CN211105733U - 一种用于钢丝复合管连接的热熔对接管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢丝复合管连接的热熔对接管件，包括对接管本体，对接管本体的一侧表面上开凿有卡槽，卡槽设置有两个，卡槽上均插设有卡板，卡板的形状与卡槽的形状相同且尺寸小于卡槽的尺寸，有益效果是：本装置通过设置有卡板和卡槽，在使用时，手持橡胶套，将C型杆两端的卡板插入卡槽内，使得弹簧带动限位板自然展开，从而插入限位槽内，使得卡板与卡槽之间固定连接，在管件热熔对接时，人可手持橡胶套进行操作，此种设计，与传统的人直接手持管件进行热熔对接相比较，更加安全，且更加省力，同时也避免管件与人手打滑导致管件在热熔对接的时候移动，导致管件内径的改变，且装置拆装方便，在热熔完成之后，即可取下。

Description

一种用于钢丝复合管连接的热熔对接管件

技术领域

本实用新型涉及管件对接技术领域，具体为一种用于钢丝复合管连接的热熔对接管件。

背景技术

在管件对接过程中，热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至(液态)熔点后的一种连接方式，广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接。在钢结构工程中，将两根金属钢筋，通过电加温设备进行热熔连接，在热熔过程中，大多是人手持对接管件，在将两个金属管插入对接管中，在此过程中，对接管不能移动以及旋转，对人工操作的要求极大，而传统的固定方式又是人直接手持固定，难免会出现失误，导致管件对接的失败，因此本实用新型提出一种用于钢丝复合管连接的热熔对接管件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝复合管连接的热熔对接管件，本装置通过设置有卡板和卡槽，在使用时，手持橡胶套，将C型杆两端的卡板插入卡槽内，使得弹簧带动限位板自然展开，从而插入限位槽内，使得卡板与卡槽之间固定连接，在管件热熔对接时，人可手持橡胶套进行操作，此种设计，与传统的人直接手持管件进行热熔对接相比较，更加安全，且更加省力，同时也避免管件与人手打滑导致管件在热熔对接的时候移动，导致管件内径的改变，且装置拆装方便，在热熔完成之后，即可取下，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢丝复合管连接的热熔对接管件，包括对接管本体，所述对接管本体的一侧表面上开凿有卡槽，所述卡槽设置有两个，所述卡槽上均插设有卡板，所述卡板上远离卡槽的中部表面固定安装有连接板，所述连接板上远离卡板的一侧固定连接有C型杆，所述连接板上下两端卡板的两侧均固定安装有侧板，所述侧板上远离卡板的一侧均通过若干弹簧固定连接有限位板，所述限位板插设在卡槽的限位槽上，所述限位板上远离对接管本体的一侧固定连接有把手板。

优选的，所述卡板的形状与卡槽的形状相同且尺寸小于卡槽的尺寸。

优选的，所述C型杆的中部套设有橡胶套，所述橡胶套采用软质橡胶组成。

优选的，所述把手板的形状为L型，所述把手板上远离限位板的一端上开凿有把手环。

优选的，所述卡板、限位板、C型杆以及把手板均采用PVC耐高温材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有卡板和卡槽，在使用时，手持橡胶套，将C型杆两端的卡板插入卡槽内，使得弹簧带动限位板自然展开，从而插入限位槽内，使得卡板与卡槽之间固定连接，在管件热熔对接时，人可手持橡胶套进行操作，此种设计，与传统的人直接手持管件进行热熔对接相比较，更加安全，且更加省力，同时也避免管件与人手打滑导致管件在热熔对接的时候移动，导致管件内径的改变，且装置拆装方便，在热熔完成之后，即可取下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图；

图3为本实用新型把手板的结构示意图。

图中：1、对接管本体；2、卡槽；3、卡板；4、连接板；5、C型杆；6、橡胶套；7、侧板；8、弹簧；9、限位板；10、限位槽；11、把手板；12、把手环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢丝复合管连接的热熔对接管件，包括对接管本体1，对接管本体1的一侧表面上开凿有卡槽2，卡槽2设置有两个，卡槽2上均插设有卡板3，卡板3上远离卡槽2的中部表面固定安装有连接板4，连接板4上远离卡板3的一侧固定连接有C型杆5，连接板4上下两端卡板3的两侧均固定安装有侧板7，侧板7上远离卡板3的一侧均通过若干弹簧8固定连接有限位板9，限位板9插设在卡槽2的限位槽10上，限位板9上远离对接管本体1的一侧固定连接有把手板11，卡板3的形状与卡槽2的形状相同且尺寸小于卡槽2的尺寸，C型杆5的中部套设有橡胶套6，人可手持橡胶套6进行操作，此种设计，与传统的人直接手持管件进行热熔对接相比较，更加安全，且更加省力，同时也避免管件与人手打滑导致管件在热熔对接的时候移动，导致管件内径的改变，橡胶套6采用软质橡胶组成，把手板11的形状为L型，把手板11上远离限位板9的一端上开凿有把手环12，卡板3、限位板9、C型杆5以及把手板11均采用PVC耐高温材料制成，在热熔完成之后，通过把手环12拉动把手板11，从而通过把手板11带动限位板9相互靠近，从而脱离卡槽2上的限位槽10，即可取下卡板3，完成管件的热熔对接。

使用时，手持橡胶套，将C型杆5两端的卡板3插入卡槽2内，使得弹簧8带动限位板9自然展开，从而插入限位槽10内，使得卡板3与卡槽2之间固定连接，在管件热熔对接时，人可手持橡胶套6进行操作，此种设计，与传统的人直接手持管件进行热熔对接相比较，更加安全，且更加省力，同时也避免管件与人手打滑导致管件在热熔对接的时候移动，导致管件内径的改变，且装置拆装方便，在热熔完成之后，通过把手环12拉动把手板11，从而通过把手板11带动限位板9相互靠近，从而脱离卡槽2上的限位槽10，即可取下卡板3，完成管件的热熔对接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于钢丝复合管连接的热熔对接管件，其特征在于，包括对接管本体(1)，所述对接管本体(1)的一侧表面上开凿有卡槽(2)，所述卡槽(2)设置有两个，所述卡槽(2)上均插设有卡板(3)，所述卡板(3)上远离卡槽(2)的中部表面固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)上远离卡板(3)的一侧固定连接有C型杆(5)，所述连接板(4)上下两端卡板(3)的两侧均固定安装有侧板(7)，所述侧板(7)上远离卡板(3)的一侧均通过若干弹簧(8)固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)插设在卡槽(2)的限位槽(10)上，所述限位板(9)上远离对接管本体(1)的一侧固定连接有把手板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝复合管连接的热熔对接管件，其特征在于：所述卡板(3)的形状与卡槽(2)的形状相同且尺寸小于卡槽(2)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝复合管连接的热熔对接管件，其特征在于：所述C型杆(5)的中部套设有橡胶套(6)，所述橡胶套(6)采用软质橡胶组成。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢丝复合管连接的热熔对接管件，其特征在于：所述把手板(11)的形状为L型，所述把手板(11)上远离限位板(9)的一端上开凿有把手环(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝复合管连接的热熔对接管件，其特征在于：所述卡板(3)、限位板(9)、C型杆(5)以及把手板(11)均采用PVC耐高温材料制成。

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