CN211099958U - 一种篮筐喷涂用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及篮筐制作技术领域，尤其涉及一种篮筐喷涂用烘干装置。包括采用设置的余热烘干部，实现了通过余热回收部将高温烘干后热空气中的热能回收，再通过余热电机和余热工作部对篮筐进行烘干处理，提高了烘干过程的整体效率，解决了由于高温烘干后热能流失造成的浪费的问题；采用在传送履带上设置的篮筐运输架，实现了将篮筐一侧放入安装位中，另一侧放入安装槽中固定，然后在通过烘干装置时，由于热风吹动，使得两侧的第一转动部和第二转动部在第一架台和第二架台内转动，实现了对篮筐的均匀烘干的功能，解决了将篮筐直接放到传送履带烘干所导致的烘干效果不佳的问题。

Description

一种篮筐喷涂用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及篮筐制作技术领域，尤其涉及一种篮筐喷涂用烘干装置。

背景技术

现代篮筐制造中，首相需要将篮筐喷涂，然后再将喷涂好的篮筐进行烘干处理，在烘干处理过程中，常见采用高温烘干，而高温烘干后，热能流失容易造成浪费，而且在烘干时由于将篮筐放置在传送带上烘干，容易导致篮筐与传送带粘连，烘干效果不佳，而且不利于篮筐四周的均匀烘干。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种篮筐喷涂用烘干装置，采用设置的余热烘干部，实现了通过余热回收部将高温烘干后热空气中的热能回收，再通过余热电机和余热工作部对篮筐进行烘干处理，提高了烘干过程的整体效率，解决了由于高温烘干后热能流失造成的浪费的问题；采用在传送履带上设置的篮筐运输架，实现了将篮筐一侧放入安装位中，另一侧放入安装槽中固定，然后在通过烘干装置时，由于热风吹动，使得两侧的第一转动部和第二转动部在第一架台和第二架台内转动，实现了对篮筐的均匀烘干的功能，解决了将篮筐直接放到传送履带烘干所导致的烘干效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括高温烘干部、余热烘干部、低温烘干部和篮筐运输架；所述高温烘干部一侧设置有余热烘干部；所述余热烘干部一侧设置有低温烘干部；贯穿所述高温烘干部、余热工作部、低温烘干部中部设置有传送履带；所述余热烘干部包括余热回收部、余热风机和余热工作部；所述高温烘干部下方设置有余热回收部；所述余热回收部一侧设置有余热风机；所述传送履带上等距螺栓连接有篮筐运输架；所述篮筐运输架包括第一架台和第二架台；所述第一架台与第二架台对称设置；所述第一架台一侧转轴连接有第一转动部；所述第一转动部靠近第二架台一侧设置有安装位；所述第二架台一侧转轴连接有第二转动部；所述第二转动部靠近第一架台一侧设置有安装槽；所述安装槽上设置有限位块；所述限位块与第二转动部通过弹簧连接。

进一步优化本技术方案，所述余热回收部与余热风机一侧连通；所述余热风机另一端与余热工作部连通。

进一步优化本技术方案，所述安装位内四周设置有螺栓孔。

进一步优化本技术方案，所述安装槽采用弧形设置。

进一步优化本技术方案，所述限位块靠近第一架台一侧设置有把手。

进一步优化本技术方案，所述传送履带通过在高温烘干区一侧下方的传送电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、设置的余热烘干部，此结构有利的保证了通过余热回收部将高温烘干后热空气中的热能回收，再通过余热电机和余热工作部对篮筐进行烘干处理，提高了烘干过程的整体效率；2、在传送履带上设置的篮筐运输架，此结构有利的保证了将篮筐一侧放入安装位中，另一侧放入安装槽中固定，然后在通过烘干装置时，由于热风吹动，使得两侧的第一转动部和第二转动部在第一架台和第二架台内转动，实现了对篮筐的均匀烘干的功能。

附图说明

图1为一种篮筐喷涂用烘干装置的整体结构示意图。

图2为一种篮筐喷涂用烘干装置的整体结构侧面示意图。

图3为一种篮筐喷涂用烘干装置的篮筐运输架机构示意图。

图4为一种篮筐喷涂用烘干装置的第二架台结构示意图。

图中：1、高温烘干部；2、余热烘干部；3、低温烘干部；4、篮筐运输架；5、传送履带；201、余热回收部；202、余热风机；203、余热工作部；401、第一架台；402、第二架台；403、第一转动部；404、安装位；405、螺栓孔；406、第二转动部；407、安装槽；408、限位块；409、弹簧；410、把手；501、传送电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，包括高温烘干部1、余热烘干部2、低温烘干部3和篮筐运输架4；所述高温烘干部1一侧设置有余热烘干部2；所述余热烘干部2一侧设置有低温烘干部3；贯穿所述高温烘干部1、余热工作部、低温烘干部3中部设置有传送履带；所述余热烘干部2包括余热回收部201、余热风机202和余热工作部203；所述高温烘干部1下方设置有余热回收部201；所述余热回收部201一侧设置有余热风机202；所述传送履带5上等距螺栓连接有篮筐运输架4；所述篮筐运输架4包括第一架台401和第二架台402；所述第一架台401与第二架台402对称设置；所述第一架台401一侧转轴连接有第一转动部403；所述第一转动部403靠近第二架台402一侧设置有安装位404；所述第二架台402一侧转轴连接有第二转动部406；所述第二转动部406靠近第一架台401一侧设置有安装槽407；所述安装槽407上设置有限位块408；所述限位块408与第二转动部406通过弹簧409连接；所述余热回收部201与余热风机202一侧连通；所述余热风机202另一端与余热工作部203连通；所述安装位404内四周设置有螺栓孔405；所述安装槽407采用弧形设置；所述限位块408靠近第一架台401一侧设置有把手410；所述传送履带5通过在高温烘干区一侧下方的传送电机501驱动。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，首先将把手410拉起，然后将所需烘干的篮筐一侧放入安装槽407中，另一侧放入安装位404中，然后将把手410松开，篮筐已经固定了位置；

步骤二，结合图1-4所示，启动传送电机501，使得传送履带5转动，由于篮筐固定于第一转动部403与第二转动部406之间，使得篮筐在被传送履带5运输过程中由高温烘干部1、余热烘干部2和低温烘干部3的热风吹动，从而使得第一转动部403在第一架台401内转动，第二转动部406在第二架台402内转动，使得篮筐四周烘干更加均匀；

步骤三，结合图1-4所示，由于高温烘干部1启动后，喷发的热风经传送履带5后，进入余热回收部201；而余热回收部201与余热风机202一侧连通，使得余热风机202吸收余热回收部201中的热能然后再吹入余热工作部203，使得空气中的热能得以二次利用，提高了烘干装置的整体工作效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种篮筐喷涂用烘干装置，其特征在于：包括高温烘干部(1)、余热烘干部(2)、低温烘干部(3)和篮筐运输架(4)；所述高温烘干部(1)一侧设置有余热烘干部(2)；所述余热烘干部(2)一侧设置有低温烘干部(3)；贯穿所述高温烘干部(1)、余热工作部、低温烘干部(3)中部设置有传送履带；所述余热烘干部(2)包括余热回收部(201)、余热风机(202)和余热工作部(203)；所述高温烘干部(1)下方设置有余热回收部(201)；所述余热回收部(201)一侧设置有余热风机(202)；所述传送履带(5)上等距螺栓连接有篮筐运输架(4)；所述篮筐运输架(4)包括第一架台(401)和第二架台(402)；所述第一架台(401)与第二架台(402)对称设置；所述第一架台(401)一侧转轴连接有第一转动部(403)；所述第一转动部(403)靠近第二架台(402)一侧设置有安装位(404)；所述第二架台(402)一侧转轴连接有第二转动部(406)；所述第二转动部(406)靠近第一架台(401)一侧设置有安装槽(407)；所述安装槽(407)上设置有限位块(408)；所述限位块(408)与第二转动部(406)通过弹簧(409)连接。

2.根据权利要求1所述的一种篮筐喷涂用烘干装置，其特征在于：所述余热回收部(201)与余热风机(202)一侧连通；所述余热风机(202)另一端与余热工作部(203)连通。

3.根据权利要求1所述的一种篮筐喷涂用烘干装置，其特征在于：所述安装位(404)内四周设置有螺栓孔(405)。

4.根据权利要求1所述的一种篮筐喷涂用烘干装置，其特征在于：所述安装槽(407)采用弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种篮筐喷涂用烘干装置，其特征在于：所述限位块(408)靠近第一架台(401)一侧设置有把手(410)。

6.根据权利要求1所述的一种篮筐喷涂用烘干装置，其特征在于：所述传送履带(5)通过在高温烘干区一侧下方的传送电机(501)驱动。

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