CN211102582U - 一种氮气弹簧用安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，尤其是一种氮气弹簧用安装装置。一种氮气弹簧用安装装置，包括安装座，安装座内侧有内凹的安放槽，氮气弹簧本体安放到安放槽内，压板的中部为直径大于氮气弹簧本体的伸出杆0.5‑1mm的孔，压板的中部压在氮气弹簧本体中部的台阶状结构上，锁紧螺栓一穿过压板上通孔一后旋入到安装座顶部的螺孔一内。这种氮气弹簧用安装装置在使用的时候，能够快速的对氮气弹簧进行安装固定，并且安装固定的牢固性好，稳定性佳，在使用的时候不会出现氮气弹簧出现晃动的情况，提高了模具在生产过程中的准确性，提高了产品的良品率，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，尤其是一种氮气弹簧用安装装置。
背景技术
氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，但是在对氮气弹簧安装到模具生产用的装置上的时候，不能快速的实现安装固定，导致安装之后的氮气弹簧的稳定性差，生产的过程中由于稳定性差容易引发生产误差，导致废品率高，不利于生产。
实用新型内容
为了克服现有的氮气弹簧安装存在的不足，本实用新型提供了一种氮气弹簧用安装装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氮气弹簧用安装装置，包括安装座，安装座内侧有内凹的安放槽，氮气弹簧本体安放到安放槽内，压板的中部为直径大于氮气弹簧本体的伸出杆0.5-1mm的孔，压板的中部压在氮气弹簧本体中部的台阶状结构上，锁紧螺栓一穿过压板上通孔一后旋入到安装座顶部的螺孔一内。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安放槽为贯通整个安装座，安放槽的下部为内螺纹段，内螺纹段上旋有螺柱，螺柱的下部排布有多个嵌入孔，撬棒端部的嵌入头插入到嵌入孔内。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装座的侧壁有内嵌的撬棒槽，撬棒收入到撬棒槽内。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装座的底部有螺纹孔二，锁紧螺栓二穿过托板上的通孔二后旋入到螺纹孔二内，托板与螺柱的下端接触。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安放槽的底部安装有液压升降油缸，液压升降油缸的端部与氮气弹簧本体的底部接触。
本实用新型的有益效果是，这种氮气弹簧用安装装置在使用的时候，能够快速的对氮气弹簧进行安装固定，并且安装固定的牢固性好，稳定性佳，在使用的时候不会出现氮气弹簧出现晃动的情况，提高了模具在生产过程中的准确性，提高了产品的良品率，满足使用需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例一结构示意图；
图3是本实用新型的实施例二结构示意图；
图4是本实用新型的撬棒的结构示意图；
图中1、安装座，2、安放槽，3、螺孔一，4、压板，5、通孔一，6、锁紧螺栓，7、氮气弹簧本体，8、内螺纹段，9、螺柱，10、嵌入孔，11、嵌入头， 12、撬棒，13、撬棒槽，14、螺纹孔二，15、托板，17、锁紧螺栓二，18、液压升降油缸。
具体实施方式
如图1-4是本实用新型的结构示意图，一种氮气弹簧用安装装置，包括安装座1，安装座1内侧有内凹的安放槽2，氮气弹簧本体7安放到安放槽2内，压板4的中部为直径大于氮气弹簧本体7的伸出杆0.5-1mm的孔，压板4的中部压在氮气弹簧本体7中部的台阶状结构上，锁紧螺栓一6穿过压板4上通孔一5后旋入到安装座1顶部的螺孔一3内。
这种氮气弹簧用安装装置在使用的时候，先将氮气弹簧本体7安置到安放槽2中，安放槽2的直径略大于氮气弹簧本体7下端的直径，便于氮气弹簧本体7进行安装，随后将压板4套在氮气弹簧本体7上部的伸出杆上，并且压板4的圆孔的位置呀在氮气弹簧本体7中部的台阶状结构上，随后将锁紧螺栓一6穿过压板4单的通孔一5后旋入到螺孔一3中，将压板4持续的向下压，由于氮气弹簧本体7的台阶位置高出安装座1的端面，这样在旋紧锁紧螺栓一6 后锁紧螺栓一6带动压板4向下移动，压板4压在氮气弹簧本体7的台阶面上，实现对氮气弹簧本体7的锁紧固定，提高固定牢固性。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安放槽2为贯通整个安装座1，安放槽2的下部为内螺纹段8，内螺纹段8上旋有螺柱9，螺柱9的下部排布有多个嵌入孔10，撬棒12端部的嵌入头11插入到嵌入孔10内。
安放槽2内旋有螺柱9，将氮气弹簧本体7安放到安放槽2内后，根据实际使用的需求，以及操作工人的经验，将撬棒12端部的嵌入头11插入到嵌入孔10后手动的转动螺柱9调整螺柱9端部的高度，进而调整了氮气弹簧本体 7的整体高度，满足不同高度配装的需求，使用便捷，方便操作。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装座1的侧壁有内嵌的撬棒槽13，撬棒12收入到撬棒槽13内。
撬棒12在使用完毕之后可以插入到撬棒槽13内，实现对撬棒12的收纳，避免撬棒12遗失。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装座1的底部有螺纹孔二14，锁紧螺栓二17穿过托板15上的通孔二16后旋入到螺纹孔二14内，托板15与螺柱9的下端接触。
在螺柱9旋到合适的位置之后，为了能够将其位置进行固定，避免意外滑动影响对氮气弹簧本体7固定的，因此使用一个托板15，同样的采用锁紧螺栓二17穿过托板15上的通孔二16后旋入到安装座1底部的螺孔二14内，旋紧锁紧螺栓17之后即可将托板15的内侧顶在螺柱9的低端，提供固定，避免了螺柱9的晃动。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安放槽2的底部安装有液压升降油缸18，液压升降油缸18的端部与氮气弹簧本体7的底部接触。
为了满足调整氮气弹簧本体7的高度，在安放槽2的底部安装了液压升降油缸18，液压升降油缸18为普通的液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，在通过油泵启动之后液压升降油缸18就能对氮气弹簧本体7进行顶出以及收回的操作，当操作到合适的位置，再使用压板4以及锁紧螺栓一6对其进行固定。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种氮气弹簧用安装装置，包括安装座(1)，其特征是，安装座(1)内侧有内凹的安放槽(2)，氮气弹簧本体(7)安放到安放槽(2)内，压板(4)的中部为直径大于氮气弹簧本体(7)的伸出杆0.5-1mm的孔，压板(4)的中部压在氮气弹簧本体(7)中部的台阶状结构上，锁紧螺栓一(6)穿过压板(4)上通孔一(5)后旋入到安装座(1)顶部的螺孔一(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧用安装装置，其特征是，安放槽(2)为贯通整个安装座(1)，安放槽(2)的下部为内螺纹段(8)，内螺纹段(8)上旋有螺柱(9)，螺柱(9)的下部排布有多个嵌入孔(10)，撬棒(12)端部的嵌入头(11)插入到嵌入孔(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧用安装装置，其特征是，安装座(1)的侧壁有内嵌的撬棒槽(13)，撬棒(12)收入到撬棒槽(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧用安装装置，其特征是，安装座(1)的底部有螺纹孔二(14)，锁紧螺栓二(17)穿过托板(15)上的通孔二(16)后旋入到螺纹孔二(14)内，托板(15)与螺柱(9)的下端接触。
5.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧用安装装置，其特征是，安放槽(2)的底部安装有液压升降油缸(18)，液压升降油缸(18)的端部与氮气弹簧本体(7)的底部接触。
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2019
- 2019-07-03 CN CN201921027389.3U patent/CN211102582U/zh active Active
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