CN211101425U - 一种3d砂型打印的喷墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3D砂型打印的喷墨装置，包括喷墨小车、第一导轨和第二导轨，所述喷墨小车滑动连接第一导轨，所述第一导轨的两端滑动连接第二导轨，所述第一导轨垂直第二导轨设置，所述喷墨小车包括壳体、喷墨组件和喷头组件，所述喷墨组件设于壳体内部的上端，所述喷头组件设于壳体内部的下端，所述喷墨组件和喷头组件相对应；所述喷墨组件包括注射泵、墨盒和出墨孔，所述喷头组件包括进墨管、打印喷头和喷头板；本实用新型提供的喷墨装置，具有喷墨轨迹调节快速，多墨盒、多喷头均匀出墨，便于拆卸和更换的优点。

Description

一种3D砂型打印的喷墨装置

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D砂型打印的喷墨装置。

背景技术

铸造业属于劳动密集型、高能耗、高污染行业，铸造行业需重点研究与采用、推广先进铸造技术和引入其他先进技术，寻求与先进技术结合点从而改变铸造行业现状，实现铸造行业向低能耗、低污染、高质量方向发展。

3D打印技术发展到今天，其发展重心已从3D打印原型向快速制造及金属零部件的快速直接制造方向转移，3D打印技术不仅应用于设计过程，而且也延伸到制造领域，在制造业中，限制产品推向市场时间的主要因素是模具及模型的设计制造时间，3D打印是快速设计的辅助手段；与传统机械加工方式比较，3D打印技术在开发成本上节约10倍以上。通过同过这种快速成型技术，可以大大缩短企业的产品开发周期，大大减少了在新品开发过程中出现反复修改设计方案的问题，也基本上消除了修改模具的问题，创造的经济效益是显而易见的。

在大型砂型打印铸模过程中，设备打印效率较低，且设备自身的操作难度较大，工艺调试复杂，且喷墨打印的过程中，墨盒一般体积较大，拆卸和更换不便，且容易出现出墨不均，另外，一般是等墨盒内的墨水全部用尽后才会重新装入新墨水，这样会导致喷墨作业暂停，影响打印效果。

通过三维打印机打印砂型时，需要将预混固化剂的砂粒按照每个截面厚度逐层铺设在工作台上，每铺一层砂粒，打印头便通过程序控制的形状在上层上喷出粘结剂，打印出一个截面，由于打印头数量的限制，打印一个截面往往需要较长时间，尤其是针对大型砂型打印，设备打印效率较低，并且设备自身的操作难度较大，工艺调试复杂，导致劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种喷墨轨迹调节快速、多墨盒、多喷头均匀出墨、便于拆卸和更换的3D砂型打印的喷墨装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种3D砂型打印的喷墨装置，包括喷墨小车、第一导轨和第二导轨，所述喷墨小车滑动连接第一导轨，所述第一导轨的两端滑动连接第二导轨，所述第一导轨垂直第二导轨设置；

所述喷墨小车包括壳体、喷墨组件和喷头组件，所述喷墨组件设于壳体内部的上端，所述喷头组件设于壳体内部的下端，所述喷墨组件和喷头组件相对应；

所述喷墨组件包括注射泵、墨盒和出墨孔，所述注射泵的输出端连接墨盒的输入端，所述墨盒的输出端连接出墨孔；所述喷头组件包括进墨管、打印喷头和喷头板，所述进墨管和出墨孔相适配，所述打印喷头的上端连接进墨管，所述打印喷头的下端连接喷头板，所述喷头板的两端连接壳体。

进一步的，所述喷墨小车的上端设第一支架，所述第一支架的一端固定连接喷墨小车，所述喷墨小车通过第一支架的另一端滑动连接第一导轨。

进一步的，所述第一导轨的两端均连接第二支架，所述第二支架的一端固定连接第一导轨，所述第一导轨通过第二支架的另一端滑动连接第二导轨。

进一步的，所述第一导轨的一端通过第三支架连接驱动电机。

进一步的，所述注射泵通过固定板设于壳体内部上端，所述墨盒通过隔板连接壳体，所述墨盒设于注射泵的下端，所述注射泵的输出端连接墨盒的输入端，所述墨盒的输出端设出墨孔，所述出墨孔贯穿隔板设置。

进一步的，所述打印喷头的上端两侧连接进墨管，所述打印喷头的下端连接喷头板，所述喷头板上设至少一个与打印喷头输出端相适配的喷槽。

进一步的，所述打印喷头的底部密封连接喷槽。

进一步的，所述注射泵设1-8个，所述注射泵依次排列设于固定板的朝向壳体内部一侧，所述墨盒与注射泵数量一致，所述注射泵和墨盒相适配，所述墨盒交错设于隔板的上端。

进一步的，所述壳体的内部、墨组件和喷头的后侧设挡板，所述挡板的上端设控制器，所述挡板的下端设散热板，所述散热板设1-4个。

进一步的，所述打印喷头的上端两侧对称设两个进墨管，所述进墨管和出墨孔相适配，所述打印喷头设1-4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的一种3D砂型打印的喷墨装置，喷墨小车在驱动电机的作用下，在第一导轨上直线滑动，当模型较大、喷墨面积较小时，通过第一导轨和第二导轨的配合，加快喷墨小车的运动轨迹，根据程序控制的形状在砂层上喷出粘结剂，完成铸模。

2、本实用新型提供的一种3D砂型打印的喷墨装置，注射泵将墨盒内的墨水通过出墨孔和进墨管泵入相应的打印喷头内，在打印作业过程中，墨水从打印喷头内经喷孔喷入砂型内，完成喷墨作业，墨盒设置多个，每个墨盒上设有出墨孔，墨盒数量是打印喷头的两倍，每个打印喷头上设有对应每个墨盒的进墨管，在一个墨盒内墨水用尽时，仍可通过另一个相应的墨盒继续供墨，且可以及时更换空墨盒，避免喷墨作业暂停，影响铸模效果。

3、本实用新型提供的一种3D砂型打印的喷墨装置，喷头板上设有多个打印喷头和与打印喷头相适配的喷槽，且各打印喷头之间上下错列设置，粘结剂经打印喷头喷入砂型层上后，随着喷头板的移动，将砂层上的粘结剂摊铺均匀，上下错列设置的多个打印喷头，将一定量的粘结剂经多个喷头分散摊铺，增强粘结剂的摊铺均匀性，避免粘稠粘结剂的堆积，提高打印效率和质量。

4、本实用新型提供的一种3D砂型打印的喷墨装置，粘结剂经打印喷头喷出后，即经喷头板摊铺，节省了空间，避免粘结剂的堆积影响砂型粘结质量。

附图说明

图1是本实用新型一种3D砂型打印的喷墨装置结构示意图。

图2是本实用新型一种3D砂型打印的喷墨装置喷墨小车示意图。

图3是本实用新型一种3D砂型打印的喷墨装置喷墨小车仰视图

图4是本实用新型一种3D砂型打印的喷墨装置喷墨小车内部结构示意图。

图中：1、喷墨小车；2、第一导轨；3、第二导轨；4、第二支架；5、第三支架；6、驱动电机；7、第一支架；8、喷头板；9、喷槽；10、壳体；11、注射泵；12、固定板；13、墨盒；14、隔板；15、出墨孔；16、进墨管；17、打印喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种3D砂型打印的喷墨装置，包括喷墨小车1、第一导轨2和第二导轨3，所述喷墨小车1滑动连接第一导轨2，所述第一导轨2的两端滑动连接第二导轨3，所述第一导轨2垂直第二导轨3设置。

所述喷墨小车1的上端设第一支架7，所述第一支架7的一端固定连接喷墨小车1，所述喷墨小车1通过第一支架7的另一端滑动连接第一导轨2。

所述第一导轨2的两端均连接第二支架4，所述第二支架4的一端固定连接第一导轨2，所述第一导轨2通过第二支架4的另一端滑动连接第二导轨3。

所述第一导轨2的一端通过第三支架5连接驱动电机6。

实施例2

结合图3和图4，喷墨小车1包括壳体10、喷墨组件和喷头组件，所述喷墨组件设于壳体10内部的上端，所述喷头组件设于壳体10内部的下端，所述喷墨组件和喷头组件相对应。

所述喷墨组件包括注射泵11、墨盒13和出墨孔15，所述注射泵11的输出端连接墨盒13的输入端，所述墨盒13的输出端连接出墨孔15，所述喷头组件包括进墨管16、打印喷头17和喷头板8，所述进墨管16和出墨孔15相适配，所述打印喷头17的上端连接进墨管16，所述打印喷头17的下端连接喷头板8，所述喷头板8的两端连接壳体10。

所述注射泵11通过固定板12设于壳体10内部上端，所述墨盒13通过隔板14连接壳体10，所述墨盒13设于注射泵11的下端，所述注射泵11的输出端连接墨盒13的输入端，所述墨盒13的输出端设出墨孔15，所述出墨孔15贯穿隔板14设置。

所述打印喷头17的上端两侧连接进墨管16，所述打印喷头17的下端连接喷头板8，所述喷头板8上设至少一个与打印喷头17输出端相适配的喷槽9，所述打印喷头17的底部密封连接喷槽9。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种3D砂型打印的喷墨装置，其特征在于：包括喷墨小车(1)、第一导轨(2)和第二导轨(3)，所述喷墨小车(1)滑动连接第一导轨(2)，所述第一导轨(2)的两端滑动连接第二导轨(3)，所述第一导轨(2)垂直第二导轨(3)设置；

所述喷墨小车(1)包括壳体(10)、喷墨组件和喷头组件，所述喷墨组件设于壳体(10)内部的上端，所述喷头组件设于壳体(10)内部的下端，所述喷墨组件和喷头组件相对应；

所述喷墨组件包括注射泵(11)、墨盒(13)和出墨孔(15)，所述注射泵(11)的输出端连接墨盒(13)的输入端，所述墨盒(13)的输出端连接出墨孔(15)，所述喷头组件包括进墨管(16)、打印喷头(17)和喷头板(8)，所述进墨管(16)和出墨孔(15)相适配，所述打印喷头(17)的上端连接进墨管(16)，所述打印喷头(17)的下端连接喷头板(8)，所述喷头板(8)的两端连接壳体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种3D砂型打印的喷墨装置，其特征在于：所述喷墨小车(1)的上端设第一支架(7)，所述第一支架(7)的一端固定连接喷墨小车(1)，所述喷墨小车(1)通过第一支架(7)的另一端滑动连接第一导轨(2)。

3.根据权利要求1所述的一种3D砂型打印的喷墨装置，其特征在于：所述第一导轨(2)的两端均连接第二支架(4)，所述第二支架(4)的一端固定连接第一导轨(2)，所述第一导轨(2)通过第二支架(4)的另一端滑动连接第二导轨(3)。

4.根据权利要求1所述的一种3D砂型打印的喷墨装置，其特征在于：所述第一导轨(2)的一端通过第三支架(5)连接驱动电机(6)。

5.根据权利要求1所述的一种3D砂型打印的喷墨装置，其特征在于：所述注射泵(11)通过固定板(12)设于壳体(10)内部上端，所述墨盒(13)通过隔板(14)连接壳体(10)，所述墨盒(13)设于注射泵(11)的下端，所述注射泵(11)的输出端连接墨盒(13)的输入端，所述墨盒(13)的输出端设出墨孔(15)，所述出墨孔(15)贯穿隔板(14)设置。

6.根据权利要求1所述的一种3D砂型打印的喷墨装置，其特征在于：所述打印喷头(17)的上端两侧连接进墨管(16)，所述打印喷头(17)的下端连接喷头板(8)，所述喷头板(8)上设至少一个与打印喷头(17)输出端相适配的喷槽(9)。

7.根据权利要求6所述的一种3D砂型打印的喷墨装置，其特征在于：所述打印喷头(17)的底部密封连接喷槽(9)。

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