷却塔和二级换热器连接成循环系统，冷却塔下的冷却水池通过管路和管路上的冷却循环水泵连接二级换热器，二级换热器通过管路连接冷却塔，冷却循环水泵的出水口上的水管还连接三级换热器，三级换热器还通过管路连接到二级换热器与冷却塔连接的管路；

干燥机的蒸汽凝结水出口通过管路连接排污井、凝液储水罐或者锅炉除氧器，凝液储水罐通过高温凝液水提升泵接通锅炉除氧器；

污水储水罐还连接喷淋系统，喷淋系统包括喷淋水泵，喷淋水泵进水端通过管路连接污水储水罐，喷淋水泵出水端通过管路连接一级换热器上的一级喷淋装置和二级换热器的二级喷淋装置，污水喷淋泵还连通换热器废蒸汽出口的载气管路；污水储水罐通过管路和管路上的污水排水泵连接三级换热器；三级换热器通过管路连接污水调节池；所述的旋风除尘器(2.2)底部安装星型卸料阀，星型卸料阀连接干污泥水平刮板机。

进一步，所述的一级换热器为驼峰U形管卧式换热器；所述的二级换热器为驼峰直管卧式换热器，所述的三级换热器为直管式竖式换热器。

进一步，所述的污水储水罐上部不凝气体出口连接变频引风机入口，变频引风机出口连接垃圾焚烧炉一次风机。

进一步，所述的一级换热器处设置一级换热器旁通管路，一级换热器旁通管路两端分别连接在一级换热器的废气进管和废气出管，一级换热器旁通管路、一级换热器的废气进管和废气出管上各设置一个控制阀。

进一步，所述的三级换热器和污水调节池之间的管路上设置污水表，污水表处设置污水表旁通管路。

进一步，所述的二级换热器和三级换热器并连在二级换热器冷却水管路系统。

进一步，所述的干燥机和旋风除尘器之间的管路上设置一个三通A，三通A设置一条管路连接一级换热器。

进一步，所述的干燥机的主轴进气口通过管道连接蒸汽进气管上的三通上，三通的另一个口通过管路连接旋风除尘器后再连接干燥机夹套的进气口，旋风除尘器两侧的蒸汽管路上设置安装有控制阀的旁通管路。

进一步，所述的干燥机的凝结水出口包括夹套出水口和主轴出水口；夹套凝结水出口和主轴出水口的管路通过三通连接后连接凝液储水罐。

进一步，所述的凝液储水罐处设置凝液储水罐旁通管路，凝液储水罐旁通管路连通锅炉除氧器和干燥机凝结水管路，凝液储水罐旁通管路设置控制阀。

湿污泥在干燥机内与高温蒸汽换热热干化后，污泥内的污水受热蒸发变成100℃左右的废蒸汽，在引风机引风的作用下，干燥机腔体内形成微负压，废蒸汽进入废气输送管道，经过旋风除尘器除尘，部分大颗粒粉尘降落到旋风除尘器底部通过粉尘星型卸料阀输送到干污泥输送系统，同时粉尘星型卸料阀起到密封旋风除尘器漏风作用。

经过初步除尘后的废蒸汽进入一级驼峰U形管卧式换热器，废蒸汽在换热器内部与来自汽机45℃左右的凝结水交换热量，汽机凝结水吸收换热后达到85℃以上，通过管道输送到锅炉除氧器继续循环利用。通过热交换废蒸汽冷凝大部分变成废水和一小部分不凝结气体，这时的废水和不凝结气体温度在50℃左右，长时间运行过程中，细小粉尘颗粒会附着在一级驼峰U形管卧式换热器换热管壁上，影响换热效率，这时定期打开一级喷淋装置，喷淋冲洗换热管壁，保持热管壁的清洁。

50℃左右的废水和不凝结气体在引风机和水自重的作用下，从一级驼峰U形管卧式换热器下部的出口进入二级驼峰直管卧式换热器，在二级驼峰直管卧式换热器入口处，废水和不凝结气体再次与二级喷淋装置喷淋的35℃左右的污水喷淋降温，同时在换热器内部与来自冷却塔的冷却循环水进行热交换降温冷凝，冷却循环水通过冷却循环水水泵输送到二级驼峰直管卧式换热器底部进水口，换热后的冷却循环水回到冷却塔散热。不凝结气体再次降温后，又一次水气分离，少量的不凝结气体在引风机作用下通过二级驼峰直管卧式换热器侧面的排风口进入污水储水罐的上部风室再次除雾分离，污水流入下部水箱，不凝结废气气体通过引风机送入焚烧炉一次风机焚烧处理。

降温后的废水通过二级驼峰直管卧式换热器底部排出进入污水储水罐暂存，污水上清液可以通过污水喷淋泵分别为废气输送管道、一级喷淋装置、二级喷淋装置提供喷淋冲洗水源。运行过程中多余的污水通过污水排水泵经污水管道输送至污水处理系统的调节池待处理，达标排放。

但是在夏季高温天气下，废蒸汽通过一、二级换热器的冷凝，进入污水储水罐的水温会偏高，为了稳定排水温度，关闭污水直排污水处理系统的管线阀门，污水储水罐的污水通过污水排水泵，泵送至三级立式管式换热器内与来自冷却塔的冷却循环水换热降温，冷却后的污水输送至污水处理系统的调节池待处理，达标排放。

来自锅炉的饱和蒸汽在干燥机内与污泥换热干化完成工作后冷凝成饱和水，通过干燥机的主热轴疏水阀和夹套疏水阀经凝液水管道阀门输送到凝液储水罐缓冲暂存，最后通过凝液水泵输送至锅炉除氧器利用。

进一步，所述的污泥造粒及输送系统包括依次连接的螺旋输送机、水平单链刮板输送机A、Z型双链提升刮板输送机、污泥颗粒机、水平单链转接刮板输送机B和多点布料刮板机输送机；多点布料刮板机输送机连接焚烧炉和检修备用刮板输送机，检修备用刮板输送机连接垃圾储坑。

进一步，所述的多点布料刮板机输送机连接的焚烧炉不少于两个，焚烧炉之间并联安装。采用多点布料机，可以在物料多的时候，分别向不同的焚烧炉布料，这样就能提高工作的效率。

进一步，所述的湿污泥存储系统包括污泥仓，污泥仓通过锥阀式液压膏体泵连接干燥机；锥阀式液压膏体泵的液压站通过循环油泵连接循环冷却油油箱，液压站油水冷却器通过管路与循环冷却油油箱连接，液压站油水冷却器进水管连接药剂隔膜泵，药剂隔膜泵连接阻垢剂药桶。

进一步，所述的污泥仓和锥阀式液压膏体泵之间沿着污泥流动方向设置液压闸阀、格栅和正压双螺旋输送机。

污泥在干燥机内干化完成，含水率达到40％左右的半干污泥，通过干燥机出料螺旋输送机进入低位标高的水平单链刮板输送机，污泥经输送至Z型双链提升刮板输送机后，提升至焚烧炉进料口以上高度标高平台，转接给污泥制粒设备，污泥经三位立体导料槽进入污泥专用颗粒机造粒成型，形成直径20-30mm不同长度的圆柱状污泥颗粒，造粒后的污泥密度增加，经水平单链刮板输送机和多点布料单链刮板输送机均匀送入焚烧炉与垃圾协调焚烧处理。当焚烧炉检修期间，关闭多点布料单链刮板输送机多点布料口阀门，污泥最终经人字形电动分料器进入备用刮板机送入垃圾储坑暂存。

进厂含水率80％左右的湿污泥倒入污泥仓暂存后，通过污泥液压泵送系统进入干燥机内，与来自汽机二抽150-260℃高温饱和蒸汽换热干化，化后含水率达到40％左右的半干污泥经刮板输送机至污泥专用颗粒机造粒成型，形成直径20-30mm不同长度的圆柱状污泥颗粒，造粒后的污泥密度增加，经刮板输送机和多点布料均匀送入焚烧炉与垃圾协调焚烧处理。

本实用新型的优点在于：本申请中通对污泥干化后造粒，提高污泥燃烧的效率，污泥干化后提高热值，达到自持燃烧的热值：污泥干化成型后焚烧，减少了在焚烧过程中的压火现象，有利于炉膛内垃圾和污泥充分燃烧；同时因污泥成型密度大，降低了在焚烧过程中的粉尘和飞灰量，有利的延长了焚烧炉的维修清灰间隔时间，提高了焚烧炉运行时间；经过检测，成型后的污泥掺烧，在保障烟气达标排放的基础上，掺烧比到达了≥8％。

附图说明

图1为本申请一种污泥干化系统的结构示意图；

图2为图1中的湿污泥存储系统放大图；

图3为污泥干化与废蒸汽冷凝及热回收系统结构示意图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为图3中的C处放大图；

图6为图2中的D处放大图；

图7为污泥造粒及输送系统的结构示意图。

附图标记记录如下：湿污泥存储系统1，污泥仓1.1，锥阀式液压膏体泵1.2，阻垢剂药桶1.3，循环冷却油油箱1.4，液压站油水冷却器1.5，液压闸阀1.6、格栅1.7，正压双螺旋输送机1.8，

污泥干化与废蒸汽冷凝及热回收系统2，干燥机2.1，旋风除尘器2.2，一级换热器2.3，二级换热器2.4，冷却塔2.5，三级换热器2.6，污水储水罐2.7，污水调节池2.9，排污井2.10，锅炉除氧器2.11，喷淋水泵2.13，污水排水泵2.14，冷却循环水泵2.18，

污泥造粒及输送系统3，螺旋输送机3.1，水平单链刮板输送机A3.2，Z型双链提升刮板输送机3.3，污泥颗粒机3.4，水平单链转接刮板输送机B3.5，多点布料刮板机输送机3.6，焚烧炉3.7，检修备用刮板输送机3.8，垃圾储坑3.9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种污泥干化系统(参见图1-7)，包括连接成一体的湿污泥存储系统1、污泥干化与废蒸汽冷凝及热回收系统2和污泥造粒系统3；

所述的污泥干化与废蒸汽冷凝及热回收系统2包括干燥机2.1和废汽冷凝及热回收系统；

所述的干燥机2.1连接废蒸汽冷凝及热回收系统、干燥机凝结水收集系统和污泥造粒及输送系统3；

所述的废蒸汽冷凝及热回收系统包括干燥机废气流通管路系统和冷却水管路系统。

所述的干燥机废气流通管路系统是由管路依次连接旋风除尘器2.2、一级换热器2.3、二级换热器2.4和污水储水罐2.7；

所述的冷却水管路系统包括一级换热器冷却水管路系统和二级换热器冷却水管路系统；一级换热器冷却水管路系统是汽机凝结水口通过管路连接一级化热器2.3，一级换热器2.3通过管路连接锅炉除氧器2.11；

所述的二级换热器冷却水管路系统将冷却塔2.5和二级换热器2.4连接成循环系统，冷却塔2.5下的冷却水池通过管路和管路上的冷却循环水泵2.18连接二级换热器2.4，二级换热器2.4通过管路连接冷却塔2.5，冷却循环水泵2.18的出水口上的水管还连接三级换热器2.6，三级换热器2.6还通过管路连接到二级换热器2.4与冷却塔2.5连接的管路；

干燥机2.1的凝结水出口通过管路连接排污井2.10、凝液储水罐2.8或者锅炉除氧器2.11，凝液储水罐2.8通过高温凝液水提升泵接通锅炉除氧器2.11；

污水储水罐2.7还连接喷淋系统，喷淋系统包括喷淋水泵2.13，喷淋水泵2.13进水端通过管路连接污水储水罐2.7，喷淋水泵2.13出水端通过管路连接一级换热器2.3的一级喷淋装置和二级换热器2.4的二级喷淋装置，污水喷淋泵2.13还连通换热器2.1废气出口的管路；污水储水罐2.7通过管路和管路上的污水排水泵2.14连接三级换热器2.6；三级换热器2.6通过管路连接污水调节池2.9；所述的旋风除尘器2.2底部安装星型卸料阀，星型卸料阀连接干污泥水平刮板机。

所述的一级换热器2.3为驼峰U形管卧式换热器；所述的二级换热器2.为驼峰直管卧式换热器，所述的三级换热器2.6为管式竖式换热器。

所述的污水储水罐2.7连接变频引风机，变频引风机连接垃圾焚烧炉一次风机2.14。

所述的一级换热器2.3处设置一级换热器旁通管路，一级换热器旁通管路两端分别连接在一级换热器2.3的废气进管和废气出管，一级换热器旁通管路、一级换热器2.3的废气进管和废气出管上各设置一个控制阀。

所述的三级换热器2.6和污水调节池2.9之间的管路上设置污水表，污水表处设置污水表旁通管路。

所述的二级换热器2.4和三级换热器2.6并连在二级换热器冷却水管路系统。

所述的干燥机2.1和旋风除尘器2.2之间的管路上设置一个三通A，三通A设置一条管路连接一级换热器2.3。

所述的干燥机2.1的主轴进气口通过管道连接蒸汽进气管上的三通上，三通的另一个口通过管路连接旋风除尘器后再连接干燥机夹套的进气口，旋风除尘器两侧的蒸汽管路上设置安装有控制阀的旁通管路。

所述的干燥机2.1的凝结水出口包括夹套出水口和主轴出水口；夹套凝结水出口和主轴出水口的管路通过三通连接后连接凝液储水罐2.7。

所述的凝液储水罐2.7处设置凝液储水罐旁通管路，凝液储水罐旁通管路连通锅炉除氧器2.11和干燥机凝结水管路，凝液储水罐旁通管路设置控制阀。

所述的污泥造粒及输送系统3(参见图7)包括依次连接的螺旋输送机3.1、水平单链刮板输送机A3.2、Z型双链提升刮板输送机3.3、污泥颗粒机3.4、水平单链转接刮板输送机B3.5和多点布料刮板机输送机3.6；多点布料刮板机输送机3.6连接焚烧炉3.7和检修备用刮板输送机3.8，检修备用刮板输送机3.8连接垃圾储坑3.9。所述的多点布料刮板机输送机3.6连接的焚烧炉3.7不少于两个，焚烧炉3.7之间并联安装。

所述的湿污泥存储系统1(参见图2)包括污泥仓1.1，污泥仓1.1通过锥阀式液压膏体泵1.2连接干燥机2.1；锥阀式液压膏体泵1.2的液压站通过循环油泵连接循环冷却油油箱1.4，液压站油水冷却器1.5通过管路与循环冷却油油箱1.4连接，锥阀式液压膏体泵1.2的液压站、液压站油水冷却器1.5、循环冷却油油箱1.4及循环油泵组成循环系统，液压站油水冷却器1.5进水管连接药剂隔膜泵，药剂隔膜泵连接阻垢剂药桶1.3。

所述的污泥仓1.1和锥阀式液压膏体泵1.2之间沿着污泥流动方向设置液压闸阀1.6、格栅1.7和正压双螺旋输送机1.8(参见图6)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种干污泥输送系统，其特征在于，包括依次连接的螺旋输送机(3.1)、水平单链刮板输送机A(3.2)、Z型双链提升刮板输送机(3.3)、污泥颗粒机(3.4)、水平单链转接刮板输送机B(3.5)和多点布料刮板机输送机(3.6)；多点布料刮板机输送机(3.6)连接焚烧炉(3.7)和检修备用刮板输送机(3.8)。

2.根据权利要求1所述的干污泥输送系统，其特征在于，所述的检修备用刮板输送机(3.8)连接垃圾储坑(3.9)。

3.根据权利要求1所述的干污泥输送系统，其特征在于，所述的多点布料刮板机输送机(3.6)连接的焚烧炉(3.7)不少于两个，焚烧炉(3.7)之间并联安装。

Images