CN211100795U - 一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置，包括进水管，所述进水管上安装有两个进水阀门，所述进水管上设有第一气动蝶阀，且第一气动蝶阀安装在两个进水阀门之间的进水管上，所述进水管的一端连接有第一三通接头，所述第一三通接头的一端连接有连接管，所述第一三通接头的另外一端连接有泄水管，所述连接管上安装有流量计。本实用新型解决了冷却水控制部分存在压力冲击、开关速度缓慢、密封不严、流量不足的问题，通过对冷却系统控制阀门合理布置改造，提高了冷却效果，预防了关不严漏水现象，减少了润滑油箱进水的几率，降低了油箱进水次数，保证了辊箱锥箱润滑效果，降低了设备误工的问题。

Description

一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置

技术领域

本实用新型涉及冷却水控制技术领域，尤其涉及一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置。

背景技术

目前现有的减径机辊环冷却水进水管路上仅设有一台DN65的电动球阀，开关速度慢，密封不可靠，漏水容易造成油箱进水，流量低，无泄水阀，在停机换辊检修期间管路水压保持在工作压力，阀门憋压会引起管道冲击和振动、泵组发热以及电耗增加等弊端。

另外其进水流量小，两台减机（29架、30架），与达涅利精轧、预精轧水流量比较，达涅利流量要求25m³/h左右，单机架配管通径DN50，相比之下减径机管路配置明显较小，水流量相应偏低，造成30架轧机辊环频繁出现裂纹、掉块、爆辊现象，一直得不到根本解决，严重制约生产顺行，为此，我们提出了一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置，包括进水管，所述进水管上安装有两个进水阀门，所述进水管上设有第一气动蝶阀，且第一气动蝶阀安装在两个进水阀门之间的进水管上，所述进水管的一端连接有第一三通接头，所述第一三通接头的一端连接有连接管，所述第一三通接头的另外一端连接有泄水管，所述连接管上安装有流量计，所述连接管的一端连接有第二三通接头，所述第二三通接头的两端均连接有供水管，所述泄水管上安装有泄水阀门和第二气动蝶阀，所述泄水管的一端可拆卸连接有输送管。

优选地，所述泄水管和进水管上均套设有两个以上的卡箍，且位于进水管上卡箍的下端设有垫块，所述卡箍上贯穿设有两个紧固螺丝，两个紧固螺丝的下端分别贯穿两个垫块。

优选地，所述泄水管和输送管的相对一侧均固定有连接法兰，两个连接法兰之间通过六个螺栓连接。

优选地，所述泄水管和进水管的交叉处通过两端钢丝绳进行捆扎。

优选地，所述进水管采用DN100型号的管材。

优选地，所述供水管采用DN5型号的管材。

在本实用新型中，管路加粗流量增大，改电动控制阀为气动蝶阀，改造后阀门开关速度提高、密封性提高，增加泄水阀门，减少管路冲击和振动，通过泄压提高预防密封不严导致水腿漏水，控制顺序：进水阀门得电打开，同时泄水阀门得电关闭；相反，进水阀门关闭，同时泄水阀门打开，这种两台气动蝶阀实现供水与泄水同时开关控制，相比较使用一台气动三通阀进行控制，故障率低，运行平稳，密封耐用并且效果，两个供水管将冷却水输送至对应的供水点。

本实用新型解决了冷却水控制部分存在压力冲击、开关速度缓慢、密封不严、流量不足的问题，通过对冷却系统控制阀门合理布置改造，提高了冷却效果，预防了关不严漏水现象，减少了润滑油箱进水的几率，降低了油箱进水次数，保证了辊箱锥箱润滑效果，降低了设备误工的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置卡箍和垫块安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置的B处放大图；

图中：1紧固螺丝、2泄水管、3进水阀门、4进水管、5泄水阀门、6卡箍、7第二气动蝶阀、8第一气动蝶阀、9第一三通接头、10流量计、11第二三通接头、12供水管、13垫块、14连接法兰、15螺栓、16输送管、17钢丝绳、18连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置，包括进水管4，进水管4上安装有两个进水阀门3，用于控制进水量，进水管4上设有第一气动蝶阀8，且第一气动蝶阀8安装在两个进水阀门3之间的进水管4上，进水管4的一端连接有第一三通接头9，第一三通接头9的一端连接有连接管18，第一三通接头9的另外一端连接有泄水管2，连接管18上安装有流量计10，连接管18的一端连接有第二三通接头11，第二三通接头11的两端均连接有供水管12，泄水管2上安装有泄水阀门5和第二气动蝶阀7，泄水管2的一端可拆卸连接有输送管16，将泄水管2内的水输送至水箱内。

在本实用新型中，在进水管路安装一台密封较好、动作速度快的两台气动开关蝶阀，气动蝶阀带信号控制器，两台气动蝶阀出口一路通向减机辊环冷却管路；另一路出口通入排水系统，将减径机辊环冷却水管道加粗，总管通径由DN65增加为DN100，支管由通径由DN40增加为DN50，增加旁通阀、流量计、压力计，便于检修和监测水流量。

在本实用新型中，泄水管2和进水管4上均套设有两个以上的卡箍6，且位于进水管4上卡箍6的下端设有垫块13，卡箍6上贯穿设有两个紧固螺丝1，两个紧固螺丝1的下端分别贯穿两个垫块13，利用卡箍6和垫块13可以对泄水管2和进水管4进行充分固定，保证稳定性。

在本实用新型中，泄水管2和输送管16的相对一侧均固定有连接法兰14，两个连接法兰14之间通过六个螺栓15连接，可拆卸连接，方便检修，泄水管2和进水管4的交叉处通过两端钢丝绳17进行捆扎，保证连接处的稳定性，进水管4采用DN100型号的管材，供水管12采用DN5型号的管材，管路加粗流量增大，减少了管路冲击和振动。

在本实用新型中，改造后每月按节约3付辊环计算（保守统计），每年节约成本费用：12×3×12000=432000元，因爆辊、掉块、裂纹造成的误工或质量不合格等问题，按每月误时10h计算，影响产量1100吨，每年提高产量1100×12=13200吨，高线按年产145万吨，成本161.4元/吨计算，成本降低213万元，降低了油箱进水次数，保证了辊箱锥箱润滑效果，降低了设备误工，合计年效益：43.2万+213万=256万元。

在本实用新型中，管路加粗流量增大，改电动控制阀为气动蝶阀，改造后阀门开关速度提高、密封性提高，增加泄水阀门5，减少管路冲击和振动，通过泄压提高预防密封不严导致水腿漏水，控制顺序：进水阀门3得电打开，同时泄水阀门5得电关闭；相反，进水阀门3关闭，同时泄水阀门5打开，这种两台气动蝶阀实现供水与泄水同时开关控制，相比较使用一台气动三通阀进行控制，故障率低，运行平稳，密封耐用并且效果，两个供水管12将冷却水输送至对应的供水点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置，包括进水管（4），其特征在于：所述进水管（4）上安装有两个进水阀门（3），所述进水管（4）上设有第一气动蝶阀（8），且第一气动蝶阀（8）安装在两个进水阀门（3）之间的进水管（4）上，所述进水管（4）的一端连接有第一三通接头（9），所述第一三通接头（9）的一端连接有连接管（18），所述第一三通接头（9）的另外一端连接有泄水管（2），所述连接管（18）上安装有流量计（10），所述连接管（18）的一端连接有第二三通接头（11），所述第二三通接头（11）的两端均连接有供水管（12），所述泄水管（2）上安装有泄水阀门（5）和第二气动蝶阀（7），所述泄水管（2）的一端可拆卸连接有输送管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置，其特征在于：所述泄水管（2）和进水管（4）上均套设有两个以上的卡箍（6），且位于进水管（4）上卡箍（6）的下端设有垫块（13），所述卡箍（6）上贯穿设有两个紧固螺丝（1），两个紧固螺丝（1）的下端分别贯穿两个垫块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置，其特征在于：所述泄水管（2）和输送管（16）的相对一侧均固定有连接法兰（14），两个连接法兰（14）之间通过六个螺栓（15）连接。

4.根据权利要求1所述的一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置，其特征在于：所述泄水管（2）和进水管（4）的交叉处通过两端钢丝绳（17）进行捆扎。

5.根据权利要求1所述的一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置，其特征在于：所述进水管（4）采用DN100型号的管材。

6.根据权利要求1所述的一种减径机辊环冷却水安全集成控制装置，其特征在于：所述供水管（12）采用DN5型号的管材。

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