CN211100555U - 一种表面清洁装置及应用其的铜管生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面清洁装置及应用其的铜管生产设备，包括输送装置、缺陷检测装置和缺陷标记装置，在缺陷检测装置和缺陷标记装置之间设置有表面清洁装置，表面清洁装置与缺陷检测装置信号连接，当缺陷检测装置检测到工件表面有缺陷时，检测信号传输到表面清洁装置，表面清洁装置有针对性地对工件表面的缺陷区域进行局部清洁，然后当缺陷位置输送到缺陷标记装置时，缺陷标记装置会对工件具有缺陷的位置进行标记，表面清洁装置只清洁了工件表面存在缺陷的区域所残留的润滑油，可以提高工件表面对墨水的附着力，而且可使工件表面没有缺陷的其他地方还受润滑油的保护，可有效防止新的划痕产生，从而降低生产设备的故障率，提高生产效率。

Description

一种表面清洁装置及应用其的铜管生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种表面清洁装置及应用其的铜管生产设备。

背景技术

铜管在退火生产过程中，由于铜管经过路径同心度偏差、速度波动、石墨导套磨损等原因容易造成铜管表面不可避免的产生线伤及伤点。因而导致铜管的成材率降低，并间接对产量效益产生影响。

为了能清楚知道铜管在生产过程中铜管表面所产生的缺陷，目前很多铜管生产设备都具有表面探伤功能和油墨标记功能，如图1所示的一种铜管生产设备，它包括输送装置1A、探伤仪2A和喷墨机构3A，所述输送装置1A将工件输送依次通过所述探伤仪2A和喷墨机构3A，所述探伤仪2A对经过其中的工件的表面进行缺陷检测，当探伤仪2A检测到工件表面具有缺陷时，所述喷墨机构3A会对工件具有缺陷的位置进行标记，铜管在卷绕的过程中探伤仪2A会对铜管表面进行探伤检测，发现缺陷时喷墨机构3A会对铜管表面的缺陷进行喷墨标识，但由于铜管表面在加工过程中会使用润滑油，因此铜管表面会残留大量润滑油，附着在表面的润滑油会影响墨水附着力，导致墨水粘结不牢，在后续退火工艺及运输过程中脱落掉，从而使标识不清。

针对上述的铜管生产设备存在的问题，已有技术人员对现有的铜管生产设备进行改进，即在现有的铜管生产设备上加入可清洁铜管表面残油的表面清洁装置，如图2所示的一种铜管生产设备，它包括输送装置1B、探伤仪2B、喷墨机构3B和清洗装置4B，所述输送装置1B将工件输送依次通过所述清洗装置4B、探伤仪2B和喷墨机构3B，清洗装置4B用于清洗铜管表面残留的润滑油，以提高铜管表面对墨水附着力，改技术方案虽然能够有效清洗铜管表面上残留的润滑油，但由于清洗时没有针对性，从而使铜管表面清洗太干净，导致铜管表面完全没有了润滑油的润滑保护作用，导致铜管在输送装置1B输送的过程中，铜管容易产生铜粉并堆积在输送装置1B上，使经清洗装置4B清洗后的铜管容易产生新的划伤，若新的划伤是在探伤仪2B在对铜管表面完成缺陷检测后才出现的，那将会使新伤痕不能被喷墨机构3B标记出来，容易影响生产质量；另外，若是发现有划痕没能被喷墨机构3B标记出来而停止设备对设备进行故障检查，即看是否有铜粉堆积在输送装置1B上，会大大影响设备的工作效率及生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种表面清洁装置及应用其的铜管生产设备，能快速对铜管表面存在缺陷的区域进行除油处理，且不会引起铜管表面会有新划伤的问题，从而达到不影响生产效率的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种表面清洁装置，它包括一支架，在所述支架上设置有若干表面清洁组件，所述表面清洁组件用于清洁工件表面，所述表面清洁组件包括燃烧装置，燃烧装置通过灼烧工件表面的方式达到清洁工件表面的作用。

优选地，所述燃烧装置包括油气混合气喷嘴和火花塞，所述油气混合气喷嘴用于产生油气混合气体，所述火花塞用于点燃油气混合气体。

优选地，所述支架是一套筒体，所述若干表面清洁组件沿支架的轴向方向间隔排列并形成表面清洁组件组。

优选地，所述表面清洁组件组是由若干表面清洁组件沿同一直线排列组成的。

优选地，所述支架的截面形状是一环形，所述表面清洁组件组周向间隔排布在支架上。

一种铜管生产设备，它包括输送装置、缺陷检测装置和缺陷标记装置，所述输送装置将工件输送依次通过所述缺陷检测装置和缺陷标记装置，所述缺陷检测装置对经过其中的工件的表面进行缺陷检测，当缺陷检测装置检测到工件表面具有缺陷时，所述缺陷标记装置会对工件具有缺陷的位置进行标记，在缺陷检测装置和缺陷标记装置之间设置有用于清洁工件表面的表面清洁装置，所述表面清洁装置与缺陷检测装置信号连接，当缺陷检测装置检测到工件表面具有缺陷时，把检测信号传输到表面清洁装置，表面清洁装置对工件表面进行局部清洁，其中，表面清洁装置是上述所述的表面清洁装置。

优选地，它还包括放料机构和收料机构，所述放料机构通过转动将工件放卷至所述输送装置，所述收料机构通过转动将所述输送装置输送的工件收卷。

优选地，所述输送装置包括前牵引机构和后牵引机构，所述缺陷检测装置、缺陷标记装置和表面清洁装置设置于前牵引机构和后牵引机构之间。

优选地，所述缺陷检测装置为探伤仪。

优选地，所述缺陷标记装置为喷墨机构。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

1、一种表面清洁装置，包括支架，在支架上设置有若干表面清洁组件，所述表面清洁组件包括燃烧装置，燃烧装置通过灼烧工件表面的方式达到清洁工件表面的作用，所述燃烧装置包括油气混合气喷嘴和火花塞，油气混合气喷嘴用于产生油气混合气体，火花塞用于点燃油气混合气体，油气混合气喷嘴通过导管分别连接有储气罐和储油罐，在导管上还设置有电磁阀，火花塞也电连接有一控制开关，该结构简单，操作简便，通过控制电磁阀和控制开关的导通与断开，实现对表面清洁组件的控制，从而使表面清洁装置可以有针对性地对铜管表面存在缺陷的区域进行局部清洁，表面清洁装置是通过火花塞通电点燃汽油混合气体，对铜管表面存在缺陷的区域进行灼烧，从而快速除油的效果，该方法简单、有效且能快速除掉铜管表面残留的润滑油。

2、一种铜管生产设备，包括输送装置、缺陷检测装置和缺陷标记装置，在缺陷检测装置和缺陷标记装置之间设置有表面清洁装置，表面清洁装置与缺陷检测装置信号连接，当缺陷检测装置检测到工件表面有缺陷时，检测信号传输到表面清洁装置，表面清洁装置有针对性地对工件表面的缺陷区域进行局部清洁，然后当缺陷位置输送到缺陷标记装置时，缺陷标记装置会对工件具有缺陷的位置进行标记，表面清洁装置只清洁了工件表面存在缺陷的区域所残留的润滑油，可以提高工件表面对墨水的附着力，而且可使工件表面没有缺陷的其他地方还受润滑油的保护，可有效防止新的划痕产生，从而降低生产设备的故障率，提高生产效率。

3、本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。

附图说明

图1为现有技术提供的铜管生产设备的示意图；

图2为现有技术提供的带清洗装置的铜管生产设备的示意图；

图3为实施例一提供的表面清洁装置的结构示意图；

图4为实施例一提供的一组表面清洁组件组分布的表面清洁装置的截面图；

图5为实施例一提供的两组表面清洁组件组分布的表面清洁装置的截面图；

图6为实施例一提供的三组表面清洁组件组分布的表面清洁装置的截面图；

图7为实施例一提供的表面清洁组件的结构示意图；

图8为实施例二提供的铜管生产设备的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图3至图7所示，本实施例提供了一种表面清洁装置，它包括一支架1，在所述支架1上设置有若干表面清洁组件2，所述表面清洁组件2用于清洁工件表面，所述表面清洁组件2包括燃烧装置，工件穿过支架1，若干表面清洁组件2围绕着工件，燃烧装置通过灼烧工件表面的方式达到清洁工件表面的作用，所述燃烧装置包括油气混合气喷嘴21和火花塞22，所述油气混合气喷嘴21用于产生油气混合气体，所述火花塞22用于点燃油气混合气体，所述油气混合气喷嘴21通过导管分别连接有储气罐和储油罐，在导管上还设置有电磁阀，所述火花塞22也电连接有一控制开关，当电磁阀导通时，储气罐里的可燃气体和储油罐里的汽油同时输入油气混合气喷嘴21，可燃气体和汽油经油气混合气喷嘴21混合后，以气体的形式喷出，同时，控制开关也导通，火花塞22通电点燃油气混合气喷嘴21喷出的混合气体，混合气体对铜管100表面存在缺陷的区域进行灼烧，该结构简单，操作简便，通过控制电磁阀和控制开关的导通与断开，实现对表面清洁组件的控制，从而使表面清洁装置可以有针对性地对铜管表面存在缺陷的区域进行局部清洁，表面清洁装置是通过火花塞通电点燃汽油混合气体，对铜管表面存在缺陷的区域进行灼烧，从而快速除油的效果，该方法简单、有效且能快速除掉铜管表面残留的润滑油。

优选地，所述支架1是一套筒体，所述若干表面清洁组件2沿支架1的轴向方向间隔排列形成表面清洁组件组20，所述表面清洁组件组20是由若干表面清洁组件2沿同一直线排列组成的，表面清洁组件2是等距排列的，可有效提高表面清洁装置对铜管表面的清洁效率。

优选地，所述支架1的截面形状是一环形，与铜管外形状相同，所述表面清洁组件组20周向均匀间隔排布在支架1上，所述支架1上可以设置有一组、两组、三组等多组表面清洁组件组20，防止对铜管表面除油不全面。

实施例二：

如图8所示，本实施例提供了一种铜管生产设备，它包括输送装置、缺陷检测装置3和缺陷标记装置4，所述输送装置将工件输送依次通过所述缺陷检测装置3和缺陷标记装置4，所述缺陷检测装置3对经过其中的工件的表面进行缺陷检测，当缺陷检测装置3检测到工件表面具有缺陷时，所述缺陷标记装置4会对工件具有缺陷的位置进行标记，在缺陷检测装置3和缺陷标记装置4之间设置有用于清洁工件表面的表面清洁装置10，所述表面清洁装置10与缺陷检测装置3信号连接，当缺陷检测装置3检测到工件表面具有缺陷时，把检测信号传输到表面清洁装置10，表面清洁装置10对工件表面进行局部清洁，其中，所述表面清洁装置10是实施例一所述的表面清洁装置。上述输送装置输送工件进行移动，将工件输送至缺陷检测装置3和缺陷标记装置4处，输送装置边输送工件，缺陷检测装置3对工件的缺陷进行检测，当缺陷检测装置3检测到工件表面具有缺陷时，把检测信号传输到表面清洁装置10，表面清洁装置10对工件表面进行局部清洁，然后当缺陷位置输送到缺陷标记装置4时，缺陷标记装置4会对工件具有缺陷的位置进行标记，表面清洁装置只清洁了工件表面存在缺陷的区域所残留的润滑油，可以提高工件表面对墨水的附着力，而且可使工件表面没有缺陷的其他地方还受润滑油的保护，可有效防止新的划痕产生，从而降低生产设备的故障率，提高生产效率，另外，缺陷标记装置4的标记可以提升不明显的、肉眼不易察觉的缺陷的可视化程度，使得工件上的缺陷能够直观地被察觉。工件上的缺陷可以为工件表面的裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点等影响工件表面粗糙度、精度的缺陷。所述工件是指铜管100。

铜管生产设备还包括放料机构6和收料机构7，所述放料机构6通过转动将铜管100放卷至所述输送装置，所述收料机构7通过转动将所述输送装置输送的铜管100收卷，通过放料机构6和收料机构7对管线体进行放卷和收卷能够保证对管线体的连续上料和下料，生产效率高且占用空间小。

所述输送装置包括前牵引机构51和后牵引机构52，前牵引机构51和后牵引机构52可以为结构相同、位置不同的机构，可以通过夹紧铜管100，驱动铜管100移动，通过前牵引机构51和后牵引机构52对工件形成强劲的牵引力，保证工件的连续稳定传动；前牵引机构51和后牵引机构52包括多个辊体，多个辊体夹设于铜管100的两侧，通过辊体的转动，变辊体的线速度为铜管100的移动速度，从而在传送铜管100的同时，又能够对铜管100形成良好的保护。

所述缺陷检测装置3、缺陷标记装置4和表面清洁装置10设置于前牵引机构51和后牵引机构52之间，缺陷标记装置4设于表面清洁装置10与后牵引机构52之间，而表面清洁装置10设于缺陷检测装置3之后，在缺陷检测装置3没有检测到缺陷时，表面清洁装置10处于待机状态；在缺陷检测装置3检测到铜管100表面存在缺陷后，缺陷检测装置3将信后传递到表面清洁装置10，经过适当时间的延迟，表面清洁装置10启动并在铜管100表面存在缺陷的区域(约0.2m—2m长)进行除油处理，处理后的铜管100经过喷墨装置再进行喷墨标识工作。保证了铜管100表面存在缺陷的区域得到除油清洁，从而提高墨水的附着效果。

上述所述的放料机构6和收料机构7可以采用电机驱动，当铜管100生产设备接上电源后，按下启动键，电机分别驱动放料机构6和收料机构7转动起来，铜管100经从放料机构6输送进入，并依次通过缺陷检测装置3、表面清洁装置10和缺陷标记装置4，缺陷检测装置3、表面清洁装置10和缺陷标记装置4分别与控制模块连接，缺陷检测装置3的检测信号传输到控制模块，控制模块对检测信号作出反应，并分别对表面清洁装置10和缺陷标记装置4发出动作指令，所述控制模块可以是PLC，所述电机的转速、启停受控制模块的控制。

当缺陷检测装置3检测到铜管100表面存在缺陷时，会产生信号并输入控制模块，控制模块里写入有控制程序，当缺陷检测装置3的检测信号满足控制程序的驱动条件，控制模块便会驱动表面清洁装置10和缺陷标记装置4，其中，表面清洁装置10包括油气混合气喷嘴21和火花塞22，所述油气混合气喷嘴21通过导管分别连接有储气罐和储油罐，在导管上还设置有电磁阀，所述火花塞22也电连接有一控制开关，当缺陷检测装置3产生检测信号时，控制模块驱动电磁阀和控制开关导通，当电磁阀导通时，储气罐里的可燃气体和储油罐里的汽油同时输入油气混合气喷嘴21，可燃气体和汽油经油气混合气喷嘴21混合后，以气体的形式喷出，同时，控制开关也导通，火花塞22通电点燃油气混合气喷嘴21喷出的混合气体，混合气体对铜管100表面存在缺陷的区域进行灼烧，对铜管100表面起到快速除油的效果，从而对铜管100表面起到一个清洁作用；铜管100表面存在缺陷的区域被表面清洁装置10清洁后，缺陷标记装置4会对缺陷作出标记，由于陷检测装置、表面清洁装置10和缺陷标记装置4之间存在一定距离，在控制模块接收到缺陷检测装置3后，需要对表面清洁装置10和缺陷标记装置4实现延迟控制，延迟控制的实现可以通过在控制程序里加入一段延时程序，结合电机的转速，陷检测装置、表面清洁装置10、缺陷标记装置4之间的距离实现延迟控制。当然，也可以将缺陷检测装置3、缺陷标记装置4和表面清洁装置10集成在一起形成一组多功能的装置，缩短各装置间的距离，使各工序更连贯、流畅。

优选地，所述缺陷检测装置3为物理探伤仪。物理探伤就是在不产生化学变化的情况下进行无损探伤。无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数量等信息。无损探伤的方法包括X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤仪具有环形探伤头。环形探伤头能够对工件的周向进行全面的检测，对于工件的质量的监控更加精准和严格。当对铜管100的表面进行探伤时，环形探伤头为圆环形探伤头，与铜管100同轴设置，且环形探伤头的内径大于铜管100的外径，环形探伤头不与铜管100接触。

优选地，所述缺陷标记装置4为喷墨机构，当缺陷检测装置3检测出工件表面具有缺陷后，缺陷标记装置4喷墨进行标记，由于铜管100表面为光亮的红色，喷出的墨水为黑色，从而能够将具有缺陷的位置及时地标记出来，以供后续处理进行识别，保证对工件成品品质的控制。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表面清洁装置，其特征在于：它包括一支架(1)，在所述支架(1)上设置有若干表面清洁组件(2)，所述表面清洁组件(2)用于清洁工件表面，所述表面清洁组件(2)包括燃烧装置，燃烧装置通过灼烧工件表面的方式达到清洁工件表面的作用。

2.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置，其特征在于：所述燃烧装置包括油气混合气喷嘴(21)和火花塞(22)，所述油气混合气喷嘴(21)用于产生油气混合气体，所述火花塞(22)用于点燃油气混合气体。

3.根据权利要求2所述的一种表面清洁装置，其特征在于：所述支架(1)是一套筒体，所述若干表面清洁组件(2)沿支架(1)的轴向方向间隔排列并形成表面清洁组件组(20)。

4.根据权利要求3所述的一种表面清洁装置，其特征在于：所述表面清洁组件组(20)是由若干表面清洁组件(2)沿同一直线排列组成的。

5.根据权利要求4所述的一种表面清洁装置，其特征在于：所述支架(1)的截面形状是一环形，所述表面清洁组件组(20)周向间隔排布在支架(1)上。

6.一种铜管生产设备，它包括输送装置、缺陷检测装置(3)和缺陷标记装置(4)，所述输送装置将工件输送依次通过所述缺陷检测装置(3)和缺陷标记装置(4)，所述缺陷检测装置(3)对经过其中的工件的表面进行缺陷检测，当缺陷检测装置(3)检测到工件表面具有缺陷时，所述缺陷标记装置(4)会对工件具有缺陷的位置进行标记，其特征在于：在缺陷检测装置(3)和缺陷标记装置(4)之间设置有用于清洁工件表面的表面清洁装置(10)，所述表面清洁装置(10)与缺陷检测装置(3)信号连接，当缺陷检测装置(3)检测到工件表面具有缺陷时，把检测信号传输到表面清洁装置(10)，表面清洁装置(10)对工件表面进行局部清洁，其中，所述表面清洁装置(10)是权利要求1至5任意一项所述的表面清洁装置。

7.根据权利要求6所述的一种铜管生产设备，其特征在于：它还包括放料机构(6)和收料机构(7)，所述放料机构(6)通过转动将工件放卷至所述输送装置，所述收料机构(7)通过转动将所述输送装置输送的工件收卷。

8.根据权利要求7所述的一种铜管生产设备，其特征在于：所述输送装置包括前牵引机构(51)和后牵引机构(52)，所述缺陷检测装置(3)、缺陷标记装置(4)和表面清洁装置(10)设置于前牵引机构(51)和后牵引机构(52)之间。

9.根据权利要求8所述的一种铜管生产设备，其特征在于：所述缺陷检测装置(3)为探伤仪。

10.根据权利要求9所述的一种铜管生产设备，其特征在于：所述缺陷标记装置(4)为喷墨机构。

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