CN211099813U - 一种耐高温tpu防水拉链链头的喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置，具体涉及拉链生产领域，包括箱体、喷漆装置和翻转装置，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的左侧位于箱体的顶部固定安装与驱动壳体，所述驱动壳体的底端位于箱体内腔的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的底端位于箱体内腔的中部固定安装有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的外部活动套装与相适配的第一传送带。本实用新型通过在第二传送带的顶部开设有导流槽，从而可以使得为利用的油漆经过导流槽流入回收箱的内部，从而节约了成本，且在回收箱的中部固定安装有滤网，从而可以使得油漆内的杂质得以过滤，从而保证油漆的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置。
背景技术
耐高温TPU防水拉链主要由织带、链牙、拉头、限位码组成，链头涂漆是拉链生产过程中重要的环节，通过涂漆装置在拉头上涂一层涂料形成薄膜层，可有效防止拉头生锈，但是现有的涂漆装置仍存在诸多缺陷，例如涂漆不均匀，往往会出现拉头的正面涂漆比较到位，而背面由于遮挡的缘故涂漆并不到位，导致整个拉头的抗氧化性大为降低，还降低了链头的涂漆效率。
为了解决上述问题，在专利申请公布号CN204338378U的专利公开了一种拉链拉头的涂漆设备，参考说明书附图6，该申请中通过设置有喷漆装置2和翻转装置3，通过翻转杆不停地对拉头进行翻转，可保证拉头的正面和背面均能涂漆到位，不会出现拉头的背面涂漆不到位的现象，进而有效地提高了拉头的涂漆效率。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
一、由于拉链链头在进行喷漆操作中，由于拉链链头上会有很多油漆尚未凝固，从而导致在运输的过程中，油漆会吸附在运输装置本体上，从而造成运输装置损坏，且会对未凝固的油漆造成浪费，从而增加了生产成本；
二、在对比文件中，在拉链链头喷漆后，直接运输到出料口，拉链上的油漆尚未凝固，从而会造成拉链头喷漆处的损坏，从而影响成品的质量，实用性较差。因此，本产品亟需提供一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置，通过在箱体内腔的顶部固定安装有第一风管和第二风管，且在第一风管和第二风管的中部固定安装有翻转装置，从而可以在拉链链头运输的过程中将链头进行翻面，从而保证链头快速风干，然后再通过加热线圈和散热网的共同作用，从而可以使得链头成型，且在吹风和烘干的过程中，链头上掉落的油漆也会进入回收箱内腔，从而将降低了生产成本，增加了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置，包括箱体、喷漆装置和翻转装置，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的左侧位于箱体的顶部固定安装与驱动壳体，所述驱动壳体的底端位于箱体内腔的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的底端位于箱体内腔的中部固定安装有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的外部活动套装与相适配的第一传送带，所述第一传送带的顶端位于箱体内腔的中部固定安装有第三滚轮，所述第三滚轮的外部活动套装有相适配的第二传送带，所述第二传送带的顶端位于箱体内腔的左壁开设出料口，所述出料口的底端位于箱体内腔的底部固定安装有第二垫板，所述第二垫板的顶部固定安装有回收箱。
在一个优选地实施方式中，所述箱体内腔的中部固定安装有总风管，所述总风管的底端位于箱体内腔的顶部固定安装有第一固定装置，所述第一固定装置的中部固定安装有第一风管，所述第一风管的顶端位于箱体内腔的顶部固定安装有第二固定装置，所述第二固定装置的中部固定安装有第二风管。
在一个优选地实施方式中，所述驱动壳体内腔的底部固定安装有第一垫板，所述第一垫板的顶部固定安装有风机，所述风机的顶部固定安装有管道。
在一个优选地实施方式中，所述第一垫板的底部与总风管的顶部固定安装。
在一个优选地实施方式中，所述加热箱内腔的顶部固定安装有加热线圈，所述加热线圈的顶部位于加热箱内腔的顶部固定安装有散热网。
在一个优选地实施方式中，所述第二传送带顶部的两侧开设有导流槽。
在一个优选地实施方式中，所述第一风管和第二风管关于翻转装置的中部对称安装。
在一个优选地实施方式中，所述回收箱内腔的中部固定安装有滤网。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在第二传送带的顶部开设有导流槽，从而可以使得为利用的油漆经过导流槽流入回收箱的内部，从而节约了成本，且在回收箱的中部固定安装有滤网，从而可以使得油漆内的杂质得以过滤，从而保证油漆的质量；
2、本实用新型通过在箱体内腔的顶部固定安装有第一风管和第二风管，且在第一风管和第二风管的中部固定安装有翻转装置，从而可以在拉链链头运输的过程中将链头进行翻面，从而保证链头快速风干，然后再通过加热线圈和散热网的共同作用，从而可以使得链头成型，且在吹风和烘干的过程中，链头上掉落的油漆也会进入回收箱内腔，从而将降低了生产成本，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A处结构示意图。
图3为本实用新型的驱动壳体结构示意图。
图4为本实用新型的加热箱结构示意图。
图5为本实用新型的第二传送带结构示意图。
图6为本实用新型的现有技术结构示意图。
附图标记为：1、箱体；2、喷漆装置；3、翻转装置；31、总风管；32、第一固定装置；33、第一风管；34、第二固定装置；35、第二风管；4、进料口；5、驱动壳体；51、第一垫板；52、风机；53、管道；6、加热箱；61、加热线圈；62、散热网；7、第一滚轮；8、第二滚轮；9、第一传送带；10、第三滚轮；11、第二传送带；111、导流槽；12、出料口；13、第二垫板；14、回收箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示的：一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置，包括箱体1、喷漆装置2和翻转装置3，箱体1的顶部开设有进料口4，进料口4的左侧位于箱体1的顶部固定安装与驱动壳体5，驱动壳体5的底端位于箱体1内腔的顶部固定安装有加热箱6，加热箱6的底端位于箱体1内腔的中部固定安装有第一滚轮7和第二滚轮8，第一滚轮7和第二滚轮8的外部活动套装与相适配的第一传送带9，第一传送带9的顶端位于箱体1内腔的中部固定安装有第三滚轮10，第三滚轮10的外部活动套装有相适配的第二传送带11，第二传送带11的顶端位于箱体1内腔的左壁开设出料口12，出料口12的底端位于箱体1内腔的底部固定安装有第二垫板13，第二垫板13的顶部固定安装有回收箱14。
采用上述技术手段：通过在第二传送带11的顶部开设有导流槽111，从而可以使得为利用的油漆经过导流槽111流入回收箱14的内部，从而节约了成本，且在回收箱14的中部固定安装有滤网，从而可以使得油漆内的杂质得以过滤，从而保证油漆的质量；通过在箱体1内腔的顶部固定安装有第一风管33和第二风管35，且在第一风管33和第二风管35的中部固定安装有翻转装置3，从而可以在拉链链头运输的过程中将链头进行翻面，从而保证链头快速风干，然后再通过加热线圈61和散热网62的共同作用，从而可以使得链头成型，且在吹风和烘干的过程中，链头上掉落的油漆也会进入回收箱14内腔，从而将降低了生产成本，增加了装置的实用性。
具体参考说明书附图3，箱体1内腔的中部固定安装有总风管31，总风管31的底端位于箱体1内腔的顶部固定安装有第一固定装置32，第一固定装置32的中部固定安装有第一风管33，第一风管33的顶端位于箱体1内腔的顶部固定安装有第二固定装置34，第二固定装置34的中部固定安装有第二风管35，便于对拉链链头的正反面都进行吹干，从而提高工作效率。
具体参考说明书附图3，驱动壳体5内腔的底部固定安装有第一垫板51，第一垫板51的顶部固定安装有风机52，风机52的顶部固定安装有管道53，风机52的型号为XGB，便于对第一风管33和第二风管35提供动力驱动；
具体参考说明书附图3，第一垫板51的底部与总风管31的顶部固定安装，通过向总风管31提供风力，再通过总风管31向第一风管33和第二风管35分流，从而节约了成本。
具体参考说明书附图4，加热箱6内腔的顶部固定安装有加热线圈61，加热线圈61的顶部位于加热箱6内腔的顶部固定安装有散热网62，便于对链头进行加热烘干。
具体参考说明书附图5，第二传送带11顶部的两侧开设有导流槽111，便于对未利用的油漆进行回收。
具体参考说明书附图1，第一风管33和第二风管35关于翻转装置3的中部对称安装，便于对链头的正反面进行吹干，从而提高工作效率。
具体参考说明书附图1，回收箱14内腔的中部固定安装有滤网，便于将未利用的油漆内部的杂质进行过滤。
工作时，首先拉链链头通过进料口4进入第一传送带9的顶部，通过喷漆装置2和翻转装置3可以对链头的正反面进行喷漆，从而提高喷漆效率；
然后通过第一风管33、翻转装置3和第二风管35对链头的正反面进行吹干，接着通过加热线圈61和散热网62对链头进行烘干，从而降低了工作人员的劳动强度；
此外，链头在运输过程中，未利用的油漆进过导流槽111进入回收箱14的内部部，同时经过回收箱14内部的滤网可以将油漆内部的杂质进行过滤，从而极大的节约了成本，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置，包括箱体(1)、喷漆装置(2)和翻转装置(3)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口(4)，所述进料口(4)的左侧位于箱体(1)的顶部固定安装与驱动壳体(5)，所述驱动壳体(5)的底端位于箱体(1)内腔的顶部固定安装有加热箱(6)，所述加热箱(6)的底端位于箱体(1)内腔的中部固定安装有第一滚轮(7)和第二滚轮(8)，所述第一滚轮(7)和第二滚轮(8)的外部活动套装与相适配的第一传送带(9)，所述第一传送带(9)的顶端位于箱体(1)内腔的中部固定安装有第三滚轮(10)，所述第三滚轮(10)的外部活动套装有相适配的第二传送带(11)，所述第二传送带(11)的顶端位于箱体(1)内腔的左壁开设出料口(12)，所述出料口(12)的底端位于箱体(1)内腔的底部固定安装有第二垫板(13)，所述第二垫板(13)的顶部固定安装有回收箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的中部固定安装有总风管(31)，所述总风管(31)的底端位于箱体(1)内腔的顶部固定安装有第一固定装置(32)，所述第一固定装置(32)的中部固定安装有第一风管(33)，所述第一风管(33)的顶端位于箱体(1)内腔的顶部固定安装有第二固定装置(34)，所述第二固定装置(34)的中部固定安装有第二风管(35)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置，其特征在于：所述驱动壳体(5)内腔的底部固定安装有第一垫板(51)，所述第一垫板(51)的顶部固定安装有风机(52)，所述风机(52)的顶部固定安装有管道(53)。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置，其特征在于：所述第一垫板(51)的底部与总风管(31)的顶部固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置，其特征在于：所述加热箱(6)内腔的顶部固定安装有加热线圈(61)，所述加热线圈(61)的顶部位于加热箱(6)内腔的顶部固定安装有散热网(62)。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置，其特征在于：所述第二传送带(11)顶部的两侧开设有导流槽(111)。
7.根据权利要求2所述的一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置，其特征在于：所述第一风管(33)和第二风管(35)关于翻转装置(3)的中部对称安装。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温TPU防水拉链链头的喷漆装置，其特征在于：所述回收箱(14)内腔的中部固定安装有滤网。
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