CN211104201U - 一种pp脱硫旋翼片生产用切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋翼片加工辅助装置技术领域，且公开了一种PP脱硫旋翼片生产用切边装置，解决了目前市场上的PP脱硫旋翼片生产用切边装置操作不便，控制效果差，降低旋翼片加工效率、过多的灰尘对工作人员造成干扰，无法进行温度的有效降低，容易对旋翼片造成损坏的问题，其包括基座，所述基座的内腔安装有升降电机，基座的顶部安装有固位块，固位块的内腔安装有螺纹杆，螺纹杆的一端安装有升降杆，升降杆的顶部安装有切割电机，切割电机的输出端安装有切割刀片，切割刀片的外部安装有防护套；本实用新型，具有操作便捷，控制效果好，提高了旋翼片的加工效率、可对灰尘进行快速处理，温度降低效果好，旋翼片不易受高温产生损坏的优点。

Description

一种PP脱硫旋翼片生产用切边装置

技术领域

本实用新型属于旋翼片加工辅助装置技术领域，具体为一种PP脱硫旋翼片生产用切边装置。

背景技术

旋翼是直升机的重要部件，在直升机飞行过程中，旋翼起产生升力和拉力双重作用，不仅如此，旋翼还起到类似于飞机副翼、升降舵的作用，旋翼有多种类型，主要有四种：铰接式旋翼、无铰式旋翼、半铰式旋翼、无轴承式旋翼。

但是目前市场上的PP脱硫旋翼片生产用切边装置在使用时会出现操作上的不便，由于操作的不便性，使得切边装置无法快速的对旋翼片实现加工，降低了其加工效率；同时在加工过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘不及时清理，也会给工作人员的切边工作造成干扰，并且在切边过程中，无法有效的对切边装置实现温度上的降低，过高的温度容易对旋翼片造成损坏。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种PP脱硫旋翼片生产用切边装置，有效的解决了目前市场上的PP脱硫旋翼片生产用切边装置操作不便，控制效果差，降低旋翼片加工效率、过多的灰尘对工作人员造成干扰，无法进行温度的有效降低，容易对旋翼片造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP脱硫旋翼片生产用切边装置，包括基座，所述基座的内腔安装有升降电机，基座的顶部安装有固位块，固位块的内腔安装有螺纹杆，螺纹杆的一端安装有升降杆，升降杆的顶部安装有切割电机，切割电机的输出端安装有切割刀片，切割刀片的外部安装有防护套，基座位于固位块侧面的顶部固定有工作台，工作台的表面安装有滤网块，工作台的顶部固定有支柱，支柱的内腔安装有旋转马达，旋转马达的输出端固定有球体，球体的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有定位块，定位块的顶部固定有控制块，控制块的一端安装有驱动马达，驱动马达的输出端固定有组装盒，组装盒的内腔安装有输出马达，输出马达的输出端安装有扇叶，组装盒的顶部固定有定形块，定形块的内腔安装有雾化喷头，雾化喷头的一端安装有伸缩管，伸缩管的一端安装有水泵，水泵的底部安装有放置架，放置架的底部固定有水箱，水泵的输出端安装有导水管。

优选的，所述工作台的顶部固定有挡板，且工作台的侧面安装有排水阀。

优选的，所述支柱的顶部开设有限位凹槽，且支柱上限位凹槽的内腔与球体和支撑杆的外部相契合。

优选的，所述控制块的一侧固定有活动杆，且控制块上活动杆的一端与组装盒的侧面呈活动连接。

优选的，所述组装盒的顶部安装有防护网，且组装盒的内腔固定有与输出马达相连接的加固块。

优选的，所述水箱内腔的底部开设有导水凹槽，且水箱内腔底部的导水凹槽与导水管的一端相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过启动支柱内部的旋转马达，旋转马达带动球体与支撑杆进行旋转，从而改变定位块的位置，当定位块的位置符合切边位置后，关闭旋转马达，随后启动定位块上控制块内部的驱动马达，驱动马达带动组装盒进行位置改变，当组装盒的输出端对准切边区域时，关闭驱动马达，启动升降电机，带动固位块内部的螺纹杆进行旋转，螺纹杆上的升降杆随之带动切割电机进行高度的调整，启动切割电机上的切割刀片对旋翼片进行切边处理，保证了该PP脱硫旋翼片生产用切边装置在使用时操作便捷，控制效果好，提高了旋翼片的加工效率；

2)、通过启动组装盒内部的输出马达，输出马达带动扇叶进行旋转，从而形成风力，将切边形成的杂质进行去除，此时水泵也同时启动，利用导水管将水箱内部的水输送至伸缩管中，伸缩管通过定形块内部的雾化喷头对切边区域进行雾化，从而配合扇叶形成的风力对切割刀片与旋翼片进行降温，保证了该PP脱硫旋翼片生产用切边装置在使用时可对灰尘进行快速处理，温度降低效果好，旋翼片不易受高温产生损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型工作台安装的结构示意图；

图3为本实用新型输出马达安装的结构示意图；

图中：1、基座；2、升降电机；3、固位块；4、螺纹杆；5、升降杆；6、切割电机；7、切割刀片；8、防护套；9、工作台；10、滤网块；11、支柱；12、旋转马达；13、球体；14、支撑杆；15、定位块；16、控制块；17、驱动马达；18、组装盒；19、输出马达；20、扇叶；21、定形块；22、雾化喷头；23、伸缩管；24、水泵；25、放置架；26、水箱；27、导水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括基座1，基座1的内腔安装有升降电机2，基座1的顶部安装有固位块3，固位块3的内腔安装有螺纹杆4，螺纹杆4的一端安装有升降杆5，升降杆5的顶部安装有切割电机6，切割电机6的输出端安装有切割刀片7，切割刀片7的外部安装有防护套8，通过防护套8的设置，使得切割刀片7的运行更加安全，基座1位于固位块3侧面的顶部固定有工作台9，工作台9的表面安装有滤网块10，通过滤网块10的设置，使得雾化喷头22形成的水通过滤网块10进入工作台9的内部，同时也对较大的物质进行阻挡，工作台9的顶部固定有支柱11，支柱11的内腔安装有旋转马达12，旋转马达12的输出端固定有球体13，球体13的顶部固定有支撑杆14，支撑杆14的顶部固定有定位块15，定位块15的顶部固定有控制块16，控制块16的一端安装有驱动马达17，驱动马达17的输出端固定有组装盒18，组装盒18的内腔安装有输出马达19，输出马达19的输出端安装有扇叶20，组装盒18的顶部固定有定形块21，定形块21的内腔安装有雾化喷头22，雾化喷头22的一端安装有伸缩管23，伸缩管23的一端安装有水泵24，水泵24的底部安装有放置架25，放置架25的底部固定有水箱26，水泵24的输出端安装有导水管27。

实施例二，在实施例一的基础上，工作台9的顶部固定有挡板，且工作台9的侧面安装有排水阀，通过工作台9的设置，使得其在使用时利用挡板对雾化喷头22喷出的水进行一定的阻挡，从而引导至工作台9的内腔，当水过多时，打开排水阀，排水。

实施例三，在实施例一的基础上，支柱11的顶部开设有限位凹槽，且支柱11上限位凹槽的内腔与球体13和支撑杆14的外部相契合，通过支柱11的设置，使得其利用限位凹槽对球体13和支撑杆14的限制，实现定位块15上的部件进行角度的改变。

实施例四，在实施例一的基础上，控制块16的一侧固定有活动杆，且控制块16上活动杆的一端与组装盒18的侧面呈活动连接，通过控制块16的设置，使得其通过活动杆与驱动马达17的配合，实现组装盒18位置的变动。

实施例五，在实施例一的基础上，组装盒18的顶部安装有防护网，且组装盒18的内腔固定有与输出马达19相连接的加固块，通过组装盒18的设置，使得其利用防护网避免组装盒18内部受到外部物质干扰的情况，同时利用加固块对输出马达19进行位置上的固定。

实施例六，在实施例一的基础上，水箱26内腔的底部开设有导水凹槽，且水箱26内腔底部的导水凹槽与导水管27的一端相契合，通过水箱26的设置，使得其利用导水凹槽将水引导至导水管27处，从而方便导水管27进行水的输送，避免了水箱26内部出现大量的水积留现象。

本实施例中：升降电机2采用Y80M1-2异步电机；切割电机6采用BLD同步电机；旋转马达12采用50KTYZ双向马达；驱动马达17采用40KTYZ双向马达；输出马达19采用70KTYZ双向马达；水泵24采用QSBWSB01水泵。

工作原理：工作时，首先在切边时，根据切边的角度，启动支柱11内部的旋转马达12，旋转马达12带动球体13与支撑杆14进行旋转，从而改变定位块15的位置，当定位块15的位置符合切边位置后，关闭旋转马达12，随后启动定位块15上控制块16内部的驱动马达17，驱动马达17带动组装盒18进行位置改变，当组装盒18的输出端对准切边区域时，关闭驱动马达17，启动升降电机2，带动固位块3内部的螺纹杆4进行旋转，螺纹杆4上的升降杆5随之带动切割电机6进行高度的调整，启动切割电机6上的切割刀片7对旋翼片进行切边处理；切割刀片7运转时，启动组装盒18内部的输出马达19，输出马达19带动扇叶20进行旋转，从而形成风力，将切边形成的杂质进行去除，此时水泵24也同时启动，利用导水管27将水箱26内部的水输送至伸缩管23中，伸缩管23通过定形块21内部的雾化喷头22对切边区域进行雾化，从而配合扇叶20形成的风力对切割刀片7与旋翼片进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PP脱硫旋翼片生产用切边装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内腔安装有升降电机(2)，基座(1)的顶部安装有固位块(3)，固位块(3)的内腔安装有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的一端安装有升降杆(5)，升降杆(5)的顶部安装有切割电机(6)，切割电机(6)的输出端安装有切割刀片(7)，切割刀片(7)的外部安装有防护套(8)，基座(1)位于固位块(3)侧面的顶部固定有工作台(9)，工作台(9)的表面安装有滤网块(10)，工作台(9)的顶部固定有支柱(11)，支柱(11)的内腔安装有旋转马达(12)，旋转马达(12)的输出端固定有球体(13)，球体(13)的顶部固定有支撑杆(14)，支撑杆(14)的顶部固定有定位块(15)，定位块(15)的顶部固定有控制块(16)，控制块(16)的一端安装有驱动马达(17)，驱动马达(17)的输出端固定有组装盒(18)，组装盒(18)的内腔安装有输出马达(19)，输出马达(19)的输出端安装有扇叶(20)，组装盒(18)的顶部固定有定形块(21)，定形块(21)的内腔安装有雾化喷头(22)，雾化喷头(22)的一端安装有伸缩管(23)，伸缩管(23)的一端安装有水泵(24)，水泵(24)的底部安装有放置架(25)，放置架(25)的底部固定有水箱(26)，水泵(24)的输出端安装有导水管(27)。

2.根据权利要求1所述的一种PP脱硫旋翼片生产用切边装置，其特征在于：所述工作台(9)的顶部固定有挡板，且工作台(9)的侧面安装有排水阀。

3.根据权利要求1所述的一种PP脱硫旋翼片生产用切边装置，其特征在于：所述支柱(11)的顶部开设有限位凹槽，且支柱(11)上限位凹槽的内腔与球体(13)和支撑杆(14)的外部相契合。

4.根据权利要求1所述的一种PP脱硫旋翼片生产用切边装置，其特征在于：所述控制块(16)的一侧固定有活动杆，且控制块(16)上活动杆的一端与组装盒(18)的侧面呈活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PP脱硫旋翼片生产用切边装置，其特征在于：所述组装盒(18)的顶部安装有防护网，且组装盒(18)的内腔固定有与输出马达(19)相连接的加固块。

6.根据权利要求1所述的一种PP脱硫旋翼片生产用切边装置，其特征在于：所述水箱(26)内腔的底部开设有导水凹槽，且水箱(26)内腔底部的导水凹槽与导水管(27)的一端相契合。

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