CN211099469U - 一种真石漆全自动打浆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆全自动打浆罐，包括安装座，所述安装座的下表面四角处均设置L形支脚，所述安装座的下表面中部对称设置有辅支脚，所述安装座的上表面左侧设置有打浆罐体，所述安装座的上表面右端设置有驱动电机，所述打浆罐体上设置有进料机构，所述打浆罐体的内部设置有打浆机构，进料机构既可以对物料进行预打浆处理，又可以起到导流作用，通过驱动电机带动螺旋打浆叶片转动，对物料进行打浆处理，通过辅助打浆叶片进一步对物料进行切割打浆，增大打浆面积，并通过导流孔进行导流，通过辅助驱动电机带动两叶叶片转动，两叶叶片转动方向与螺旋打浆叶片转动方向不同，对物料进行切割打浆，提高打浆效率，操作方便。

Description

一种真石漆全自动打浆罐

技术领域

本实用新型涉及真石漆技术领域，具体领域为一种真石漆全自动打浆罐。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，又称液态石。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。

真石漆在生产使用过程中需要使用打浆罐进行打浆，然而现有打浆罐打浆元件较为单一，打浆效率慢且打浆效果差，为此，我们提出一种真石漆全自动打浆罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真石漆全自动打浆罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆全自动打浆罐，包括安装座，所述安装座的下表面四角处均设置L形支脚，所述安装座的下表面中部对称设置有辅支脚，所述安装座的上表面左侧设置有打浆罐体，所述安装座的上表面右端设置有驱动电机，所述打浆罐体上设置有进料机构，所述打浆罐体的内部设置有打浆机构，所述打浆机构与所述驱动电机相连；

所述打浆罐体包括自上而下设置的上罐体、罐主体和下罐体，所述罐主体与所述上罐体和所述下罐体均一体成型，所述上罐体上设置有罐盖，所述下罐体上设置有排料口；

所述进料机构包括斜形进料管，所述斜形进料管的一端与所述罐主体相连，所述斜形进料管的另一端设置有进料口，所述罐主体的侧壁设置有固定架，所述固定架与所述进料口相连，所述罐主体的上表面右端设置有预处理电机，所述预处理电机的输出端设置有轴体，所述轴体延伸入所述进料口内并均匀设置有搅拌叶片；

所述打浆机构包括打浆轴，所述打浆轴延伸出所述罐主体并与所述驱动电机相连，所述打浆轴的侧壁设置有螺旋打浆叶片，所述螺旋打浆叶片的侧壁外端设置有辅助打浆叶片，所述螺旋打浆叶片与所述辅助打浆叶片上均设置有导流孔，所述安装座的上表面左端设置有辅助驱动电机，所述罐主体的内部上下两侧均设置有辅轴，下侧所述辅轴延伸出所述罐主体并与所述辅助驱动电机相连，上侧所述辅轴延伸出所述罐主体并通过皮带与所述驱动电机相连，所述辅轴上均匀设置有两叶叶片。

优选的，所述安装座的上表面左侧高度小于所述安装座的上表面右侧高度。

优选的，所述上罐体的内径小于所述罐主体的内径，所述下罐体呈碗形。

优选的，所述进料口呈漏斗状。

优选的，所述搅拌叶片为三叶叶片，相邻所述搅拌叶片呈交替翻转排列。

优选的，所述驱动电机的输出转速大于所述预处理电机的输出转速。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装座、打浆罐体、驱动电机、进料机构和打浆机构构成本实用新型的主体结构，其中安装座起到支撑固定作用，打浆罐体由上罐体、罐主体、下罐体和罐盖构成为物料提供打浆空间，其中进料机构既可以对物料进行预打浆处理，又可以起到导流作用，通过驱动电机带动螺旋打浆叶片转动，对物料进行打浆处理，通过辅助打浆叶片进一步对物料进行切割打浆，增大打浆面积，并通过导流孔进行导流，通过辅助驱动电机带动两叶叶片转动，两叶叶片转动方向与螺旋打浆叶片转动方向不同，对物料进行切割打浆，多级打浆，提高打浆效率，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视内部结构示意图；

图3为本实用新型螺旋打浆叶片、辅助打浆叶片和导流孔结构示意图；

图4为本实用新型搅拌叶片的右视结构示意图。

图中：1-安装座、2-L形支脚、3-辅支脚、4-打浆罐体、401-上罐体、402-罐主体、403-下罐体、404-罐盖、5-驱动电机、6-斜形进料管、7-进料口、8-固定架、9-预处理电机、10-搅拌叶片、11-打浆轴、12-排料口、13-螺旋打浆叶片、14-辅助打浆叶片、15-导流孔、16-辅助驱动电机、17-辅轴、18-两叶叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，对于方位词，如有术语“中心”，“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真石漆全自动打浆罐，包括安装座1，所述安装座1的下表面四角处均设置L形支脚2，所述安装座1的下表面中部对称设置有辅支脚3，所述安装座1的上表面左侧设置有打浆罐体4，所述安装座1的上表面右端设置有驱动电机5，所述打浆罐体4上设置有进料机构，所述打浆罐体4的内部设置有打浆机构，所述打浆机构与所述驱动电机5相连，通过安装座1、打浆罐体4、驱动电机5、进料机构和打浆机构构成本实用新型的主体结构，其中安装座起到支撑固定作用，打浆罐体4由上罐体401、罐主体402、下罐体403和罐盖404构成为物料提供打浆空间；

所述打浆罐体4包括自上而下设置的上罐体401、罐主体402和下罐体403，所述罐主体402与所述上罐体401和所述下罐体403均一体成型，所述上罐体401上设置有罐盖404，罐盖404方便对打浆罐体4内部进行清理，所述下罐体403上设置有排料口12；

所述进料机构包括斜形进料管6，所述斜形进料管6的一端与所述罐主体402相连，所述斜形进料管6的另一端设置有进料口7，所述罐主体402的侧壁设置有固定架8，所述固定架8与所述进料口7相连，所述罐主体402的上表面右端设置有预处理电机9，所述预处理电机9的输出端设置有轴体，所述轴体延伸入所述进料口7内并均匀设置有搅拌叶片10，其中进料机构既可以对物料进行预打浆处理，又可以起到导流作用；

所述打浆机构包括打浆轴11，所述打浆轴11延伸出所述罐主体402并与所述驱动电机5相连，所述打浆轴11的侧壁设置有螺旋打浆叶片13，所述螺旋打浆叶片13的侧壁外端设置有辅助打浆叶片14，所述螺旋打浆叶片13与所述辅助打浆叶片14上均设置有导流孔15，所述安装座1的上表面左端设置有辅助驱动电机16，所述罐主体402的内部上下两侧均设置有辅轴17，下侧所述辅轴17延伸出所述罐主体402并与所述辅助驱动电机16相连，上侧所述辅轴17延伸出所述罐主体402并通过皮带与所述驱动电机16相连，所述辅轴17上均匀设置有两叶叶片18，通过驱动电机5带动螺旋打浆叶片13转动，对物料进行打浆处理，通过辅助打浆叶片14进一步对物料进行切割打浆，增大打浆面积，并通过导流孔15进行导流，通过辅助驱动电机16带动两叶叶片18转动，两叶叶片18转动方向与螺旋打浆叶片13转动方向不同，对物料进行切割打浆，提高打浆效率，操作方便。

具体而言，所述安装座1的上表面左侧高度小于所述安装座1的上表面右侧高度。

具体而言，所述上罐体401的内径小于所述罐主体402的内径，所述下罐体403呈碗形。

具体而言，所述进料口7呈漏斗状。

具体而言，所述搅拌叶片10为三叶叶片，相邻所述搅拌叶片10呈交替翻转排列。

具体而言，所述驱动电机5的输出转速大于所述预处理电机9的输出转速。

工作原理：本实用新型中提供了一种真石漆全自动打浆罐，如图1所示为本实用新型的初始状态，进行打浆作业时，首先通过控制开关控制预处理电机9处于工作状态，然后将待打浆料沿进料口7注入，预处理电机9带动搅拌叶片10进行工作，对待打浆料起到引流和预打浆处理，然后物料沿斜形进料管6进入罐主体402内，通过驱动电机5带动打浆轴11转动，和辅助驱动电机16带动辅轴17转动，此时打浆轴11上的螺旋打浆叶片13对物料进行打浆处理，同时螺旋打浆叶片13上的辅助打浆叶片14进一步对物料进行切割打浆，并通过导流孔15进行导流，辅轴17上的两叶叶片18位于打浆轴11的上下两侧，且其转动方向与打浆轴11转动方向不同，对物料进行切割打浆，提高打浆效率，打浆完毕后物料沿排料口12排出即可，操作方便。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真石漆全自动打浆罐，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的下表面四角处均设置L形支脚(2)，所述安装座(1)的下表面中部对称设置有辅支脚(3)，所述安装座(1)的上表面左侧设置有打浆罐体(4)，所述安装座(1)的上表面右端设置有驱动电机(5)，所述打浆罐体(4)上设置有进料机构，所述打浆罐体(4)的内部设置有打浆机构，所述打浆机构与所述驱动电机(5)相连；

所述打浆罐体(4)包括自上而下设置的上罐体(401)、罐主体(402)和下罐体(403)，所述罐主体(402)与所述上罐体(401)和所述下罐体(403)均一体成型，所述上罐体(401)上设置有罐盖(404)，所述下罐体(403)上设置有排料口(12)；

所述进料机构包括斜形进料管(6)，所述斜形进料管(6)的一端与所述罐主体(402)相连，所述斜形进料管(6)的另一端设置有进料口(7)，所述罐主体(402)的侧壁设置有固定架(8)，所述固定架(8)与所述进料口(7)相连，所述罐主体(402)的上表面右端设置有预处理电机(9)，所述预处理电机(9)的输出端设置有轴体，所述轴体延伸入所述进料口(7)内并均匀设置有搅拌叶片(10)；

所述打浆机构包括打浆轴(11)，所述打浆轴(11)延伸出所述罐主体(402)并与所述驱动电机(5)相连，所述打浆轴(11)的侧壁设置有螺旋打浆叶片(13)，所述螺旋打浆叶片(13)的侧壁外端设置有辅助打浆叶片(14)，所述螺旋打浆叶片(13)与所述辅助打浆叶片(14)上均设置有导流孔(15)，所述安装座(1)的上表面左端设置有辅助驱动电机(16)，所述罐主体(402)的内部上下两侧均设置有辅轴(17)，下侧所述辅轴(17)延伸出所述罐主体(402)并与所述辅助驱动电机(16)相连，上侧所述辅轴(17)延伸出所述罐主体(402)并通过皮带与所述辅助驱动电机(16)相连，所述辅轴(17)上均匀设置有两叶叶片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆全自动打浆罐，其特征在于：所述安装座(1)的上表面左侧高度小于所述安装座(1)的上表面右侧高度。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆全自动打浆罐，其特征在于：所述上罐体(401)的内径小于所述罐主体(402)的内径，所述下罐体(403)呈碗形。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆全自动打浆罐，其特征在于：所述进料口(7)呈漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆全自动打浆罐，其特征在于：所述搅拌叶片(10)为三叶叶片，相邻所述搅拌叶片(10)呈交替翻转排列。

6.根据权利要求1所述的一种真石漆全自动打浆罐，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出转速大于所述预处理电机(9)的输出转速。

Images