CN211101871U - 一种金属制品加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用切割装置，包括箱体，所述箱体的正表面贯穿设置有收集框，所述收集框的后侧延伸至箱体内腔的后侧，所述收集框内腔的中心处横向固定连接有分隔板，所述箱体顶部的中心处横向开设有滑槽，滑槽的内腔设置有滑块，滑块的顶部贯穿滑槽延伸至箱体的顶部并固定连接有放置板。本实用新型通过设置滑块、固定座、支撑托盘、活动轴承、放置板、压板、滑槽、固定块、电机、转杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、螺杆、螺套和通槽配合使用，具有夹持稳定的优点，解决了现有的切割装置夹持稳定性较差，且对较大的钢板进行加工时，钢板极易出现晃动，很容易出现偏差，降低了切割装置切割精准度的问题。

Description

一种金属制品加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品加工用切割装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，钢板是应用较广的金属制品之一。

在金属制品钢板加工过程中，为了使得钢板的规格符合生产需求，会使用到切割装置对钢板进行切割，而待加工钢板的大小不同，现有的切割装置夹持稳定性较差，且对较大的钢板进行加工时，钢板极易出现晃动，很容易出现偏差，降低了切割装置的切割精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用切割装置，具备夹持稳定的优点，解决了现有的切割装置夹持稳定性较差，且对较大的钢板进行加工时，钢板极易出现晃动，很容易出现偏差，降低了切割装置切割精准度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用切割装置，包括箱体，所述箱体的正表面贯穿设置有收集框，所述收集框的后侧延伸至箱体内腔的后侧，所述收集框内腔的中心处横向固定连接有分隔板，所述箱体顶部的中心处横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽延伸至箱体的顶部并固定连接有放置板，所述放置板顶部左侧的前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块右侧的中心处竖向开设通槽，所述固定块的内腔竖向设置有螺杆，所述螺杆表面的顶部螺纹套设有螺套，所述螺套的右侧固定连接有压板，所述压板的右侧贯穿通槽并延伸至固定块的右侧，所述螺杆的底部依次贯穿固定块和放置板并延伸至放置板内腔的顶部，所述螺杆表面的底部固定套设有从动锥齿轮，所述放置板背表面的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆表面的前后两侧均固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述箱体顶部右侧的前后两侧均固定连接有固定座，所述固定座的表面固定套设有活动轴承，所述活动轴承的右侧固定连接有支撑托盘，所述箱体顶部左侧的前后两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有切割主体。

优选的，所述收集框的表面与箱体的内壁滑动连接，所述收集框内圈的顶部为倾斜设置，所述放置板的顶部横向开设有与切割主体配合使用的切割槽。

优选的，所述滑块的形状为梯形，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述固定块内腔顶部的中心处固定连接有第一轴承座，所述螺杆表面的顶部通过第一轴承与第一轴承座的内腔活动连接。

优选的，所述压板的底部固定连接有防滑夹持垫，所述压板的表面与通槽的内壁滑动连接。

优选的，所述放置板内腔前侧的中心处固定连接有第二轴承座，所述转杆表面的前侧通过第二轴承与第二轴承座活动连接。

优选的，所述支撑托盘的顶部固定连接有防滑摩擦垫，所述转轴的内圈固定连接有防滑阻尼，所述转轴的转动的角度为九十度。

优选的，所述箱体左侧的前侧固定连接有控制器，所述电机和切割主体的输出端与控制器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑块、固定座、支撑托盘、活动轴承、放置板、压板、滑槽、固定块、电机、转杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、螺杆、螺套和通槽配合使用，具有夹持稳定的优点，解决了现有的切割装置夹持稳定性较差，且对较大的钢板进行加工时，钢板极易出现晃动，很容易出现偏差，降低了切割装置切割精准度的问题。

2、本实用新型通过设置收集框，能够将切割产生的废料丢入收集框内，便于金属废料的回收利用，通过设置分隔板，能够对收集框内空间起到分割的作用，方便收集框存储不同材质的金属废料，通过设置防滑夹持垫、防滑摩擦垫和防滑阻尼，能够起到增大摩擦力的作用，通过设置转轴，能够将切割主体进行转动，当切割出现卡死时，可转动切割主体，使得切割主体的切割高度上升，逐步进行切割，通过设置第一轴承座，能够对螺杆起到稳定连接的作用，通过设置第二轴承座，能够对转杆起到稳定支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构俯视示意图；

图3为本实用新型电机结构右视示意图；

图4为本实用新型切割主体结构右视示意图；

图5为本实用新型图1中A结构放大示意图。

图中：1箱体、2收集框、3分隔板、4滑块、5固定座、6支撑托盘、7活动轴承、8放置板、9压板、10转轴、11连接板、12切割主体、13横板、14支撑杆、15滑槽、16固定块、17电机、18转杆、19从动锥齿轮、20主动锥齿轮、21螺杆、22螺套、23通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种金属制品加工用切割装置，包括箱体1，箱体1的正表面贯穿设置有收集框2，收集框2内圈的顶部为倾斜设置，通过设置收集框2，能够将切割产生的废料丢入收集框2内，便于金属废料的回收利用，收集框2的后侧延伸至箱体1内腔的后侧，收集框2的表面与箱体1的内壁滑动连接，收集框2内腔的中心处横向固定连接有分隔板3，通过设置分隔板3，能够对收集框2内空间起到分割的作用，方便收集框2存储不同材质的金属废料，箱体1顶部的中心处横向开设有滑槽15，滑槽15的内腔设置有滑块4，滑块4的形状为梯形，滑块4的表面与滑槽15的内壁滑动连接，滑块4的顶部贯穿滑槽15延伸至箱体1的顶部并固定连接有放置板8，放置板8的顶部横向开设有与切割主体12配合使用的切割槽，放置板8顶部左侧的前后两侧均固定连接有固定块16，固定块16内腔顶部的中心处固定连接有第一轴承座，螺杆21表面的顶部通过第一轴承与第一轴承座的内腔活动连接，通过设置第一轴承座，能够对螺杆21起到稳定连接的作用，固定块16右侧的中心处竖向开设通槽23，固定块16的内腔竖向设置有螺杆21，螺杆21表面的顶部螺纹套设有螺套22，螺套22的右侧固定连接有压板9，压板9的右侧贯穿通槽23并延伸至固定块16的右侧，压板9的底部固定连接有防滑夹持垫，压板9的表面与通槽23的内壁滑动连接，螺杆21的底部依次贯穿固定块16和放置板8并延伸至放置板8内腔的顶部，螺杆21表面的底部固定套设有从动锥齿轮19，放置板8背表面的左侧固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有转杆18，放置板8内腔前侧的中心处固定连接有第二轴承座，转杆18表面的前侧通过第二轴承与第二轴承座活动连接，通过设置第二轴承座，能够对转杆18起到稳定支撑的作用，转杆18表面的前后两侧均固定套设有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20与从动锥齿轮19啮合，箱体1顶部右侧的前后两侧均固定连接有固定座5，固定座5的表面固定套设有活动轴承7，活动轴承7的右侧固定连接有支撑托盘6，支撑托盘6的顶部固定连接有防滑摩擦垫，箱体1顶部左侧的前后两侧均固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部固定连接有横板13，横板13底部的右侧固定连接有连接板11，连接板11的底部固定连接有转轴10，转轴10的内圈固定连接有防滑阻尼，转轴10的转动的角度为九十度，通过设置转轴10，能够将切割主体12进行转动，当切割出现卡死时，可转动切割主体12，使得切割主体12的切割高度上升，逐步进行切割，通过设置防滑夹持垫、防滑摩擦垫和防滑阻尼，能够起到增大摩擦力的作用，转轴10的底部固定连接有切割主体12，箱体1左侧的前侧固定连接有控制器，电机17和切割主体12的输出端与控制器的输入端电性连接，通过设置滑块4、固定座5、支撑托盘6、活动轴承7、放置板8、压板9、滑槽15、固定块16、电机17、转杆18、从动锥齿轮19、主动锥齿轮20、螺杆21、螺套22和通槽23配合使用，具有夹持稳定的优点，解决了现有的切割装置夹持稳定性较差，且对较大的钢板进行加工时，钢板极易出现晃动，很容易出现偏差，降低了切割装置切割精准度的问题。

使用时，转轴10可向右转动九十度，将钢板放置在放置板8上，钢板的左侧与固定块16的右侧接触，通过控制器控制电机17工作，使得转杆18正转，带动主动锥齿轮20正转，使得从动锥齿轮19正转，带动螺杆21正转，使得螺套22下移，带动压板9在通槽23内下移，使得压板9对钢板进行稳定夹持，向左推动放置板8，使得滑块4在滑槽15内向左移动，实现切割，当切割较大的钢板时，转动支撑托盘6，使得活动轴承7在固定座5上转动，将钢板放置在放置板8上，支撑托盘6对钢板的两侧进行辅助支撑，实现稳定支撑，当出现卡死时，将放置板8向右移动，使得切割主体12脱离钢板，向右转动切割主体12，使得切割主体12的切割高度上移，逐步进行切割，切割产生的金属废料可放入收集框2内，实现收集，分隔板3起到分割分类的作用，便于后续对不同材质金属废料的回收利用处理。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该金属制品加工用切割装置，通过设置滑块4、固定座5、支撑托盘6、活动轴承7、放置板8、压板9、滑槽15、固定块16、电机17、转杆18、从动锥齿轮19、主动锥齿轮20、螺杆21、螺套22和通槽23配合使用，具有夹持稳定的优点，解决了现有的切割装置夹持稳定性较差，且对较大的钢板进行加工时，钢板极易出现晃动，很容易出现偏差，降低了切割装置切割精准度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属制品加工用切割装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的正表面贯穿设置有收集框（2），所述收集框（2）的后侧延伸至箱体（1）内腔的后侧，所述收集框（2）内腔的中心处横向固定连接有分隔板（3），所述箱体（1）顶部的中心处横向开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内腔设置有滑块（4），所述滑块（4）的顶部贯穿滑槽（15）延伸至箱体（1）的顶部并固定连接有放置板（8），所述放置板（8）顶部左侧的前后两侧均固定连接有固定块（16），所述固定块（16）右侧的中心处竖向开设通槽（23），所述固定块（16）的内腔竖向设置有螺杆（21），所述螺杆（21）表面的顶部螺纹套设有螺套（22），所述螺套（22）的右侧固定连接有压板（9），所述压板（9）的右侧贯穿通槽（23）并延伸至固定块（16）的右侧，所述螺杆（21）的底部依次贯穿固定块（16）和放置板（8）并延伸至放置板（8）内腔的顶部，所述螺杆（21）表面的底部固定套设有从动锥齿轮（19），所述放置板（8）背表面的左侧固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出端固定连接有转杆（18），所述转杆（18）表面的前后两侧均固定套设有主动锥齿轮（20），所述主动锥齿轮（20）与从动锥齿轮（19）啮合，所述箱体（1）顶部右侧的前后两侧均固定连接有固定座（5），所述固定座（5）的表面固定套设有活动轴承（7），所述活动轴承（7）的右侧固定连接有支撑托盘（6），所述箱体（1）顶部左侧的前后两侧均固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的顶部固定连接有横板（13），所述横板（13）底部的右侧固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的底部固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的底部固定连接有切割主体（12）。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述收集框（2）的表面与箱体（1）的内壁滑动连接，所述收集框（2）内圈的顶部为倾斜设置，所述放置板（8）的顶部横向开设有与切割主体（12）配合使用的切割槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述滑块（4）的形状为梯形，所述滑块（4）的表面与滑槽（15）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述固定块（16）内腔顶部的中心处固定连接有第一轴承座，所述螺杆（21）表面的顶部通过第一轴承与第一轴承座的内腔活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述压板（9）的底部固定连接有防滑夹持垫，所述压板（9）的表面与通槽（23）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述放置板（8）内腔前侧的中心处固定连接有第二轴承座，所述转杆（18）表面的前侧通过第二轴承与第二轴承座活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述支撑托盘（6）的顶部固定连接有防滑摩擦垫，所述转轴（10）的内圈固定连接有防滑阻尼，所述转轴（10）的转动的角度为九十度。

8.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述箱体（1）左侧的前侧固定连接有控制器，所述电机（17）和切割主体（12）的输出端与控制器的输入端电性连接。

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