CN211103396U - 一种磨头 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种磨头，属于机械加工技术领域；包括圆形端壁以及绕端壁布置的外周壁，端壁开设有凹槽，凹槽的两端沿端壁的径向延伸至外周壁；凹槽具有相对设置的两个内侧壁，至少一个内侧壁与外周壁的交界处设有缺口，以使磨头在工作时产生的废屑能够从缺口排至外界。本申请实施例通过在至少一个内侧壁与外周壁的交界处设置缺口，方便磨头在工作时产生的废屑从缺口处较容易的排至外界。同时，设置缺口，也使得端壁与工件的接触面积减小，便于喷水管将水喷入到磨头与工件之间，以对磨头和工件进行降温、以及将废屑冲出。本申请实施例的磨头在对工件进行打磨时，能够使产生的废屑经缺口及时排出，避免工件的表面产生印痕。

Description

一种磨头

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种磨头。

背景技术

相关技术中的磨头因端壁的结构设计不够合理，在使用磨头打磨工件时，产生的废屑不易排出，容易造成经磨头打磨的工件的表面存在印痕。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种磨头，可以解决相关技术中的磨头因端壁的结构设计不够合理，在使用磨头打磨工件时，产生的废屑不易排出，容易造成经磨头打磨的工件的表面存在印痕的问题。技术方案如下；

本申请实施例提供了一种磨头，包括圆形端壁以及绕端壁布置的外周壁，端壁开设有凹槽，凹槽的两端沿端壁的径向延伸至外周壁；凹槽具有相对设置的两个内侧壁，至少一个内侧壁与外周壁的交界处设有缺口，以使磨头在工作时产生的废屑能够从缺口排至外界。

根据一些实施例，两个内侧壁与外周壁共具有四个交界处，沿磨头的转动方向，位于凹槽的前方的交界处设有缺口。

根据一些实施例，两个内侧壁与外周壁的四个交界处均设有缺口。

根据一些实施例，两个内侧壁以经过磨头的转动轴线的平面为对称面对称设置。

根据一些实施例，缺口包括连接内侧壁与外周壁的过渡壁，过渡壁与内侧壁具有交界线，交界线在对称面的正投影至磨头的转动轴线的距离为第一尺寸，第一尺寸为端壁的直径的七分之一至三分之一。

根据一些实施例，过渡壁为平面。

根据一些实施例，过渡壁所在的平面与对称面所夹的锐角为30°至60°。

根据一些实施例，过渡壁为朝对称面凸设的曲面。

根据一些实施例，内侧壁为平面。

根据一些实施例，两个内侧壁之间的间距为端壁的直径的四分之一至二分之一。

本申请一些实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

在本申请实施例中，通过在至少一个内侧壁与外周壁的交界处设置缺口，方便磨头在工作时产生的废屑从缺口处较容易的排至外界。同时，设置缺口，也使得端壁与工件的接触面积减小，便于喷水管将水喷入到磨头与工件之间，以对磨头和工件进行降温、以及将废屑冲出。本申请实施例的磨头在对工件进行打磨时，能够使产生的废屑经缺口及时排出，避免工件的表面产生印痕。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种磨头的截面图；

图2是本申请实施例提供的一种磨头的一种侧视图；

图3是本申请实施例提供的一种磨头的另一种侧视图；

图4是本申请实施例提供的一种磨头的又一种侧视图；

图5是本申请实施例提供的一种磨头的再一种侧视图；

图6是本申请实施例提供的一种磨头的还一种侧视图；

图7是本申请实施例提供的一种磨头的还一种侧视图；

图8是本申请实施例提供的又一种磨头的截面图；

图9是本申请实施例提供的又一种磨头的一种侧视图；

图10是本申请实施例提供的又一种磨头的又一种侧视图；

图11是本申请实施例提供的又一种磨头的再一种侧视图；

图12是本申请实施例提供的再一种磨头的截面图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例方式作进一步地详细描述。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请实施例提供了一种磨头10，包括圆形端壁110以及绕端壁110布置的外周壁120。

端壁110开设有凹槽111，凹槽111的两端沿端壁110的径向延伸至外周壁120。

为方便磨头10在工作时产生的废屑能够较为容易的排至外界，凹槽111的相对设置的两个内侧壁1111中，至少一个内侧壁1111与外周壁120的交界处可以设有缺口130，以使磨头10在工作时产生的废屑能够从缺口130排至外界。同时，设置缺口130，也使得端壁110与工件的接触面积减小，便于喷水管将水喷入到磨头10与工件之间，以对磨头10和工件进行降温、以及将废屑冲出。本申请实施例的磨头10在对工件进行打磨时，能够使产生的废屑经缺口130及时排出，避免工件的表面产生印痕。

凹槽111的两端沿端壁110的径向延伸至外周壁120，使得每个内侧壁1111与外周壁120均具有两个交界处，两个内侧壁1111与外周壁120共具有四个交界处。磨头10上的缺口130位于交界处；磨头10上缺口130的数量可以是任意的，如，缺口130的数量可以是一个、两个、三个或四个。

当缺口130的数量为一个时，至少一个内侧壁1111与外周壁120的交界处设有缺口130可以是：两个内侧壁1111与外周壁120的四个交界处中，沿磨头10的转动方向，位于凹槽111的前方的一个交界处设有缺口130。两个内侧壁1111与外周壁120的四个交界处中，沿磨头10的转动方向，位于凹槽111的前方的一个交界处设有缺口130是指：凹槽111具有相对设置的两个端口1112m、1112n，两个内侧壁1111与外周壁120的四个交界处中，端口1112m、1112n各对应两个交界处；沿磨头10的转动方向，端口1112m对应的两个交界处中，先与工件接触的一个交界处设有缺口130，以使该端口1112m对应的后与工件接触的一个交界处可用于打磨工件，且在打磨时产生的废屑能够经缺口130排至外界。如，端口1112m对应两个交界处e、f，磨头10为逆时针转动；在端口1112m处绘制一条逆时针转动的弧线，若弧线的起点为交界处e，弧线的终点为交界处f，则磨头10在工作时交界处f先与工件接触，交界处f定义为位于凹槽111的前方。

当缺口130的数量为两个时，至少一个内侧壁1111与外周壁120的交界处设有缺口130可以是：每个内侧壁1111与外周壁120的一个交界处均设有缺口130。具体地，至少一个内侧壁1111与外周壁120的交界处设有缺口130可以是：两个内侧壁1111与外周壁120的四个交界处中，沿磨头10的转动方向，位于凹槽111的前方的两个交界处设有缺口130。两个内侧壁1111与外周壁120的四个交界处中，沿磨头10的转动方向，位于凹槽111的前方的两个交界处设有缺口130是指：沿磨头10的转动方向，端口1112m对应的两个交界处中，先与工件接触的一个交界处设有缺口130，以使该端口1112m对应的后与工件接触的一个交界处可用于打磨工件；端口1112n对应的两个交界处中，先与工件接触的一个交界处也设有缺口130，以使该端口1112n对应的后与工件接触的一个交界处也可用于打磨工件；打磨时产生的废屑能够经缺口130排至外界。如，端口1112m对应两个交界处e、f，端口1112n对应两个交界处g、h，磨头10为逆时针转动；在端口1112m处绘制一条逆时针转动的弧线，若弧线的起点为交界处e，弧线的终点为交界处f，则磨头10在工作时交界处f先与工件接触，交界处f定义为位于凹槽111的前方；在端口1112n处绘制一条逆时针转动的弧线，若弧线的起点为交界处g，弧线的终点为交界处h，则磨头10在工作时交界处h先与工件接触，交界处h定义为位于凹槽111的前方。两个缺口130的过渡壁131的形状可以一样，也可以不一样。

当缺口130的数量为四个时，至少一个内侧壁1111与外周壁120的交界处设有缺口130可以是两个内侧壁1111与外周壁120的四个交界处均设有缺口130。四个缺口130的过渡壁131的形状可以完全一样，也可以不完全一样。

为便于废屑顺利排出，内侧壁1111与外周壁120的交界处设有第一圆角(图中未示出)，以使内侧壁1111与外周壁120经第一圆角平滑过渡。

为使磨头10工作时能够平稳运行，两个内侧壁1111以经过磨头10的转动轴线b的平面为对称面a对称设置。内侧壁1111的表面形状可以是任意的，如，内侧壁1111可以是平面也可以是曲面。为方便排屑以及方便水进入到端壁110与工件之间，应尽肯能的减小端壁110的工作面积，使两个内侧壁1111之间的间距在满足磨头10打磨时硬度的前提下尽可能的作大。优选地，当内侧壁1111为平面时，两个内侧壁1111之间的间距可以是端壁110的直径的四分之一至二分之一。具体地，两个内侧壁1111之间的间距可以是端壁110的直径的三分之一。

缺口130包括连接内侧壁1111与外周壁120的过渡壁131，为方便排屑以及方便水进入到端壁110与工件之间，应尽可能的减小端壁110的工作面积，使过渡壁131与内侧壁1111的交界线在对称面a上的正投影在满足磨头10打磨时硬度的前提下尽可能的靠近磨头10的转动轴线b。优选地，过渡壁131与内侧壁1111的交界线在对称面a的正投影至磨头10的转动轴线b的距离为第一尺寸，第一尺寸可以是端壁110的直径的七分之一至三分之一。具体地，第一尺寸可以是端壁110的直径的六分之一。

过渡壁131的表面形状可以是任意的，如，过渡壁131可以是平面也可以是曲面。当过渡壁131为平面时，过渡壁131所在的平面与对称面a所夹的锐角θ可以是0至90°中的任意角度；优选地，过渡壁131所在的平面与对称面a所夹的锐角θ范围可以是30°至60°；具体地，过渡壁131所在的平面与对称面a所夹的锐角θ可以是45°。当过渡壁131为平面时，过渡壁131所在的平面与对称面a的交界线可以是：位于过渡壁131与内侧壁1111的交界线在对称面a上的正投影的远离转动轴线b的一侧。当过渡壁131为平面时，过渡壁131所在的平面与对称面a的交界线也可以是：位于过渡壁131与内侧壁1111的交界线在对称面a上的正投影处；此时过渡壁131与对称面a垂直。为确保磨头10打磨时的硬度需求，过渡壁131所在的平面与对称面a的交界线优选为：位于过渡壁131与内侧壁1111的交界线在对称面a上的正投影的靠近转动轴线b的一侧。

为使废屑能够顺利的从缺口130处排出，当过渡壁131为曲面时，过渡壁131可以是朝对称面a凸设的曲面。

为使磨头10在工件上打磨的槽口的侧面光滑，且减小端壁110与工件的接触面积，端壁110与外周壁120的交界处设有第二圆角140，以使端壁110与外周壁120经第二圆角140平滑过渡。优选地，第二圆角140的半径可以是端壁110的直径的十分之一至四分之一。具体地，第二圆角140的半径可以是端壁110的直径的六分之一。

具体地，如当端壁110的直径为3.7mm时，两个内侧壁1111之间的间距可以是1.2mm；过渡壁131与内侧壁1111的交界线在对称面a的正投影至磨头10的转动轴线b的距离可以是1.09mm或0.6mm；过渡壁131所在的平面与对称面a所夹的锐角θ为45°；第二圆角140的半径为0.6mm。

本申请实施例的磨头10可以是直接与安装杆30连接，然后在使用时将安装杆30远离磨头10的一端固定于驱动装置上；此时磨头10的粒度可以是1000#。本申请实施例的磨头10也可以是通过安装座20与安装杆30连接，然后在使用时将安装杆30远离磨头10的一端固定于驱动装置上；此时，安装座20的粒度可以是1500#，磨头10的粒度可以是600#。工件的表面粗糙度可达到Ra 1.6至Ra 3.2。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种磨头，其特征在于，包括圆形端壁以及绕所述端壁布置的外周壁，所述端壁开设有凹槽，所述凹槽的两端沿所述端壁的径向延伸至所述外周壁；所述凹槽具有相对设置的两个内侧壁，至少一个所述内侧壁与所述外周壁的交界处设有缺口，以使所述磨头在工作时产生的废屑能够从所述缺口排至外界。

2.如权利要求1所述的磨头，其特征在于，两个所述内侧壁与所述外周壁共具有四个交界处，沿所述磨头的转动方向，位于所述凹槽的前方的所述交界处设有所述缺口。

3.如权利要求1所述的磨头，其特征在于，两个所述内侧壁与所述外周壁的四个交界处均设有所述缺口。

4.如权利要求1所述的磨头，其特征在于，两个所述内侧壁以经过所述磨头的转动轴线的平面为对称面对称设置。

5.如权利要求4所述的磨头，其特征在于，所述缺口包括连接所述内侧壁与所述外周壁的过渡壁，所述过渡壁与所述内侧壁具有交界线，所述交界线在所述对称面的正投影至所述磨头的转动轴线的距离为第一尺寸，所述第一尺寸为所述端壁的直径的七分之一至三分之一。

6.如权利要求5所述的磨头，其特征在于，所述过渡壁为平面。

7.如权利要求6所述的磨头，其特征在于，所述过渡壁所在的平面与所述对称面所夹的锐角为30°至60°。

8.如权利要求5所述的磨头，其特征在于，所述过渡壁为朝所述对称面凸设的曲面。

9.如权利要求4所述的磨头，其特征在于，所述内侧壁为平面。

10.如权利要求9所述的磨头，其特征在于，两个所述内侧壁之间的间距为所述端壁的直径的四分之一至二分之一。

Images